本發(fā)明專利技術(shù)一種增壓器葉輪吸鑄工藝，包括以下步驟：將密封罩蓋在坩堝蓋上，保持氣密性；對(duì)密封罩內(nèi)部空間抽氣，使形成負(fù)壓，將坩堝中金屬液通過吸液管吸入模具腔中；冷卻階段，使模具腔中的鑄件冷卻成型；取出成型的鑄件；在吸鑄過程中，所述吸液管中的金屬液液面維持在所述吸液管管口。使吸液管中充滿金屬液，避免了打開密封罩取鑄件時(shí)由于重力作用，吸液管內(nèi)的金屬液回落到坩堝中引起的吸液管溫度降低，節(jié)約了能源，同時(shí)，金屬液不會(huì)在吸液管內(nèi)凝固，提高了鑄件的質(zhì)量。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)一種增壓器葉輪吸鑄工藝，包括以下步驟：將密封罩蓋在坩堝蓋上，保持氣密性；對(duì)密封罩內(nèi)部空間抽氣，使形成負(fù)壓，將坩堝中金屬液通過吸液管吸入模具腔中；冷卻階段，使模具腔中的鑄件冷卻成型；取出成型的鑄件；在吸鑄過程中，所述吸液管中的金屬液液面維持在所述吸液管管口。使吸液管中充滿金屬液，避免了打開密封罩取鑄件時(shí)由于重力作用，吸液管內(nèi)的金屬液回落到坩堝中引起的吸液管溫度降低，節(jié)約了能源，同時(shí)，金屬液不會(huì)在吸液管內(nèi)凝固，提高了鑄件的質(zhì)量。【專利說明】一種增壓器葉輪吸鑄工藝
本專利技術(shù)涉及金屬鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種增壓器葉輪吸鑄工藝。
技術(shù)介紹
真空鑄造是鑄造行業(yè)中常采用的一種方式，真空鑄造可以減少鑄件內(nèi)部的氣孔，提高鑄件的質(zhì)量。真空鑄造裝置主要分為兩種，分別是真空吸鑄裝置和真空加壓澆注裝置。真空吸鑄裝置適用于低壓鑄件的鑄造和氣孔數(shù)量少、致密性高、力學(xué)性能高的鑄件的鑄造，尤其適用于鑄造型材薄、面積大、形狀復(fù)雜的鑄件，能減少鑄件內(nèi)的氣孔數(shù)量。真空加壓澆注裝置適合外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精細(xì)、薄壁、尺寸精度和表面光潔度要求高的鑄件的鑄造，這類鑄件在力學(xué)性能和氣密性方面也有很好的質(zhì)量。真空加壓澆注裝置還適合易產(chǎn)生縮孔、疏松的鑄件。不過它要求有適量的澆冒口合金液利用率低。目前普遍的真空鑄造裝置都具有真空罩，真空罩內(nèi)設(shè)有模具，模具腔與坩堝中的金屬液通過吸液管相通，工作時(shí)，對(duì)真空罩內(nèi)抽真空，依靠負(fù)壓將金屬液吸入模具腔中，進(jìn)行鑄件成型。冷卻后打開真空罩，取出鑄件，此過程中，吸液管中的金屬液回落至坩堝中，吸液管內(nèi)腔與空氣接觸，使其溫度降低，殘留的金屬液也會(huì)在吸液管內(nèi)壁上凝固，下一輪鑄件時(shí)，坩堝中的金屬液再被吸入模具腔中，重新對(duì)吸液管進(jìn)行加熱和融化吸液管內(nèi)壁上的固體金屬，造成能源的浪費(fèi)，同時(shí)，金屬液經(jīng)歷過一次凝固再融化的過程有可能改變其金屬固化行為，甚至影響鑄件的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了一種增壓器葉輪吸鑄工藝，減少了在鑄造過程中能源的浪費(fèi)，提高了鑄件的質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)通過下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):一種增壓器葉輪吸鑄工藝，包括以下步驟:a.將`密封罩蓋在坩堝蓋上，保持氣密性；b.對(duì)密封罩內(nèi)部空間抽氣，使形成負(fù)壓，將坩堝中金屬液通過吸液管吸入模具腔中；c.冷卻階段，使模具腔中的鑄件冷卻成型；d.取出成型的鑄件；其特征在于，在吸鑄過程中，所述吸液管中的金屬液液面維持在所述吸液管管口。使吸液管中充滿金屬液，避免了打開密封罩取鑄件時(shí)由于重力作用，吸液管內(nèi)的金屬液回落到坩堝中引起的吸液管溫度降低，節(jié)約了能源，同時(shí)，金屬液不會(huì)在吸液管內(nèi)凝固，提高了鑄件的質(zhì)量。作為優(yōu)選，本專利技術(shù)通過設(shè)于所述坩堝蓋上的第一進(jìn)氣閥向坩堝內(nèi)通入氣體使所述吸液管中的金屬液液面維持在所述吸液管管口。通入氣體使坩堝內(nèi)產(chǎn)生一定的氣壓，將金屬液壓至所述吸液管管口。作為優(yōu)選，本專利技術(shù)通過設(shè)于所述吸液管管口的感知器給出的信號(hào)來控制所述第一進(jìn)氣閥的啟動(dòng)或關(guān)閉。當(dāng)金屬液接觸到感知器時(shí)，感知器產(chǎn)生信號(hào)使第一進(jìn)氣閥關(guān)閉。當(dāng)金屬液液面低于感知器時(shí)，感知器產(chǎn)生另一信號(hào)使第一進(jìn)氣閥啟動(dòng)，向坩堝內(nèi)通入氣體使所述吸液管中的金屬液液面升至與所述感知器接觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下有益效果:本專利技術(shù)的吸鑄工藝能保證吸液管中充滿金屬液，及時(shí)在打開密封罩取鑄件時(shí)金屬液面也不會(huì)下降，避免了吸液管的冷卻，節(jié)約了能源，同時(shí)避免了金屬液在吸液管內(nèi)壁上的凝固，提高了鑄件的質(zhì)量。