全自動連續真空浸漆設備制造技術

本實用新型專利技術涉及全自動連續真空浸漆設備，包括機體、浸漆缸、缸蓋、蓋傳動、蓋導向柱、漆管、機械臂橫桿、橫桿傳動、臂導向桿、臂固定塊、臂傳動，浸漆缸與漆管采用氟襯氣動球閥連接，氟襯氣動球閥的內襯層為聚四氟乙烯材料。由于本實用新型專利技術通過采用機械臂橫桿將整個吊籃自動取下放置在真空浸漆缸內，再將缸蓋通過蓋傳動下壓，確保真空浸漆缸完全密閉，從而可以使設備長期可靠地實現真空度，而且批量生產可以得到較高的一致性。本實用新型專利技術結構簡單，使用方便。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及全自動連續真空浸漆設備，包括機體、浸漆缸、缸蓋、蓋傳動、蓋導向柱、漆管、機械臂橫桿、橫桿傳動、臂導向桿、臂固定塊、臂傳動，浸漆缸與漆管采用氟襯氣動球閥連接，氟襯氣動球閥的內襯層為聚四氟乙烯材料。由于本技術通過采用機械臂橫桿將整個吊籃自動取下放置在真空浸漆缸內，再將缸蓋通過蓋傳動下壓，確保真空浸漆缸完全密閉，從而可以使設備長期可靠地實現真空度，而且批量生產可以得到較高的一致性。本技術結構簡單，使用方便。【專利說明】全自動連續真空浸漆設備
本技術涉及電機生產設備領域，具體是全自動連續真空浸漆設備。
技術介紹
真空浸漆設備可用于電器線圈如微型電機、互感器、電源變壓器等絕緣浸潰處理，具有提高絕緣漆滲透能力，增加充填率，從而提高電器線圈的整體機械強度，絕緣強度及防潮、防霉等性能。真空浸漆設備，也有稱真空含浸機，真空浸漆機。其原理為將待處理工件置于真空容器中，通過抽真空，將工件中水分及空氣及可揮發的其它物質排除，將縫隙再以絕緣材料充填。真空浸潰的目的在于提高線圈繞組的耐潮、耐熱、導電、導磁及機械性能。處理的基本要求是線圈浸透、烘干、填滿、粘牢，并在繞組外表面形成一層堅韌而富有彈性的漆膜。與一般的浸漆技術相比，它的主要優點在于漆膜均勻致密，附著牢固，處理后的線圈絕緣性能較好。常用的浸潰缸是浸潰缸的蓋子在吊具上方，缸體在吊具下方，浸漆時蓋子、缸體上下移動，通過在主鏈條上的兩個半圓形密封件強制對吊具橫桿進行機械密封，在長期使用后會產生密封不好而泄漏，真空度一致性較差，目前還沒有一種全自動連續真空浸漆設備可以確保浸潰液始終在穩定的液面高度，有效減少漆液沸騰溢出或漫到漆缸蓋上使密封圈因漆液粘掉脫落的問題。
技術實現思路
本技術正是針對以上技術問題，提供一種全自動連續真空浸漆設備可以確保浸潰液始終在穩定的液面高度，有效減少漆液沸騰溢出或漫到漆缸蓋上使密封圈因漆液粘掉脫落的問題。本技術通過以下技術方案來實現:全自動連續真空浸漆設備,包括機體、浸漆缸、缸蓋、蓋傳動、蓋導向柱、漆管、機械臂橫桿、橫桿傳動、臂導向桿、臂固定塊、臂傳動，其特征在于浸漆缸、缸蓋、蓋傳動、蓋導向柱設置在機體內，浸漆缸通過漆管進行輸漆、回漆，浸漆缸上設置缸蓋，缸蓋兩端設置有蓋傳動，蓋傳動兩側設置有蓋導向柱，機體外側設置有臂傳動，臂傳動下方設置有臂固定塊，臂固定塊兩側設置有臂導向桿，臂固定塊下方兩側設置有機械臂橫桿，機械臂橫桿通過臂固定塊中部設置的橫桿傳動進行傳動。浸漆缸與漆管采用氟襯氣動球閥連接，氟襯氣動球閥的內襯層為聚四氟乙烯材料。