塑性板成形裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及塑性板成形裝置，包括一級供料機構(gòu)、一級擠壓裝置、二級供料機構(gòu)、二級擠壓裝置、輸出裝置、第一加熱裝置、電機。本實用新型專利技術所述塑性板成形裝置的優(yōu)越效果在于：通過一級供料機構(gòu)在送料過程中通過擠出熱塑料板材或已加熱的塑料板材形成工件，對工件正負壓成型后加熱所述工件，使其具有空心結(jié)構(gòu)并擠壓粘合；在已成形的具有空心結(jié)構(gòu)的工件兩側(cè)復合新的工件，使其成為一個整體。所述塑性板成形裝置結(jié)構(gòu)簡單、加工可靠，能夠加工出各種不同種類的塑性板，產(chǎn)品多樣化，滿足了人們的需求。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及塑性板成形裝置，包括一級供料機構(gòu)、一級擠壓裝置、二級供料機構(gòu)、二級擠壓裝置、輸出裝置、第一加熱裝置、電機。本技術所述塑性板成形裝置的優(yōu)越效果在于：通過一級供料機構(gòu)在送料過程中通過擠出熱塑料板材或已加熱的塑料板材形成工件，對工件正負壓成型后加熱所述工件，使其具有空心結(jié)構(gòu)并擠壓粘合；在已成形的具有空心結(jié)構(gòu)的工件兩側(cè)復合新的工件，使其成為一個整體。所述塑性板成形裝置結(jié)構(gòu)簡單、加工可靠，能夠加工出各種不同種類的塑性板，產(chǎn)品多樣化，滿足了人們的需求。【專利說明】塑性板成形裝置
本技術屬于塑性板成形
，特別涉及一種塑性板成形裝置。
技術介紹
塑性板是以熱塑性塑料為基本組分的新型復合材料，具有質(zhì)輕、熱導率低、隔熱性能好、能吸收沖擊載荷，具有優(yōu)良的緩沖性能、隔音性能好、比強度高等可靠性能，在建筑保溫、緩沖包裝、抗震吸音等領域有廣泛應用。用平板壓機壓制塑料板材的模具，通常采用的是冷軋板、錳板等材料，這些材料在被加熱后都會因受熱不均而翹曲變形，好在熱壓和冷壓的壓力(通常都在300噸/m2的壓力以上)使模具變形恢復，從而得到平整的板材，但這種塑料板材，無論是木塑、PVC、還是聚丙烯，其體密度都在這些材料本身的密度之上或相同，否則其板面成型就會缺料、不平整，其強度也會相應下降。申請?zhí)枮?01110258949.8的專利申請公開了一種熱塑性板材成型模具，包括上墊板1、下墊板3和成型框2，所述上墊板I和下墊板3之間放置有所述成型框2 ;所述上墊板I和下墊板3的板材表面平整，成型面涂聚四氟乙烯涂層或脫模劑涂層。所述成型框2的邊框厚度由產(chǎn)品的厚度和密度決定，即當產(chǎn)品的厚度與成型框2的邊框厚度成正比。其中，上墊板I和下墊板3的材質(zhì)為430鐵素體不銹鋼、631沉淀硬化不銹鋼或632沉淀硬化不銹鋼。上墊板I和下墊板3板材表面平整，且成型面(單面)涂聚四氟乙烯涂層或使用脫模劑涂層，并且成型面可加工成各種花紋或凸凹以成型各種浮雕圖案。成形框2為中空結(jié)構(gòu)，邊框具有一定厚度，起到定位(裝填料在壓機中的位置)和定厚度的作用(通過對其厚度的調(diào)整可制的不同厚度、密度的產(chǎn)品)。申請?zhí)枮?01210406451.6的專利申請公開了一種熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置，包括機架1，安裝于機架I 一端上的第一輥筒21與另一端上的第二輥筒22及圍繞在兩輥筒上的傳輸帶3，所述的傳輸帶3為鋼帶。在第一輥筒21的上方設有貼近傳輸帶3帶面的無底加料框槽5，所述無底加料框槽5的前框板底部均布有導料齒條6，而所述第二輥筒22上方安裝有接近傳輸帶3帶面的擋切輥7，所述擋切輥7的中心軸與第二輥筒22的中心軸相平行而稍靠前方，所述擋切輥7的周面上均布設置有軸向凸棱8。所述傳輸帶3的上帶底部還設置有冷卻裝置9。申請?zhí)枮?01310088209.3的專利申請公開了一種具有雙向擠壓功能的金屬塑性成形裝置，包括設于主工作油缸中的主缸活塞桿、中間動板、上沖頭、傳力桿、上模芯、上應力圈、下應力圈、下模芯、下動板、鎖扣、鎖扣活塞桿、下大梁、扣筒、下沖頭、上動板、第一限位彈簧、第一限位桿、第二限位彈簧、第二限位桿；所述主缸活塞桿與上模座固連為一體，上模座與上動板固連，上沖頭與上沖頭座連接，上沖頭座緊壓于傳力桿上，傳力桿與傳力桿安裝座過盈配合，傳力桿安裝座與主缸活塞桿連接，主缸活塞桿、上模座、上動板、上沖頭、上沖頭座、傳力桿、傳力桿安裝座共同構(gòu)成上動梁組合部分；所述中間動板與上應力圈固連，上模芯過盈配合于上應力圈內(nèi)，中間動板、上應力圈、上模芯構(gòu)成中間動梁組合部分；所述下動板與下應力圈固定連接，下模芯過盈配合于下應力圈內(nèi)，下動板、下應力圈、下模芯共同構(gòu)成下動梁組合部分；所述鎖扣與鎖扣活塞桿固連于一體，鎖扣活塞桿置于鎖扣油缸中，鎖扣油缸頂部設有鎖扣油缸缸頭，鎖扣、鎖扣活塞桿、鎖扣油缸、鎖扣油缸缸頭共冋構(gòu)成鎖扣組合部分；所述下大梁與扣筒固定連接，下沖頭與下沖頭柱座固定連接，導向板與下大梁固定連接，彈簧座焊接在下大梁上，下大梁、扣筒、下沖頭、下沖頭柱座、導向板、彈簧座共同構(gòu)成下缸梁組合部分。