雙拱多層瓦楞紙板生產工藝及設備配置制造技術

雙拱多層瓦楞紙板生產工藝及設備配置涉及包裝材料制造領域，其所生產的產品主要用于生產紙箱、紙盒。設備包括托紙機、自動接紙機、面紙預熱器、引紙裝置、單面瓦楞機、雙拱涂膠機等３６臺設備。其工藝流程是：由托紙機托外層面紙，經自動接紙機到面紙預熱器，進入單面瓦楞機與另一臺托紙機托瓦楞原紙經楞紙預熱器和一臺托紙機托瓦楞原紙經雙拱涂膠機涂膠后一起進入單面瓦楞機，壓楞涂膠后將兩層外層面紙粘合定型為單瓦雙拱瓦楞紙板。所生產出的雙拱多層瓦楞紙板薄、強度高。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及包裝材料制造領域，具體地說是生產紙箱、紙盒用雙拱多層瓦楞紙板生產工藝及設備配置。目前紙箱、紙盒生產企業所用的老式工藝及設備配置生產的瓦楞紙板以一層楞紙，一層面紙疊加生產出三層、五層、七層等瓦楞紙板。瓦楞紙板的厚度與瓦楞紙板的強度呈正比關系。在楞紙、面紙的克重一定的前題下，即生產的瓦楞紙板厚度增加，強度及性能指標也增大。如在重型、大型物品的包裝上就存在著嚴重的缺點和不足，這些重型、大型的包裝箱常常需用高強度的瓦楞紙板制作。但是，如果按照老式生產工藝設備配置生產的瓦楞紙板，要獲得高強度紙板，就必需加厚瓦楞紙板的尺寸，這就給紙箱、紙盒的生產企業帶來了很大的技術難題，除此之外，由于瓦楞紙板厚，使得箱體本身臃腫，減小了可利用的空間。所以老式的瓦楞紙板生產工藝及設備配置，已不能滿足重型機電產品及大型物品的包裝運輸要求，特別是對出口產品的包裝受到了限制。本專利技術的目的是向人們提供一種強度高，但瓦楞紙板的厚度相對增加很少的雙拱多層瓦楞紙板的生產工藝及設備配置。為實現上述目的，本專利技術采用了如下的技術方案用于生產雙拱多層瓦楞紙板的設備包括托紙機、自動接紙機、面紙預熱器、引紙裝置、單面瓦楞機、雙拱涂膠機、楞紙預熱器、張力控制式過橋、四聯預熱器、涂膠機、雙面機、旋轉切斷機、鋒刀縱切壓線機、雙層分紙平臺、電腦雙重橫切機、全自動堆積機。以上所述的設備是依次排列，并配有一套動力系統，每臺設備也可以采用獨立的動力源。其生產工藝包括四個工藝流程，每個工藝流程可以單獨生產出不同結構的瓦楞紙板，也可以組合生產出另外一種結構的瓦楞紙板。工藝流程4由托紙機托外層面紙，經自動接紙機到面紙預熱器，進入單面瓦楞機與另一臺托紙機托瓦楞原紙經楞紙預熱器和一臺托紙機托瓦楞原紙經雙拱涂膠機涂膠后一起進入單面瓦楞機，壓楞涂膠后與外層面紙粘合定型為單面雙拱瓦楞紙板。工藝流程3由托紙機托內層面紙經面紙預熱器進入單面瓦楞機與另一臺托紙機托瓦楞原紙，經楞紙預熱器進入單面瓦楞機，壓楞涂膠后與內層面紙粘合定型為單面單拱瓦楞紙板。工藝流程2由托紙機托內層面紙經面紙預熱器進入單面瓦楞機，與另一臺托紙機托瓦楞原紙經楞紙預熱器和一臺托紙機托瓦楞原紙經雙拱涂膠機涂膠后一起進入單面瓦楞機，壓楞涂膠后與內層面紙粘合定型為單面雙拱瓦楞紙板。工藝流程1由托紙機托外層面紙，經自動接紙機到四聯預熱器與工藝流程3生產的單面瓦楞紙板、工藝流程2及4所生產的單面雙拱瓦楞紙板經四聯預熱器到涂膠機涂膠后一起進入雙面機壓合成雙拱九層瓦楞紙機，繼續經旋轉切斷機到鋒刀縱切壓線機經雙層分紙平臺到電腦雙重橫切機到全自動堆積機，完成瓦楞紙板生產的全部流程。