數控內圓磨床的工件主軸結構制造技術

本實用新型專利技術屬于磨床設備領域，涉及一種數控內圓磨床的工件主軸結構，包括箱體，所述箱體內設有套筒，主軸兩端分別通過成對角接觸球軸承及成組角接觸球軸承轉動支承于套筒內，所述主軸后端部軸徑通過鍵連接有皮帶輪，第一端蓋通過緊定螺釘固定于主軸后端部，且第一端蓋外側邊緣壓緊于皮帶輪外端面上，所述皮帶輪內側具有沿軸向延伸的小套筒，所述小套筒上套裝有后蓋，所述后蓋通過緊定螺釘緊固連接于套筒上。該結構能有效提高工件主軸的同軸度，從而保證零件內孔磨削加工的精度。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術屬于磨床設備領域，涉及一種數控內圓磨床的工件主軸結構，包括箱體，所述箱體內設有套筒，主軸兩端分別通過成對角接觸球軸承及成組角接觸球軸承轉動支承于套筒內，所述主軸后端部軸徑通過鍵連接有皮帶輪，第一端蓋通過緊定螺釘固定于主軸后端部，且第一端蓋外側邊緣壓緊于皮帶輪外端面上，所述皮帶輪內側具有沿軸向延伸的小套筒，所述小套筒上套裝有后蓋，所述后蓋通過緊定螺釘緊固連接于套筒上。該結構能有效提高工件主軸的同軸度，從而保證零件內孔磨削加工的精度。【專利說明】數控內圓磨床的工件主軸結構
本技術屬于磨床設備領域，涉及一種數控內圓磨床的工件主軸結構。
技術介紹
汽車齒輪經熱處理后產生變形，造成內孔收縮和孔軸線偏斜，致使齒形誤差和齒圈徑向跳動加大，為此，齒輪內孔必須采用磨削工藝，糾正齒形誤差和齒圈跳動。齒輪內孔的圓度、圓柱度好壞由工件主軸的精度來決定。如圖1所示，目前，工件主軸常用的形式是將雙列圓柱滾子軸承19和角接觸球軸承18直接裝在主軸箱體20的前后兩端，主軸箱體20中的工件主軸21的回轉精度的好壞由主軸箱體20前后兩孔的同軸度、圓柱度來決定。由于箱體的前后兩孔是鏜床加工出來的，前后兩孔同軸度、圓柱度不太好，將軸承直接裝入箱體內，直接影響工件主軸的精度，加工出的零件精度也不好。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種結構簡單、巧妙、合理的數控內圓磨床的工件主軸結構，該結構能有效提高工件主軸的同軸度，從而保證零件內孔磨削加工的精度。按照本技術提供的技術方案:一種數控內圓磨床的工件主軸結構，特征在于:包括箱體，所述箱體內設有套筒，主軸兩端分別通過成對角接觸球軸承及成組角接觸球軸承轉動支承于套筒內，所述主軸后端部軸徑通過鍵連接有皮帶輪，第一端蓋通過緊定螺釘固定于主軸后端部，且第一端蓋外側邊緣壓緊于皮帶輪外端面上，所述皮帶輪內側具有沿軸向延伸的小套筒，所述小套筒上套裝有后蓋，所述后蓋通過緊定螺釘緊固連接于套筒上；所述主軸前端部軸徑上形成有第一凸臺、第二凸臺，其中第一凸臺上套設有前端蓋及迷宮圈，所述前端蓋通過緊定螺釘緊固連接于套筒及箱體的前部端面，所述第二凸臺上套設有第二端蓋，且第二端蓋將前端蓋包覆在其與箱體前端面形成的腔體內，所述第二端蓋通過緊定螺釘固定連接于箱體上。作為本技術的進一步改進，所述成對角接觸球軸承是兩個軸承配對而成，成對角接觸球軸承的兩側內圈通過皮帶輪的小套筒和襯圈定位；所述成組角接觸球軸承是三個軸承組配而成，且成組角接觸球軸承兩側內圈通過主軸前端部第一凸臺的軸肩和隔套定位，成組角接觸球軸承兩側外圈通過前端蓋和套筒的內臺階定位。作為本技術的進一步改進，所述第二凸臺上對應于第二端蓋的腔體內還固定有密封圈。本技術與現有技術相比，優點在于:本技術針對現有技術中主軸箱體前后兩孔由鏜床加工，不能保證前后兩孔同軸度的問題，提出技術改進，通過增加套筒改變主軸與箱體的連接方式，來確保主軸的同軸度達到技術要求；進而保證零件內孔磨削加工的精度，擴大了數控內圓磨床的應用范圍。本技術結構緊湊、操作簡便，能有效提高零件的加工精度?！緦＠綀D】【附圖說明】圖1為現有技術中數控內圓磨床的工件主軸結構示意圖。圖2為本技術的結構示意圖?！揪唧w實施方式】下面結合具體附圖和實施例對本技術作進一步說明。如圖1、圖2所示，包括箱體1、皮帶輪2、第一端蓋3、主軸4、鍵5、成對角接觸球軸承6、后蓋7、套筒8、襯圈9、隔套10、成組角接觸球軸承11、迷宮圈12、前端蓋13、密封圈14、第二端蓋15、第一凸臺16、第二凸臺17、角接觸球軸承18、圓柱滾子軸承19、主軸箱體20、工件主軸21等。