粉煤液壓自動成型機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種粉煤液壓自動成型機，利用該機可將混有適量粘接劑的粉煤擠壓成型煤。本成型機主體部分包括機體及設置在機體適當部位的油缸所組成。油缸通過液壓程序控制依次動作。完成粉煤成型加工。本實用新型專利技術(shù)可單獨用于粉煤加工成型，但尤其適合于作為鍋爐供煤裝置與鍋爐配套使用，以此消除鍋爐因燃燒粉煤所造成的漏煤量增大，污染嚴重等問題。該成型機加工的型煤厚度可調(diào)，可以滿足鍋爐不同燃燒要求。（*該技術(shù)在2000年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本技術(shù)涉及一種粉煤液壓自動成型機，利用該機可將混有適量粘結(jié)劑的粉煤擠壓成型煤，該機尤其適合替代鍋爐現(xiàn)有供煤裝置將型煤直接供給鏈條爐排作為燃料。眾所周知，隨著近些年煤炭采掘機械化與洗煤工藝在采煤工業(yè)中廣泛應用，鍋爐所用燃煤中粉煤占有的比例相應增大，因而出現(xiàn)了原有鏈條爐排燃燒裝置與燃料難以適應問題，導致爐排漏煤量增加，鍋爐燃燒效率降低，煙氣含塵排放量大。為此，人們決定將粉煤加工成型煤以適應鏈條爐排燃燒，提高鍋爐燃燒效率，減少漏煤量和污染物(煙塵)的排放量。實踐證明采用燃燒型煤方案對解決上述問題確有一定效果，但是，目前的型煤都是集中生產(chǎn)供應用戶，需要搬運多次并貯存一段時間，相對增加了管理費用；加上生產(chǎn)型煤要求對原煤進行粹碎、混入適量粘接劑，并施加高的擠壓以提高型煤冷強度和強度穩(wěn)定性，這樣做勢必增加型煤制作成本；除此之外，如再加上建廠投資、原煤與型煤運輸費用等，更使得燃燒型煤失去其經(jīng)濟效果而難推廣。本技術(shù)的目的是提供一種粉煤液壓自動成型機，該機尤其適合做為鍋爐供煤裝置與鏈條爐排配套、將粉煤加工成型煤，供給鍋爐燃燒，以減少爐排漏煤、提高鍋爐燃燒效率、降低排放煙氣含塵濃度。為了達到上述目的，本技術(shù)采用如下述技術(shù)解決方案。本成型機將液壓成型運用于加工粉煤，其主體部分包括機體、工作油缸和液壓控制元件。機體上設有水平和縱向滑道或滑槽、油缸工作件沿機體滑道或滑槽運動，并在其液壓控制元件控制下操縱油缸工作件順序動作，將粉煤擠壓成型煤。該機可取代原有鏈條爐供煤裝置而直接將其設置在鏈條爐排前端。為便于理解和敘述，以下結(jié)合附圖對本技術(shù)做詳細說明。以附圖說明圖1所示結(jié)構(gòu)可以看出，本成型機的機體架由底座14上部水平設置的U型槽12、及設置在該槽體一端外側(cè)的立筋板7和連接兩側(cè)立筋板7所用的上固定橫梁8所組成。其成型機工作油缸部分包括A缸和C缸，必要時可設立B缸1。上述油缸安裝在機架適當部位，其中油缸A裝配在由兩側(cè)立筋板7與上固定橫梁8組成的框架之內(nèi)，具體裝配結(jié)構(gòu)可將缸體6與上橫梁8固定，活塞桿6′與活動橫梁5固定，當然也可以將上述裝配結(jié)構(gòu)顛倒過來，既缸體6與活動橫梁5固定，活塞桿6′與上橫梁8固定。采用后者可避免活塞桿6′距離粉煤過近，上述活動橫梁5兩端位于立筋板7滑道4中，保持橫梁5擠壓成型時工作平穩(wěn)。其中C缸缸體11固定在U型槽12內(nèi)，位于該槽體一端。U型槽12有一頂蓋滑板10，該滑板10與活塞桿11′連接并隨之前后移動，用于封閉煤斗漏煤口，上述活塞桿11′頂端裝有推煤板13。油缸B缸體裝在底座14上，其活塞桿裝有封煤板2、該封煤板2由下固定橫梁3扶正，下橫梁3同時起固定兩側(cè)立筋板7作用。當然，為簡化設備、降低成本，可不設立油缸B，而直接由油缸A完成封煤功能，具體可在活動橫梁5前面增設一固定壓板18，封煤板2夾在橫梁5與壓板18中間，壓板18加工有滑道，用螺栓穿過滑道連接封煤板2，使封煤板2隨橫梁5上下移動，完成封堵粉煤功能。上述活動橫梁5底面設置有若干煤槌20，以便橫梁5向下擠壓粉煤時，使成型煤具有若干孔眼。粉煤由混配池15內(nèi)的攪拌機16混均，經(jīng)提升機構(gòu)9送入煤斗17中。以下結(jié)合本技術(shù)液壓傳動原理，介紹型煤成型過程，具體可參見圖2。由圖2可見，粉煤由煤斗17漏煤口落入U型槽12、堆積在推煤板13前。一次漏煤量可由設置在煤斗17中的翻板19的連接手柄進行調(diào)整(圖2中手柄未畫出)。起動電機d3油液進入三位四通電磁換向閥d5，電磁鐵1CT通電，高壓油經(jīng)油管進入A缸上腔，驅(qū)動活塞桿6′及橫梁5下移，封煤板2堵住U型槽12出煤口。