本發明專利技術公開了一種用于工業廢油漆渣制備稀釋劑的方法及其裝置系統，涉及一種環保再生利用方法，工業廢油漆渣在加熱罐中受熱產生氣體，加熱罐中氣體溫度控制在150℃以下，工業廢油漆渣與氣體體積的比值小于等于2；產生的氣體經管道冷凝到25℃；冷凝后的液體進入產品接收罐，氣體進入尾氣處理裝置系統。與現有的相比，本發明專利技術保護的用于工業廢油漆渣制備稀釋劑的方法及其裝置系統將多家印刷企業根本不能再利用廢品變廢為寶，進行廢舊資源的合理利用，且節省能源，整個生產過程中對周圍的環境、生態和空氣無污染、無噪音和無污排放。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種環保再生利用裝置，特別涉及一種用于工業廢油漆渣制備稀釋劑的方法及其裝置系統。?
技術介紹
工業廢渣特別是印制行業的廢渣的生產企業一般將這些廢渣埋于泥土里或進行焚燒，這兩種方法一方面浪費了資源，另一方面污染了土壤和大氣，對環境帶來了不可恢復的災難。?
技術實現思路
針對上述不足之處，本專利技術的目的之一就在于提供一種用于工業廢油漆渣制備稀釋劑的方法，該用于工業廢油漆渣制備稀釋劑的方法將多家印刷企業根本不能在利用及無法處理涉及環境污染的工業廢渣變廢為寶，進行廢舊資源的合理利用，且節省能源，整個生產過程中對周圍的環境、生態和空氣無污染、無噪音和無污排放。?本技術方案是：工業廢油漆渣在加熱罐中受熱產生氣體，加熱罐中氣體溫度控制在150℃以下，工業廢油漆渣與氣體體積的比值小于等于2；產生的氣體經管道冷凝到25℃；冷凝后的液體進入產品接收罐，氣體進入尾氣處理裝置系統。?本專利技術的目的之二就在于提供一種用于工業廢油漆渣制備稀釋劑的裝置系統。?技術方案是：一種用于工業廢油漆渣制備稀釋劑的裝置系統，該裝置系統包括加熱裝置系統、反應裝置系統、冷卻裝置系統、產品排出接收系統和尾氣處理裝置系統；所述加熱裝置系統包括爐灶，所述反應裝置系統包括加熱罐，所述冷卻裝置系統包括氣體冷卻裝置、水塔和冷凝水池，所述尾氣處理裝置系統包括尾氣排出管和冷凍房。?作為優選，所述爐灶包括爐灶主體，該爐灶主體包括爐橋、爐頂、爐壁和加熱罐支撐體，所述加熱罐支撐體上安放有加熱罐，所述爐頂與所述加熱罐頂部齊平，所述爐橋與所述加熱罐底部之間的間距h1為50cm，所述爐壁內壁與所述加熱罐外壁之間的間距h2為30cm。?作為優選，所述爐頂與所述加熱罐頂壁之間還設置有封口區，該封口區間距h3為2cm。?作為優選，所述加熱罐包括蓋子、工業廢渣區和氣體空間區，所述蓋子上設置有氣體流出孔。?作為優選，所述氣體冷卻裝置包括氣體流出垂直管、連接管和氣體冷卻管，所述氣體冷卻管外同軸套有水凝管，所述氣體冷卻管與所述水凝管軸線水平略微向下傾斜；所述水凝管下端連接有進水管，上端連接有出水管；所述水凝管外殼端口與所述氣體冷卻管外殼通過焊接頭封頭；所述水凝管直徑為所述氣體冷卻管直徑的兩倍；所述氣體流出垂直管、連接管和氣體冷卻管直徑相同，所述氣體流出垂直管與氣體冷卻管所成的夾角小于90度。?作為優選，所述氣體流出垂直管管長為40cm、直徑為5cm,連接管管長為40?cm、直徑為5cm，氣體冷卻管管長為10.5m、直徑為5cm，水凝管管長為10m、直徑為10cm；所述水凝管上端口與所述氣體冷卻管上端口之間的距離為25cm，所述水凝管下端口與所述氣體冷卻管下端口之間的距離為25cm；所述進水管與所述水凝管下端口之間的距離為20cm,?