本發明專利技術公開了一種鋸片夾緊對中裝置，包括氣動手指及兩連桿，氣動手指具有兩可做相對旋轉擺動的手指部及做直線伸縮的活塞桿，活塞桿的直線伸縮帶動兩手指部做同步協調的旋轉擺動，每一連桿與架體樞接形成出一第一樞轉點，且每一連桿的一端與對應的一個手指部樞接形成出一第二樞接點，每一連桿的另一端設置有與鋸片側面相抵觸夾緊的夾緊塊，兩夾緊塊呈相互正對的設置，且兩第一樞轉點及第二樞轉點均以過活塞桿中心線的同一平面為對稱中心呈對稱的設置，且每一夾緊塊對鋸片的抵觸面至同一平面的間距呈相等的設置，使得被本發明專利技術鋸片夾緊對中裝置所夾緊的鋸片位于活塞桿的中心線位置上，實現鋸片的快速夾緊及精準定位的目的。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種夾緊對中裝置，尤其涉及一種適用于對鋸片進行夾緊且對中的鋸片夾緊對中裝置。
技術介紹
隨著經濟的不斷發展以及科學技術的不斷進步，促使應用于工業的各種設備正朝智能化、高集成化及高效率化的方向發展以適應于自動化作業的要求，并能達到精密的制造目的。眾所周知，為了提高圓盤鋸片的耐磨性能，一般除了在圓盤鋸片的材質上，以及在圓盤鋸片的制造工序上進行合理的設計外，另一種最好的方法就是往圓盤鋸片的鋸牙上焊接有耐磨的合金的焊片，該焊片由貼片及刀頭組成且使得鋸片的鋸牙更耐磨，以達到降低鋸片的成本。目前，將焊片焊接在鋸片的鋸牙上的設備稱為鋸片焊齒機，而鋸片焊齒機主要由高頻加熱機構、焊片輸送機構、點膠機構、鋸片輸送機構、鋸片對位機構及鋸片夾緊機構組成。其中，鋸片焊齒機使焊片焊接在鋸片的鋸牙上的過程是先借助鋸片對位機構使鋸片對位在焊接工序位置后，接著，再借助鋸片夾緊機構使對位后的鋸片進行夾緊固定，然后，焊片輸送機構將焊片輸送到對位固定后的鋸片的鋸牙上，最后由高頻加熱機構將焊片焊接在鋸片的鋸牙上的目的。但是，焊片在焊接于鋸片的鋸牙前，需要借助鋸片定位機構對鋸片進行定位后，才能借助鋸片夾緊機構對定位后的鋸片進行夾緊固定，因而沒法同時實現對鋸片的夾緊及對位的目的，從而使得現有的鋸片對位夾緊的操作過程繁瑣，且效率低以增加生產成本。因此，急需要一種操作簡單且效率高的鋸片夾緊對中裝置來克服上述的缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種操作簡單且效率高的鋸片夾緊對中裝置。為了實現上述目的，本專利技術提供了一種鋸片夾緊對中裝置，安裝在鋸片焊齒機的架體上并對鋸片進行夾緊和對中，其中，本專利技術的鋸片夾緊對中裝置包括氣動手指及兩連桿。氣動手指具有兩可做相對旋轉擺動的手指部及做直線伸縮的活塞桿，活塞桿的直線伸縮帶動兩手指部做同步協調的旋轉擺動，每一連桿與架體樞接形成出一第一樞轉點，且每一連桿的一端與對應的一個手指部樞接形成出一第二樞接點，每一連桿的另一端設置有與鋸片側面相抵觸夾緊的夾緊塊，兩夾緊塊呈相互正對的設置，且兩第一樞轉點及第二樞轉點均以過活塞桿中心線的同一平面為對稱中心呈對稱的設置，且每一夾緊塊對鋸片的抵觸面至同一平面的間距呈相等的設置。較佳地，每一夾緊塊沿垂直于活塞桿的伸縮方向滑動的設于架體上，且每一夾緊塊與對應的一個連桿呈間隙配合的樞接形成出一第三樞接點，兩第三樞接點以同一平面為對稱中心呈對稱的設置。較佳地，兩手指部、連桿及夾緊塊均以同一平面為對稱中心呈對稱的設置。較佳地，架體設置有一供夾緊塊滑動的一滑軌，夾緊塊呈滑動配合的套于滑軌上。較佳地，本專利技術的鋸片夾緊對中裝置還包括頂推兩連桿中的一者靠近或遠離兩連桿中的另一者的微調組件。