一種管道打磨架制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種管道打磨架，所述管道打磨架包括若干個(gè)具有相同形狀的打磨組件，所述打磨組件包括槽鋼支架，槽鋼支架上設(shè)有兩條線性對(duì)齊的槽，每個(gè)槽上設(shè)有一個(gè)打磨軸承。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的管道打磨架，適用于不同管徑的管道表面打磨，易于操作，施工難度較低，施工時(shí)間短，可用于管道表面的除銹、刷漆、打坡口等日常外網(wǎng)施工，且可隨身攜帶。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于管道施工領(lǐng)域，尤其涉及一種管道打磨架。
技術(shù)介紹
目前燃?xì)夤艿来蚰テ瓶谝话阃ㄟ^工人手工打磨完成，施工時(shí)間較長(zhǎng)，難度高。采用目前市場(chǎng)上常用的電動(dòng)打磨架或氣動(dòng)打磨機(jī)，由于工人經(jīng)驗(yàn)不足或者失誤，可能會(huì)在施工過程中使燃?xì)夤艿酪馔馄茡p，存在較大的安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中燃?xì)夤艿来蚰ミ^程中存在的施工時(shí)間長(zhǎng)、難度高且存在安全隱患的技術(shù)問題。 針對(duì)該技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種適用于不同管徑管道表面打磨、施工時(shí)間短、且易于操作的管道打磨架。本技術(shù)的技術(shù)方案為一種管道打磨架，所述管道打磨架包括若干個(gè)具有相同形狀的打磨組件，所述打磨組件包括槽鋼支架,槽鋼支架上設(shè)有兩條線性對(duì)齊的槽,每個(gè)槽上設(shè)有一個(gè)打磨軸承。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，打磨軸承可沿槽來回移動(dòng)。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，打磨軸承與槽鋼支架之間通過螺栓連接。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述管道打磨架包括兩個(gè)平行設(shè)置的打磨組件。本技術(shù)提供的管道打磨架，通過在槽鋼支架的槽上設(shè)置打磨軸承，將待打磨管道放置于兩軸承之間，即可對(duì)其表面進(jìn)行打磨，易于操作，施工難度得到大大降低，且施工時(shí)間可有效縮短，提高工作效率；同時(shí)由于管道放置于兩打磨軸承之間，可降低管道表面意外破損的概率，安全性得到大大提高。另外，本技術(shù)提供的管道打磨架還可用于管道表面的除銹、刷漆、打坡口等日常外網(wǎng)施工，且可隨身攜帶。附圖說明圖I為本技術(shù)提供的管道打磨架的打磨組件I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)提供的管道打磨架與待打磨管道的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I——槽鋼支架，2——槽1,3——槽11，4——待打磨管道，21——打磨軸承I，31-打磨軸承II，100-打磨組件1,200-打磨組件II。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。本技術(shù)提供了一種管道打磨架，包括若干個(gè)具有相同形狀的打磨組件。本技術(shù)中，所述管道打磨架所含有的打磨組件的個(gè)數(shù)沒有特殊限定，可根據(jù)管道表面實(shí)際打磨要求，選擇相應(yīng)數(shù)量的打磨組件。如圖2所示,所述管道打磨架包括兩個(gè)打磨組件(即打磨組件IlOO和打磨組件11200)，但不局限于此。在不使用其它管道支架的前提下，為保證待打磨管道4能水平穩(wěn)定放置，優(yōu)選情況下，所述打磨組件的個(gè)數(shù)為兩個(gè)以上。更優(yōu)選情況下，所述打磨組件的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且平行設(shè)置，如圖2所示。各打磨組件的結(jié)構(gòu)完全相同，以下以打磨組件1100的結(jié)構(gòu)為例，進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖I所示，所述打磨組件1100包括槽鋼支架I，槽鋼支架I上設(shè)有兩條線性對(duì)齊的槽(即槽12和槽113)。每個(gè)槽上設(shè)有一個(gè)打磨軸承，具體地如圖I所示,槽12上設(shè)有打磨軸承121，槽113上設(shè)有打磨軸承1131。通過打磨軸承121和打磨軸承1131的轉(zhuǎn)動(dòng)，即可對(duì)放置于該管道打磨架上的管道的表面進(jìn)行打磨處理。本技術(shù)中，打磨軸承可沿槽來回移動(dòng)。因此，同一個(gè)打磨組件上兩個(gè)打磨軸承之間的距離可調(diào)，使得本技術(shù)提供的管道打磨架可適用于不同管徑的管道。本技術(shù)中，打磨軸承(包括打磨軸承121與打磨軸承1131)與槽鋼支架I之間通過螺栓連接。先調(diào)松螺栓，根據(jù)待打磨管道4的管徑，適當(dāng)調(diào)節(jié)兩打磨軸承之間的距離，然后旋緊螺栓，將兩打磨軸承的位置進(jìn)行固定，即可放入帶打磨管道進(jìn)行表面打磨處理。本技術(shù)提供的管道打磨架的工作原理為旋松螺栓，將打磨組件1100和打磨組件II200的兩個(gè)打磨軸承在槽鋼支架的槽上移動(dòng)，使兩個(gè)打磨軸承之間的距離適用于待打磨管道4，然后旋緊螺栓，將兩打磨軸承的位置固定，然后將兩個(gè)打磨組件平行放置，并將待打磨管道4放置于兩打磨組件的兩個(gè)打磨軸承之間，如圖2所示，即可開始對(duì)管道表面進(jìn)行打磨處理。打磨完成后，取下該管道即可。本技術(shù)提供的管道打磨架，易于操作，施工難度較低，且施工時(shí)間可有效縮短，提高工作效率；同時(shí)由于管道放置于兩軸承之間，可降低管道表面意外破損的概率，安全性得到大大提高。另外，本技術(shù)提供的管道打磨架還可用于管道表面的除銹、刷漆、打坡口等日常外網(wǎng)施工，方便省力，工作效率較高。且本技術(shù)提供的鋼管焊接夾具，各零部件的尺寸較小，便于隨身攜帶，從而可應(yīng)用于各種不同的施工現(xiàn)場(chǎng)。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種管道打磨架，其特征在于，所述管道打磨架包括若干個(gè)具有相同形狀的打磨組件，所述打磨組件包括槽鋼支架，槽鋼支架上設(shè)有兩條線性對(duì)齊的槽，每個(gè)槽上設(shè)有一個(gè)打磨軸承。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種管道打磨架，其特征在于，所述管道打磨架包括若干個(gè)具有相同形狀的打磨組件，所述打磨組件包括槽鋼支架，槽鋼支架上設(shè)有兩條線性對(duì)齊的槽，每個(gè)槽上設(shè)有ー個(gè)打磨軸承。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道打磨架，其特征在于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳赤剛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：株洲新奧燃?xì)庥邢薰?/a>，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：