耐高溫工業帆布的浸漬液、浸漬液生產方法及浸漬工藝技術

本發明專利技術的目的是提供了耐高溫工業帆布的浸漬液、浸漬液生產方法及浸漬工藝，浸漬液采用有機的三元已丙膠乳體系，并通過浸膠前后均對坯布進行高溫處理的浸漬工藝，使得橡膠與帆布良好粘合力，在不影響帆布本身的斷裂強度等性能指標的情況下，能有效增強高溫下層間粘合強度，保障輸送帶在高溫環境的運行過程中橡膠與帆布層不脫層，增強輸送帶的耐高溫性，提高輸送帶的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及化纖合成纖維織物浸漬用膠料的
，具體涉及一種耐高溫工業帆布浸漬液、浸漬液生產方法及浸漬工藝。?
技術介紹
工業帆布作為輸送帶帶芯的骨架材料，是輸送帶的重要組成部分，幾乎承受輸送帶工作時的全部載荷。當輸送帶運送高溫物料或高溫環境條件下工作時，都存在因高溫引起的層間粘合力下降導致輸送帶脫層的現象，降低使用壽命。目前改進方法是采用增加覆蓋膠的厚度以降低表面熱量的傳遞速率，不但增加產品成本而且加重了輸送機的負荷，因此解決輸送帶在高溫條件下的層間粘合力下降問題非常迫切。?
技術實現思路
本專利技術針對上述問題，提供了耐高溫工業帆布的浸漬液、浸漬液生產方法及浸漬工藝，浸漬液采用有機的三元已丙膠乳體系，并通過浸膠前后均高溫處理的浸漬工藝，在不影響輸送帶其他性能指標的情況下，能有效增強高溫下層間粘合強度，以克服現有技術存在的輸送帶在高溫條件下的層間粘合力下降的不足。?本專利技術的目的是提供耐高溫工業帆布的浸漬液，所述浸漬液配方按照重量份數包括以下內容：?①??混合溶劑：甲苯50份、鹵代烷烴100份、溶劑汽油200份；②??混煉膠：三元已丙橡膠80~100份、硬脂酸1~2份、防老劑1~2份、石蠟10~20份、硼酸鋅10~25份、氧化鎂4~8份、氧化鋅2~7份、硫磺1~7份、促進劑1~2份、白炭黑10~20份、異氰酸酯5~10份；③??螯合樹脂：混合溶劑150份、酚醛樹脂50~80份；④浸漬液：混煉膠100份、混合溶劑200份、螯合樹脂100~150份。本專利技術的耐高溫工業帆布浸漬液生產方法的技術方案為：所述生產方法包含以下步驟：?第（一）步，制備混合溶劑，具體方法為：將甲苯、鹵代烷烴、溶劑汽油依次加入反應釜內并攪拌均勻；第（二）步，制備混煉膠，具體方法為：將三元已丙橡膠、硬脂酸、防老劑、石蠟、硼酸鋅、氧化鎂、氧化鋅、硫磺、促進劑、白炭黑、異氰酸酯按照排列的先后順序依次加入開煉機，輥筒溫度控制在75℃±2℃，加料完畢后將輥距調整到0.5?mm薄通5遍，最后2?mm出片，待膠片常溫下冷卻后將膠片剪成小塊待后續溶解；第（三）步，制備螯合樹脂，具體方法為：將混合溶劑、酚醛樹脂加入到裝有溫度計的反應釜內，控制溫度在35℃左右，攪拌8~12小時；第（四）步，制備浸漬膠，具體方法為：將混煉膠加入到裝有混合溶劑的反應釜中，控制溫度在40℃，反應時間5小時，待混煉膠完全溶解后加入螯合樹脂，溫度控制在25℃，反應時間2小時。本專利技術的耐高溫工業帆布浸漬工藝的技術方案為：所述浸漬工藝依次包括：上布、烘燥、浸膠、烘干、熱定型、卷取，所述烘燥區的溫度為150℃，烘干區的溫度為125℃；熱定型區的溫度為170℃。?本專利技術的有益效果：浸漬液采用有機的三元已丙膠乳體系，并通過浸膠前后均高溫處理的浸漬工藝，增強橡膠與帆布之間粘合力，在不影響帆布本身的斷裂強度等性能指標的情況下，能有效增強高溫下層間粘合強度，保障輸送帶在高溫環境的運行過程中橡膠與帆布層不脫層，增強輸送帶的耐高溫性，提高輸送帶的使用壽命。?具體實施方式為了加深對本專利技術的理解，下面將結合實施例對本專利技術作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術保護范圍的限定。?實施例1?耐高溫工業帆布的浸漬液，所述浸漬液配方按照重量份數包括以下內容：①??混合溶劑：甲苯50份、鹵代烷烴100份、溶劑汽油200份；②??混煉膠：三元已丙橡膠100份、硬脂酸1份、防老劑4010NA?1份、石蠟10份、硼酸鋅25份、氧化鎂4份、氧化鋅2份、硫磺5份、促進劑CZ?2份、白炭黑10份、異氰酸酯7份；③??