較佳地，微調組件包括微調螺桿及與微調螺桿螺紋嚙合傳動的斜滑塊，微調螺桿沿活塞桿的縮入方向呈旋轉的設置于架體上，斜滑塊與架體呈滑動的斜面配合，微調螺桿的旋轉帶動斜滑塊沿活塞桿的伸縮方向移動，則移動的斜滑塊通過斜面配合驅使對應的一個連桿做靠近或遠離另一連桿的微調運動。與現有技術相比，由于本專利技術的每一連桿與架體樞接形成出一第一樞轉點，且每一連桿的一端與對應的一個手指部樞接形成出一第二樞接點，每一連桿的另一端設置有與鋸片側面相抵觸夾緊的夾緊塊，兩夾緊塊呈相互正對的設置，且兩第一樞轉點及第二樞轉點均以過活塞桿中心線的同一平面為對稱中心呈對稱的設置，且每一夾緊塊對鋸片的抵觸面至同一平面的間距呈相等的設置，故使得兩連桿在氣動手指的驅使下做同步協調的旋轉，從而使鋸片被緊在兩夾緊塊之間且處于活塞桿的中心線位置，因而使得鋸片的夾緊及對中是同步進行，因此，本專利技術的鋸片夾緊對中裝置具有提高工作效率且操作簡單的優點。通過以下的描述并結合附圖，本專利技術將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本專利技術的實施例。附圖說明圖1為本專利技術的鋸片夾緊對中裝置的立體結構圖。圖2為本專利技術的鋸片夾緊對中裝置的平面結構圖。具體實施例方式現在參考附圖描述本專利技術的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。請參閱圖1至圖2，本專利技術的鋸片夾緊對中裝置100安裝在鋸片焊齒機的架體200上并對鋸片(圖中未示)進行夾緊和對中，其中，本專利技術的鋸片夾緊對中裝置100包括氣動手指10及兩連桿20。氣動手指10具有兩可做相對旋轉擺動的手指部11及做直線伸縮的活塞桿12，活塞桿12的直線伸縮帶動兩手指部11做同步協調的旋轉擺動；每一連桿20與架體200樞接形成出一第一樞轉點P1，且每一連桿20的一端與對應的一個手指部11樞接形成出一第二樞接點P2，每一連桿20的另一端設置有與鋸片側面相抵觸夾緊的夾緊塊30，兩夾緊塊30呈相互正對的設置，且兩第一樞轉點Pl及第二樞轉點P2均以過活塞桿12中心線的同一平面40為對稱中心呈對稱的設置，且每一夾緊塊30對鋸片的抵觸面31至同一平面40的間距呈相等的設置。具體地，在本實施例中，每一夾緊塊30沿垂直于活塞桿12的伸縮方向(即圖2中箭頭A所指的方向及相反方向)滑動的設于架體200上，且每一夾緊塊30與對應的一個連桿20呈間隙配合的樞接形成出一第三樞接點P3，兩第三樞接點P3以同一平面40為對稱中心呈對稱的設置，以確保被兩夾緊塊30所夾緊的鋸片處于活塞桿12的中心線位置，實現鋸片夾緊與對位的同時進行的目的。而實現每一夾緊塊30與對應的一個連桿20呈間隙配合的方式是每一夾緊塊30上開設有長槽孔(圖中未標注)，而對應的一個連桿20具有一伸入長槽孔內并可在長槽孔內滑動的滑柱，通過長槽孔與滑柱的配合，使得旋轉的連桿20能可靠地帶動夾緊塊30的滑動；同時，實現夾緊塊30在架體200滑動的方式是架體200設置有一供夾緊塊30滑動的一滑軌210，夾緊塊30呈滑動配合的套于滑軌210上，以使得夾緊塊30在架體200上的滑動更平穩、可靠及精準。更具體地，如下較優者，兩手指部11、兩連桿20及兩夾緊塊30均以同一平面40為對稱中心呈對稱的設置，以使手指部11之間的每一個手指部11的結構相同，連桿20之間的每一連桿20的結構相同，以及夾緊塊30之間的每一個夾緊塊30的結構相同，相應地降低手指部11、連桿20及夾緊塊30的制造成本。