如圖2所示，本技術一種數控內圓磨床的工件主軸結構，包括箱體1，所述箱體I內設有套筒8，主軸4兩端分別通過成對角接觸球軸承6及成組角接觸球軸承11轉動支承于套筒8內，所述主軸4后端部軸徑通過鍵5連接有皮帶輪2，第一端蓋3通過緊定螺釘固定于主軸4后端部，且第一端蓋3外側邊緣壓緊于皮帶輪2外端面上，所述皮帶輪2內側具有沿軸向延伸的小套筒，所述小套筒上套裝有后蓋7，所述后蓋7通過緊定螺釘緊固連接于套筒8上；所述主軸4前端部軸徑上形成有第一凸臺16、第二凸臺17，其中第一凸臺16上套設有前端蓋13及迷宮圈12，所述前端蓋13通過緊定螺釘緊固連接于套筒8及箱體I的前部端面，所述第二凸臺17上套設有第二端蓋15，且第二端蓋15將前端蓋13包覆在其與箱體I前端面形成的腔體內，所述第二端蓋15通過緊定螺釘固定連接于箱體I上。所述成對角接觸球軸承6是兩個軸承配對而成，成對角接觸球軸承6的兩側內圈通過皮帶輪2的小套筒和襯圈9定位；所述成組角接觸球軸承11是三個軸承組配而成，且成組角接觸球軸承11兩側內圈通過主軸4前端部第一凸臺16的軸肩和隔套10定位，成組角接觸球軸承11兩側外圈通過前端蓋13和套筒8的內臺階定位。所述第二凸臺17上對應于第二端蓋15的腔體內還固定有密封圈14。本技術中的迷宮圈12為一種表面具有形似迷宮的溝槽的密封圈，固定于箱體I前端的密封圈14及第二端蓋15用于防止冷卻液進入主軸4內，工件主軸箱工作時，由電機通過皮帶帶動皮帶輪2轉動，皮帶輪2通過鍵5與主軸4連在一起，從而帶動主軸4旋轉。本技術中套筒8的前后兩內孔、外圓都是采用磨削加工工藝，前后兩孔的同軸度、圓柱度好。將軸承先裝入套筒內孔后，再裝入箱體I內，提高了數控內圓磨床的工件主軸的回轉精度?！緳嗬蟆?.一種數控內圓磨床的工件主軸結構，其特征在于:包括箱體(1)，所述箱體(I)內設有套筒(8 )，主軸(4 )兩端分別通過成對角接觸球軸承(6 )及成組角接觸球軸承(11)轉動支承于套筒(8 )內，所述主軸(4 )后端部軸徑通過鍵(5 )連接有皮帶輪(2 )，第一端蓋(3 )通過緊定螺釘固定于主軸(4)后端部，且第一端蓋(3)外側邊緣壓緊于皮帶輪(2)外端面上，所述皮帶輪(2)內側具有沿軸向延伸的小套筒，所述小套筒上套裝有后蓋(7)，所述后蓋(7)通過緊定螺釘緊固連接于套筒(8)上；所述主軸(4)前端部軸徑上形成有第一凸臺(16)、第二凸臺(17)，其中第一凸臺(16)上套設有前端蓋(13)及迷宮圈(12)，所述前端蓋(13)通過緊定螺釘緊固連接于套筒(8)及箱體(I)的前部端面，所述第二凸臺(17)上套設有第二端蓋(15)，且第二端蓋(15)將前端蓋(13)包覆在其與箱體(I)前端面形成的腔體內，所述第二端蓋(15)通過緊定螺釘固定連接于箱體(I)上。2.如權利要求1所述的數控內圓磨床的工件主軸結構，其特征在于:所述成對角接觸球軸承(6)是兩個軸承配對而成，成對角接觸球軸承(6)的兩側內圈通過皮帶輪(2)的小套筒和襯圈(9)定位；所述成組角接觸球軸承(11)是三個軸承組配而成，且成組角接觸球軸承(11)兩側內圈通過主軸(4)前端部第一凸臺(16)的軸肩和隔套(10)定位，成組角接觸球軸承(11)兩側外圈通過前端蓋(13 )和套筒(8 )的內臺階定位。3.如權利要求1所述的數控內圓磨床的工件主軸結構，其特征在于:所述第二凸臺(17)上對應于第二端蓋(15)的腔體內還固定有密封圈(14)?！疚臋n編號】B24B本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種數控內圓磨床的工件主軸結構，其特征在于：包括箱體（1），所述箱體（1）內設有套筒（8），主軸（4）兩端分別通過成對角接觸球軸承（6）及成組角接觸球軸承（11）轉動支承于套筒（8）內，所述主軸（4）后端部軸徑通過鍵（5）連接有皮帶輪（2），第一端蓋（3）通過緊定螺釘固定于主軸（4）后端部，且第一端蓋（3）外側邊緣壓緊于皮帶輪（2）外端面上，所述皮帶輪（2）內側具有沿軸向延伸的小套筒，所述小套筒上套裝有后蓋（7），所述后蓋（7）通過緊定螺釘緊固連接于套筒（8）上；所述主軸（4）前端部軸徑上形成有第一凸臺（16）、第二凸臺（17），其中第一凸臺（16）上套設有前端蓋（13）及迷宮圈（12），所述前端蓋（13）通過緊定螺釘緊固連接于套筒（8）及箱體（1）的前部端面，所述第二凸臺（17）上套設有第二端蓋（15），且第二端蓋（15）將前端蓋（13）包覆在其與箱體（1）前端面形成的腔體內，所述第二端蓋（15）通過緊定螺釘固定連接于箱體（1）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧明，徐小蘭，
申請(專利權)人：無錫市明鑫機床有限公司，
類型：實用新型
國別省市：