當橫梁5下行碰到行程開關(guān)5K時，電磁鐵1CT斷電，同時封煤板2停止運行。電磁鐵6CT通電打開電磁閥d4，高壓油進入C缸后腔，推煤板13前移將粉煤推送至橫梁5下方，碰到行程開關(guān)6K、電磁閥6CT斷電、推煤板13停止工作。此時，電磁鐵1CT通電電磁閥d5繼續(xù)給A缸上腔供油、橫梁5下移將粉煤擠壓成型。當達到額定壓力后繼電器d6轉(zhuǎn)換，電磁鐵2CT通電打開電磁閥d5，A缸下腔進油提升橫梁5，碰到行程開關(guān)1K后自動換向，電磁鐵2CT斷電回程停止。接續(xù)電磁鐵6CT通電，電磁閥d4通路，C缸后腔進油，推煤板13前移將型煤推出U型橫12。碰到行程開關(guān)3K，電磁鐵5CT相繼動作高壓油進入C缸前腔，推煤板13回位，碰到開關(guān)4K停止工作。上述控制過程完成一塊型煤加工，接續(xù)下來電磁鐵1CT又通電，開始下一循環(huán)過程。采用B缸帶動封煤板2時，需要相應增加一個行程開關(guān)2K控制三位四通電磁閥d7(參見圖3)。成型過程B缸后腔先進油，使封煤板2動作，依次C缸、A缸順序動作、完成上述操作過程，最后B缸回位、C缸將型煤推出。本成型機可單獨用于加工型煤，也可與鏈條爐排配套使用。本技術(shù)做為鍋爐供煤裝置配套使用時，對消除漏煤、減輕環(huán)境污染、提高鍋爐燃燒效率極為有利。同時，該機加工的型煤厚度可通過行程開關(guān)進行調(diào)整，因此可以滿足任何鍋爐、不同燃煤對燃燒型煤的需要。圖1是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)成型機及相應液壓傳動原理圖(一種實施例)。圖3是本技術(shù)成型機及相應液壓傳原理圖(另一種實施例)。圖4是粉煤成型機的活動橫梁裝配結(jié)構(gòu)示意圖。權(quán)利要求1.一種粉煤液壓自動成型機，主體部分包括機體、工作油缸和液壓控制元件所組成，其特征是1.1所說的機體由底座14上部水平設置的U型槽12、及設置在該槽體一端兩側(cè)的立筋板7和連接兩側(cè)立筋板)7的上固定橫梁8所組成，1.2所說明的油缸A缸體6與橫梁8固定，其活塞桿6′連接活動橫梁5，該橫梁5上裝有封煤板2，1.3所說的油缸C缸體11固定在U型槽12內(nèi)一端、其活塞桿11′裝有推煤板13和頂蓋滑板10，1.4所說的液壓控制元件包括行程開關(guān)、電磁閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，其特征是所說的油缸還包括油缸B，其活塞桿裝有封煤板2。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成型機，其特征是活動橫梁5底面設置有若干煤槌20。專利摘要本技術(shù)涉及一種粉煤液壓自動成型機，利用該機可將混有適量粘接劑的粉煤擠壓成型煤。本成型機主體部分包括機體及設置在機體適當部位的油缸所組成。油缸通過液壓程序控制依次動作。完成粉煤成型加工。本技術(shù)可單獨用于粉煤加工成型，但尤其適合于作為鍋爐供煤裝置與鍋爐配套使用，以此消除鍋爐因燃燒粉煤所造成的漏煤量增大，污染嚴重等問題。該成型機加工的型煤厚度可調(diào)，可以滿足鍋爐不同燃燒要求。文檔編號B30B11/22GK2082232SQ90208678公開日1991年8月7日 申請日期1990年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月18日專利技術(shù)者徐維貴 申請人:徐維貴本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種粉煤液壓自動成型機，主體部分包括機體、工作油缸和液壓控制元件所組成，其特征是：１．１所說的機體由底座１４上部水平設置的Ｕ型槽１２、及設置在該槽體一端兩側(cè)的立筋板７和連接兩側(cè)立筋板）７的上固定橫梁８所組成，１．２所說明的油缸Ａ缸體 ６與橫梁８固定，其活塞桿６′連接活動橫梁５，該橫梁５上裝有封煤板２，１．３所說的油缸Ｃ缸體１１固定在Ｕ型槽１２內(nèi)一端、其活塞桿１１′裝有推煤板１３和頂蓋滑板１０，１．４所說的液壓控制元件包括行程開關(guān)、電磁閥。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐維貴，
申請(專利權(quán))人：徐維貴，
類型：實用新型
國別省市：91[中國|大連]