所述出水管與所述水凝管上端口之間的距離為20cm，所述進水管直徑為3cm、長度為40cm，所述出水管直徑為3cm、長度為40cm。?作為優選，所述冷凍房由保溫材料層、隔音材料層和防潮層組成，所述保溫材料層為厚10cm的聚氨脂噴涂發泡材料，所述防潮層為氰凝S52-1?聚氨酯氰凝材料。?作為優選，所述反應裝置系統、冷卻裝置系統和產品排出接收系統均采用不銹鋼制作。?與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于：?1)將多家印刷企業根本不能在利用及無法處理涉及環境污染的工業廢渣變廢為寶，進行廢舊資源的合理利用，且節省能源，整個生產過程中對周圍的環境、生態和空氣無污染、無噪音和無污排放。2)流出的液體稀釋劑不會進入廢氣排出管?3)由于氣體空間區的溫度控制在150℃以下，且由于稀釋劑流出管、廢氣排出管與冷卻管尾段直徑大小相同，且稀釋劑流出管與冷卻管尾段成45度角，因此當液體稀釋劑流入稀釋劑流出管再滴入產品接收罐時，外部空氣同時進入，從而使得整個稀釋劑制備系統中的壓力保持平衡，因此稀釋劑制備系統中的加熱罐不會由于壓力不平衡而爆炸，因此生產過程中不會燃燒、不會爆炸，無任何安全隱患。4）本專利技術制備出的稀釋劑用于涂料等需要稀釋劑的領域中，其產品性能優于涂料行業內使用的稀釋劑。?附圖說明圖1為本專利技術的整體結構示意圖；?圖2為本專利技術的加熱罐與氣體流出垂直管的連接管示意圖；圖3為本專利技術的冷凍房整體結構示意圖。具體實施方式下面將結合附圖對本專利技術作進一步說明。?如圖1-3所示的用于工業廢油漆渣制備稀釋劑裝置系統，該裝置系統包括加熱裝置系統、反應裝置系統、冷卻裝置系統、產品排出接收系統和尾氣處理裝置系統。?加熱裝置系統包括爐灶1，反應裝置系統包括加熱罐2。爐灶1包括爐橋5、爐頂、爐壁和加熱罐支撐體3，加熱罐支撐體3上安放有加熱罐2，爐頂與加熱罐2頂部齊平，爐橋5與加熱罐2底部之間的間距h1為50cm，爐壁內壁與所述加熱罐2外壁之間的間距h2為30cm。爐頂與加熱罐2頂壁之間還設置有封口區6，該封口區6間距h3為2cm，封口區6封閉材料采用泥土和水。封口區6間距h3為2cm一方面可以使封口操作容易，另一方面也能達到良好的封口效果。爐灶1可以為方形或圓筒形，加熱罐2可以為方形、圓筒形或錐形。?爐灶1基本砌成（封口區6未砌）后，將加熱罐2安放在加熱罐支撐體3，然后用拌好后的帶水泥土將封口區6填滿，待泥土干后整個砌爐工藝完成。?加熱罐2包括蓋子、工業廢渣區21和氣體空間區22。蓋子上設置有氣體流出孔，氣體流出孔上安裝有氣體流出垂直管7，氣體流出垂直管7與蓋子通過連接管24連接，連接管24包括帶內螺紋的外管和帶外螺紋的內管。溢氣體流出孔可以為一個、2個或3個以上，溢氣體流出孔為2個最佳，因為如果溢氣體流出孔為1個，則生產的整體產能較小，不利于提高生產能力和節約能源，如果溢氣體流出孔為3個以上則會影響加熱罐的密封性，而溢氣體流出孔為2個則可以很好地兼顧生產產能和加熱罐的密封性。加熱罐體上還設置有一溫度計，溫度計用于監控氣體空間區22的溫度。工業廢渣區21與氣體空間區22的比值小于等于2，比值等于2可以達到最佳的能源利用和整體生產產能。加熱罐2為密封罐體，蓋子通過螺栓壓緊。?冷卻裝置系統包括氣體冷卻裝置、水塔21和冷凝水池22。