同時，本專利技術的鋸片夾緊對中裝置100還包括頂推兩連桿20中的一者靠近或遠離兩連桿20中的另一者的微調組件50，以根據實際情況而進行適應性的調整；具體地，微調組件50包括微調螺桿51及與微調螺桿51螺紋嚙合傳動的斜滑塊52，微調螺桿51沿活塞桿12的縮入方向(即是圖2中箭頭A所指的相反方向)呈旋轉的設置于架體200上，斜滑塊52與架體200呈滑動的斜面配合；當旋轉微調螺桿51時，旋轉的微調螺桿51帶動斜滑塊52沿活塞桿12的伸縮方向移動，則移動的斜滑塊52通過斜面配合驅使對應的一個連桿20做靠近或遠離另一連桿20的微調運動，以進一步地確保被兩夾緊塊30所夾緊的鋸片處于活塞桿12中心線位置，并簡化微調組件50的結構。結合附圖，對本專利技術的鋸片夾緊對中裝置的工作原理作詳細的說明當要夾緊鋸片時，此時的氣動手指10作動，作動的氣動手指10使活塞桿12沿圖2中fif頭A所指的方向伸出，伸出的活塞桿12帶動兩手指部11沿張開的方向做同步協調的旋轉，而同步協調旋轉的每一手指部11帶動對應的連桿20繞第一樞轉點Pl做靠近各自的方向旋轉，而旋轉的每一連桿20本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋸片夾緊對中裝置，安裝在鋸片焊齒機的架體上并對鋸片進行夾緊和對中，其特征在于，所述鋸片夾緊對中裝置包括氣動手指及兩連桿，所述氣動手指具有兩可做相對旋轉擺動的手指部及做直線伸縮的活塞桿，所述活塞桿的直線伸縮帶動兩所述手指部做同步協調的旋轉擺動，每一所述連桿與所述架體樞接形成出一第一樞轉點，且每一所述連桿的一端與對應的一個所述手指部樞接形成出一第二樞接點，每一所述連桿的另一端設置有與所述鋸片側面相抵觸夾緊的夾緊塊，兩所述夾緊塊呈相互正對的設置，且兩所述第一樞轉點及第二樞轉點均以過所述活塞桿中心線的同一平面為對稱中心呈對稱的設置，且每一所述夾緊塊對所述鋸片的抵觸面至所述同一平面的間距呈相等的設置。
【技術特征摘要】
1.一種鋸片夾緊對中裝置，安裝在鋸片焊齒機的架體上并對鋸片進行夾緊和對中，其特征在于，所述鋸片夾緊對中裝置包括氣動手指及兩連桿，所述氣動手指具有兩可做相對旋轉擺動的手指部及做直線伸縮的活塞桿，所述活塞桿的直線伸縮帶動兩所述手指部做同步協調的旋轉擺動，每一所述連桿與所述架體樞接形成出一第一樞轉點，且每一所述連桿的一端與對應的一個所述手指部樞接形成出一第二樞接點，每一所述連桿的另一端設置有與所述鋸片側面相抵觸夾緊的夾緊塊，兩所述夾緊塊呈相互正對的設置，且兩所述第一樞轉點及第二樞轉點均以過所述活塞桿中心線的同一平面為對稱中心呈對稱的設置，且每一所述夾緊塊對所述鋸片的抵觸面至所述同一平面的間距呈相等的設置。2.根據權利要求1所述的鋸片夾緊對中裝置，其特征在于，每一所述夾緊塊沿垂直于所述活塞桿的伸縮方向滑動的設于所述架體上，且每一所述夾緊塊與對應的一個所述連桿呈間隙配合的樞接形成出一第三樞接點，兩...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖云，孔祥天，孔海文，覃運強，
申請(專利權)人：東莞市俊知自動機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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