螯合樹脂：混合溶劑150份、酚醛樹脂80份；④浸漬液：混煉膠100份、混合溶劑200份、螯合樹脂100份。本實施例中的耐高溫工業帆布浸漬液生產方法包含以下步驟：第（一）步，制備混合溶劑，具體方法為：將甲苯、鹵代烷烴、溶劑汽油依次加入反應釜內并攪拌均勻；第（二）步，制備混煉膠，具體方法為：將三元已丙橡膠、硬脂酸、防老劑、石蠟、硼酸鋅、氧化鎂、氧化鋅、硫磺、促進劑、白炭黑、異氰酸酯按照排列的先后順序依次加入開煉機，輥筒溫度控制在75℃±2℃，加料完畢后將輥距調整到0.5?mm薄通5遍，最后2?mm出片，待膠片常溫下冷卻后將膠片剪成小塊待后續溶解；第（三）步，制備螯合樹脂，具體方法為：將混合溶劑、酚醛樹脂加入到裝有溫度計的反應釜內，控制溫度在35℃左右，攪拌8~12小時；第（四）步，制備浸漬膠，具體方法為：將混煉膠加入到裝有混合溶劑的反應釜中，控制溫度在40℃，反應時間5小時，待混煉膠完全溶解后加入螯合樹脂，溫度控制在25℃，反應時間2小時。?本實施例的浸漬工藝包括：上布、烘燥、浸膠、烘干、熱定型、卷取，所述烘燥區的溫度控制在150℃，烘干區的控制在溫度125℃；熱定型區的溫度控制在170℃。?實施例2?耐高溫工業帆布的浸漬液，所述浸漬液配方按照重量份數包括以下內容：①混合溶劑：甲苯50份、鹵代烷烴100份、溶劑汽油200份；②混煉膠：三元已丙橡膠100份、硬脂酸2份、防老劑4010NA2份、石蠟20份、硼酸鋅25份、氧化鎂8份、氧化鋅7份、硫磺7份、促進劑CZ2份、白炭黑20份、異氰酸酯10份；③螯合樹脂：混合溶劑150份、酚醛樹脂80份；④浸漬液：混煉膠100份、混合溶劑200份、螯合樹脂150份。耐高溫工業帆布浸漬液的制備方法及浸漬工藝與實施例1相同。?實施例3?耐高溫工業帆布的浸漬液，所述浸漬液配方按照重量份數包括以下內容：①混合溶劑：甲苯50份、鹵代烷烴100份、溶劑汽油200份；②混煉膠：三元已丙橡膠80份、硬脂酸1份、防老劑4010NA1份、石蠟10份、硼酸鋅10份、氧化鎂4份、氧化鋅2份、硫磺1份、促進劑CZ1份、白炭黑10份、異氰酸酯5份；?③螯合樹脂：混合溶劑150份、酚醛樹脂50份；④浸漬液：混煉膠100份、混合溶劑200份、螯合樹脂100份。耐高溫工業帆布浸漬液的制備方法及浸漬工藝與實施例1相同。?本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐高溫工業帆布的浸漬液，其特征在于：所述浸漬液配方按照重量份數包括以下內容：①混合溶劑：甲苯50份、鹵代烷烴100份、溶劑汽油200份；②混煉膠：三元已丙橡膠80~100份、硬脂酸1~2份、防老劑1~2份、石蠟10~20份、硼酸鋅10~25份、氧化鎂4~8份、氧化鋅2~7份、硫磺1~7份、促進劑1~2份、白炭黑10~20份、異氰酸酯5~10份;③螯合樹脂：混合溶劑150份、酚醛樹脂50~80份；④浸漬液：混煉膠100份、混合溶劑200份、螯合樹脂100~150份。

【技術特征摘要】
1.一種耐高溫工業帆布的浸漬液，其特征在于：所述浸漬液配方按照重量份數包括以下內容：
①混合溶劑：甲苯50份、鹵代烷烴100份、溶劑汽油200份；
②混煉膠：三元已丙橡膠80~100份、硬脂酸1~2份、防老劑1~2份、石蠟10~20份、硼酸鋅10~25份、氧化鎂4~8份、氧化鋅2~7份、硫磺1~7份、促進劑1~2份、白炭黑10~20份、異氰酸酯5~10份;
③螯合樹脂：混合溶劑150份、酚醛樹脂50~80份；
④浸漬液：混煉膠100份、混合溶劑200份、螯合樹脂100~150份。
2.一種制備如權利要求1所述的耐高溫工業帆布浸漬液的生產方法，其特征在于：所述生產方法包含以下步驟：
第（一）步，制備混合溶劑，具體方法為：將甲苯、鹵代烷烴、溶劑汽油依次加入反應釜內并攪拌均勻；
第（二）步，制備混煉膠，具體方法為：將三元已丙橡膠、硬脂酸、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱澤賀，謝艷霞，石杰，
申請(專利權)人：蕪湖華燁工業用布有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34