上述公開的成形裝置的適用范圍有限且制造產(chǎn)品單一，不能滿足人們的實際需求。故本申請?zhí)岢鲆环N塑性板成形裝置。
技術實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術中的缺陷，本技術的目的是提供一種將工件通過加熱擠壓形成具有空心結(jié)構(gòu)的復合型塑性板成形裝置。本技術是通過如下技術方案實現(xiàn)的:塑性板成形裝置，包括一級供料機構(gòu)、一級擠壓裝置、二級供料機構(gòu)、二級擠壓裝置、輸出裝置、第一加熱裝置、電機，所述一級供料機構(gòu)設置在所述一級擠壓裝置上方，所述一級擠壓裝置下方依次設有二級供料機構(gòu)、二級擠壓裝置、輸出裝置，所述一級供料機構(gòu)與一級擠壓裝置之間設有第一加熱裝置，所述一級擠壓裝置、二級擠壓裝置、輸出裝置都與所述電機相連。所述一級擠壓裝置包括第一滑軌、上滑塊、上擠壓輥、上間距調(diào)節(jié)裝置、凸體，所述第一滑軌上對稱設有上滑塊，所述上滑塊與第一滑軌之間設有上間距調(diào)節(jié)裝置，所述上擠壓輥通過中心軸設置于所述上滑塊上，所述上擠壓輥的數(shù)量為一組，所述上擠壓輥設有數(shù)量相同的凸體。所述二級擠壓裝置包括第二滑軌、下滑塊、下擠壓輥、下間距調(diào)節(jié)裝置，所述第二滑軌上對稱設有下滑塊，所述下滑塊與第二滑軌之間設有下間距調(diào)節(jié)裝置，所述下擠壓輥通過中心軸與所述下滑塊連接，所述下擠壓輥的數(shù)量為一組。所述一級供料機構(gòu)設為一組，所述二級供料機構(gòu)也設為一組，所述二級供料機構(gòu)上設有第二加熱裝置。所述一級供料機構(gòu)、二級供料機構(gòu)具有上料、加熱、擠出熱塑料板材的功能，在送料過程中通過擠出熱塑料板材或已加熱的塑料板材形成工件。所述輸出裝置包括輸送輪組件、第一切割裝置、第二切割裝置，所述輸出裝置設有多個輸送輪組件，所述輸送輪組件之間設置第一切割裝置和第二切割裝置。優(yōu)選地，所述上擠壓輥與第一加熱裝置之間設有正壓氣管。優(yōu)選地，所述凸體均布在所述上擠壓輥的外圓上。優(yōu)選地，所述凸體呈圓錐狀。優(yōu)選地，所述凸體呈圓柱狀。優(yōu)選地，所述凸體是多邊錐體。優(yōu)選地，所述凸體與所述上擠壓輥連接處設有小孔，所述小孔還能根據(jù)實際情況設置在所述凸體上。優(yōu)選地，所述上擠壓輥側(cè)面均勻排列有負壓孔，所述負壓孔與小孔相通。優(yōu)選地，所述第一加熱裝置截面為三角形，其下端左右兩側(cè)為工作部位，能夠?qū)ぜ訜幔构ぜ囟壬摺?yōu)選地，所述第二加熱裝置橫截面為梯形，其上端靠近所述上擠壓輥、但并不與上擠壓輥接觸，能夠有效防止擠壓后的工件進入所述上擠壓輥與所述第二加熱裝置之間的縫隙。優(yōu)選地，所述第一滑軌和第二滑軌平行設置。優(yōu)選地，所述輸出裝置設有冷卻裝置，所述冷卻裝置與所述一級擠壓裝置、二級擠壓裝置連接。優(yōu)選地，所述一級擠壓裝置中央上方設有三級供料機構(gòu)。與現(xiàn)有技術相比，本技術所述塑性板成形裝置的優(yōu)越效果在于:通過一級供料機構(gòu)在送料過程中通過擠出熱塑料板材或已加熱的塑料板材形成工件，對工件正負壓成型后加熱所述工件，使其具有空心結(jié)構(gòu)并擠壓粘合；在已成形的具有空心結(jié)構(gòu)的工件兩側(cè)復合新的工件，使其成為一個整體。所述塑性板成形裝置結(jié)構(gòu)簡單、加工可靠，能夠加工出各種不同種類的塑性板，產(chǎn)品多樣化，滿足了人們的需求。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本技術所述塑性板成形裝置使用狀態(tài)橫截面示意圖；圖2為本技術所述凸本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：曾浩，
申請(專利權)人：曾浩，
類型：實用新型
國別省市：