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述:本專利技術(shù)一種增壓器葉輪吸鑄工藝所涉及的裝置，包括坩堝1，設(shè)于所述坩堝I開口處的坩堝蓋4，設(shè)于所述坩堝蓋4上的模具座5，所述模具座5上設(shè)有壓模件6，所述模具座5內(nèi)有用于鑄造模具的模具腔7，所述模具腔7與貫穿所述坩堝蓋4的吸液管3相通，設(shè)于所述坩堝蓋4上設(shè)有可將所述模具座5與所述壓模件6罩于其中的可開啟的密封罩2，所述坩堝蓋4上設(shè)有第一進(jìn)氣閥41，所述密封罩2上設(shè)有第二進(jìn)氣閥21與第二出氣閥22，其特征在于，所述吸液管3上設(shè)有用于感知金屬液面的感知器31，所述感知器31與所述第一進(jìn)氣閥41的控制器相連。本實(shí)施方式中，所述感知器31為電位觸頭，所述電位觸頭為彼此不接觸的導(dǎo)電件，當(dāng)金屬液上升至電位觸頭位置時(shí)，導(dǎo)電件通過金屬液傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電信號(hào)。所述感知器31設(shè)于所述吸液管3與所述模具腔7的交界處，這樣可使吸液管3中最大程度的充滿金屬液。節(jié)約能源，提高鑄件質(zhì)量。所述壓模件6通過施壓裝置8與密封罩2相連，所述施壓裝置8設(shè)于所述密封罩2上的頂推油缸，這樣鑄件時(shí)，壓模件6能被緊緊壓在模具座5上，保證所鑄造模具的精密性。所述密封罩2設(shè)有真空觸點(diǎn)表、壓力觸點(diǎn)表、溫度觸點(diǎn)表，可時(shí)刻檢測(cè)密封罩內(nèi)2的真空度、壓力、溫度情況。所述坩堝蓋4上設(shè)有用于探測(cè)坩堝內(nèi)部溫度的溫度計(jì)43，用于讀取坩堝I內(nèi)的溫度 ，防止溫度過高或過低。密封罩2上設(shè)有升降裝置9，可方便的將密封罩2提起。所述模具座5的材料為發(fā)泡石膏，所述發(fā)泡石膏的孔隙直徑為0.2^0.3毫米，這種材料耐熱性好，且能最大程度減少減少鑄件內(nèi)的氣孔。本專利技術(shù)一種增壓器葉輪吸鑄工藝，包括以下步驟:將密封罩2蓋在坩堝蓋4上，保持氣密性；對(duì)密封罩2內(nèi)部空間抽氣，使形成負(fù)壓，將坩堝I中金屬液通過吸液管3吸入模具腔7中；冷卻階段，使模具腔7中的鑄件冷卻成型，此過程中可打開第二進(jìn)氣閥21使空氣進(jìn)入，加快冷卻；冷卻后，提供升降裝置9提起密封罩2，取出成型的鑄件；同時(shí)，在吸鑄過程中，通過設(shè)于所述坩堝蓋4上的第一進(jìn)氣閥41向坩堝I內(nèi)通入氣體使所述吸液管3中的金屬液液面維持在所述吸液管3管口。通過設(shè)于所述吸液管3管口的感知器31給出的信號(hào)來控制所述第一進(jìn)氣閥41的啟動(dòng)或關(guān)閉。此過程中，感知器31與第一進(jìn)氣閥41可保證吸液管3中金屬液面不下降，節(jié)約能源，提高了鑄件的質(zhì)量。【權(quán)利要求】1.一種增壓器葉輪吸鑄工藝，包括以下步驟:a.將密封罩(2)蓋在坩堝蓋(4)上，保持氣密性；b.對(duì)密封罩(2)內(nèi)部空間抽氣，使形成負(fù)壓，將坩堝(I)中金屬液通過吸液管(3)吸入模具腔(7)中；c.冷卻階段，使模具腔(7)中的鑄件冷卻成型；d.取出成型的鑄件；其特征在于，在吸鑄過程中，所述吸液管(3)中的金屬液液面維持在所述吸液管(3)管口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增壓器葉輪吸鑄工藝，其特征在于，通過設(shè)于所述坩堝蓋(4)上的第一進(jìn)氣閥(41)向坩堝(I)內(nèi)通入氣體使所述吸液管(3)中的金屬液液面維持在所述吸液管(3)管口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種增壓器葉輪吸鑄工藝，其特征在于，通過設(shè)于所述吸液管(3)管口的感知器(31)給出的信號(hào)來控制所述第一進(jìn)氣閥(41)的啟動(dòng)或關(guān)閉。【文檔編號(hào)】B22D18/06GK103769560SQ201410048507【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日 【專利技術(shù)者】張玉海, 李潤(rùn)華 申請(qǐng)人:寧波霍思特精密機(jī)械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張玉海，李潤(rùn)華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波霍思特精密機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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