由于本技術所述浸漆缸與漆管采用氟襯氣動球閥連接，氟襯氣動球閥的內襯層為聚四氟乙烯材料，相比常規真空氣動球閥的不銹鋼材料更適合絕緣漆的特性，清洗更方便。而且通過采用機械臂橫桿將整個吊籃自動取下放置在真空浸漆缸內，再將缸蓋通過蓋傳動下壓，確保真空浸漆缸完全密閉，從而可以使設備長期可靠地實現真空度，而且批量生產可以得到較高的一致性。本技術結構簡單，使用方便。【專利附圖】【附圖說明】附圖中，圖1是本技術結構示意圖，其中:I—機體，2—浸漆缸，3—缸蓋，4一蓋傳動，5—蓋導向柱，6—漆管，7—機械臂橫桿，8—橫桿傳動，9一臂導向桿，10一臂固定塊，11一臂傳動。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步說明。全自動連續真空浸漆設備，包括機體1、浸漆缸2、缸蓋3、蓋傳動4、蓋導向柱5、漆管6、機械臂橫桿7、橫桿傳動8、臂導向桿9、臂固定塊10、臂傳動11,其特征在于浸漆缸2、缸蓋3、蓋傳動4、蓋導向柱5設置在機體I內，浸漆缸2通過漆管6進行輸漆、回漆，浸漆缸2上設置缸蓋3，缸蓋3兩端設置有蓋傳動4，蓋傳動4兩側設置有蓋導向柱5，機體I外側設置有臂傳動11，臂傳動11下方設置有臂固定塊10，臂固定塊10兩側設置有臂導向桿9，臂固定塊10下方兩側設置有機械臂橫桿7，機械臂橫桿7通過臂固定塊10中部設置的橫桿傳動8進行傳動。浸漆缸2與漆管6采用氟襯氣動球閥連接，氟襯氣動球閥的內襯層為聚四氟乙烯材料。由于本技術所述浸漆缸2與漆管6采用氟襯氣動球閥連接，氟襯氣動球閥的內襯層為聚四氟乙烯材料，相比常規真空氣動球閥的不銹鋼材料更適合絕緣漆的特性，清洗更方便。而且通過采用機械臂橫桿7將整個吊籃自動取下放置在浸漆缸2內，再將缸蓋3通過蓋傳動4下壓，確保真空的浸漆缸2完全密閉，從而可以使設備長期可靠地實現真空度，而且批量生產可以得到較高的一致性。本技術結構簡單，使用方便。【權利要求】1.全自動連續真空浸漆設備，包括機體、浸漆缸、缸蓋、蓋傳動、蓋導向柱、漆管、機械臂橫桿、橫桿傳動、臂導向桿、臂固定塊、臂傳動，其特征在于浸漆缸、缸蓋、蓋傳動、蓋導向柱設置在機體內，浸漆缸通過漆管進行輸漆、回漆，浸漆缸上設置缸蓋，缸蓋兩端設置有蓋傳動，蓋傳動兩側設置有蓋導向柱，機體外側設置有臂傳動，臂傳動下方設置有臂固定塊，臂固定塊兩側設置有臂導向桿，臂固定塊下方兩側設置有機械臂橫桿，機械臂橫桿通過臂固定塊中部設置的橫桿傳動進行傳動。2.根據權利要求1所述全自動連續真空浸漆設備，其特征在于所述浸漆缸與漆管采用氟襯氣動球閥連接，氟襯氣動球閥的內襯層為聚四氟乙烯材料。【文檔編號】B05C13/00GK203578110SQ201320639697【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日 【專利技術者】張勇民 申請人:吳江市精源機電有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張勇民，
申請(專利權)人：吳江市精源機電有限公司，
類型：實用新型
國別省市：