水塔21的高度需高出爐灶1?4-5米，冷凝水池22建在地面上，大小約為100個立方，水塔21和冷凝水池22中的水為蒸餾水，提供氣體冷卻裝置所需的冷卻水。?氣體冷卻裝置包括氣體流出垂直管7、連接管8和氣體冷卻管9，氣體冷卻管9外同軸套有水凝管10，氣體冷卻管9與水凝管10軸線水平略微向下傾斜。水凝管10下端連接有進水管11，上端連接有出水管12，水凝管10外殼端口與氣體冷卻管9外殼通過焊接頭13封頭。水凝管10直徑為氣體冷卻管9直徑的兩倍，氣體流出垂直管7、連接管8和氣體冷卻管9直徑相同。氣體流出垂直管7與氣體冷卻管9所成的夾角小于90度，夾角為75度可以達到最好的稀釋劑量和最好的稀釋劑。氣體流出垂直管7管長為40cm、直徑為5cm,連接管8管長為40?cm、直徑為5cm，氣體冷卻管9管長為10.5m、直徑為5cm，水凝管本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于工業廢油漆渣制備稀釋劑的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：工業廢油漆渣在加熱罐中受熱產生氣體，加熱罐中氣體溫度控制在150℃以下，工業廢油漆渣與氣體體積的比值小于等于2；產生的氣體經管道冷凝到25℃；冷凝后的液體進入產品接收罐，氣體進入尾氣處理裝置系統。
【技術特征摘要】
1.?一種用于工業廢油漆渣制備稀釋劑的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：
工業廢油漆渣在加熱罐中受熱產生氣體，加熱罐中氣體溫度控制在150℃以下，工業廢油漆渣與氣體體積的比值小于等于2；
產生的氣體經管道冷凝到25℃；
冷凝后的液體進入產品接收罐，氣體進入尾氣處理裝置系統。
2.一種用于權利要求1所述的用于工業廢油漆渣制備稀釋劑的裝置系統，其特征在于：該裝置系統包括加熱裝置系統、反應裝置系統、冷卻裝置系統、產品排出接收系統和尾氣處理裝置系統；所述加熱裝置系統包括爐灶，所述反應裝置系統包括加熱罐，所述冷卻裝置系統包括氣體冷卻裝置、水塔和冷凝水池，所述產品排出接收系統包括稀釋劑流出管和產品接收罐,所述尾氣處理裝置系統包括尾氣排出管和冷凍房。
3.根據權利要求2所述的用于工業廢油漆渣制備稀釋劑的裝置系統，其特征在于：所述爐灶包括爐灶主體，該爐灶主體包括爐橋、爐頂、爐壁和加熱罐支撐體，所述加熱罐支撐體上安放有加熱罐，所述爐頂與所述加熱罐頂部齊平，所述爐橋與所述加熱罐底部之間的間距h1為50cm，所述爐壁內壁與所述加熱罐外壁之間的間距h2為30cm。
4.根據權利要求3所述的用于工業廢油漆渣制備稀釋劑的裝置系統，其特征在于：所述爐頂與所述加熱罐頂壁之間還設置有封口區，該封口區間距h3為2cm。
5.根據權利要求2所述的用于工業廢油漆渣制備稀釋劑的裝置系統，其特征在于：所述加熱罐包括蓋子、工業廢渣區和氣體空間區，所述蓋子上設置有氣體流出孔。
6.根據權利要求2所述的用于工業廢油漆...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李順強，
申請(專利權)人：都江堰市鴻強建輔材料廠，
類型：發明
國別省市：四川;51
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