綜上所述的四個工藝流程，其工藝流程4及工藝流程1相結合是生產雙拱多層瓦楞紙板的基本工藝流程。由本專利技術的設備配置生產的雙拱多層瓦楞紙板的優點是1、雙拱瓦楞紙板的厚度比同層數單拱瓦楞紙板的厚度薄，增加了可利用的空間，且對制作成品紙箱、紙盒提供了方便。2、雙拱瓦楞紙板，由一張楞紙局部涂膠與另一張楞紙粘合壓楞后，因局部涂膠，所以雙拱瓦楞紙中局部有空隙，可以使受力均勻，增強瓦楞紙板的總體強度。3、因楞紙成本比面紙成本低，所以生產同層數的瓦楞紙板，可節省面紙的用量，使瓦楞紙的成本降低。在設備的配置上由于增加了兩臺自動接紙機，可以減少停機接紙的次數，提高了生產線的工作效率，與此同時，也可減少質量要求高、性能指標好且價格高的外層面紙的消耗，通常每用一個卷筒的面紙用自動接紙機比停機手工接紙節省10米左右。所采用的精密涂膠機可節約漿糊消耗25％。如使用快換瓦楞輥單面機，還可以隨時更換瓦楞輥楞型，生產新的組合楞型的瓦楞紙板，可滿足不同紙箱、紙盒所需紙板不同的要求，如按本專利技術的工藝及設備配置可實現一條生產線生產多種、多層的高強度的瓦楞紙板，且一機多用，適用范圍廣，可在紙箱、紙盒的生產企業中推廣，并可為這些企業帶來可觀的經濟效益。下面將結合附圖對本專利技術作詳細的說明。附圖說明圖1-4是用于生產雙拱多層瓦楞紙板的設備配置示意圖。圖5是生產雙拱多層瓦楞紙板的工藝流程圖。圖6是單瓦雙拱四層瓦楞紙板的截面示意圖。圖7是雙瓦兩雙拱七層瓦楞紙板的截面示意圖。圖8是雙瓦單雙拱六層瓦楞紙板的截面示意圖。圖9是三瓦兩雙拱九層瓦楞紙板的截面示意圖。圖10是三瓦七層瓦楞紙板的截面示意圖。圖11是雙瓦五層瓦楞紙板的截面示意圖。圖12是單瓦三層瓦楞紙板的截面示意圖。圖1-12是本專利技術的具體實施例。參照圖1-4，將圖1與圖2、圖3、圖4連接成一條生產線，用于生產雙拱多層瓦楞紙板，其設備是這樣配置的擺動式托紙機1為9臺、自動接紙機2為2臺、面機預熱器3為3臺、引紙裝置4為3臺、單面瓦楞機5為3臺、雙拱涂膠機6為2臺、楞紙預熱器7為3臺、吸附式過橋8為3臺、四聯預熱器9為1臺、精密涂膠機10為1臺、ZCC結構雙面機11為1臺、旋轉切斷機12為1臺、鋒刀縱切壓線機13為1臺、雙層分紙平臺14為1臺、電腦雙重橫切機15為1臺、全自動堆積機16為1臺。其單面瓦楞機可選擇真空吸附式，快換瓦楞輥正壓式單面瓦楞機。以上所述的設備是依次排列，并配有一套動力系統，每臺設備也可以采用獨立的動力源。參照圖5，雙拱多層瓦楞紙板的生產工藝包括四個工藝流程，2-4工藝流程可以單獨生產出不同結構的單面瓦楞紙板，也可以與工藝流程1組合生產出另外一種結構的瓦楞紙板。工藝流程4由托紙機1托外層面紙，經自動接紙機2到面紙預熱器3，進入單面瓦楞機5與另一臺托紙機1托瓦楞原紙經楞紙預熱器7和一臺托紙機1托瓦楞原紙經雙拱涂膠機6涂膠后一起進入單面瓦楞機5，壓楞涂膠后與外層面紙粘合定型為單面雙拱瓦楞紙板。工藝流程3由托紙機1托內層面紙經面紙預熱器3進入單面瓦楞機5與另一臺托紙機1托瓦楞原紙，經楞紙預熱器7進入單面瓦楞機5，壓楞涂膠后與內層面紙粘合定型為單面瓦楞紙板。工藝流程2由托紙機1托內層面紙經面紙預熱器3進入單面瓦楞機5，與另一臺托紙機1托瓦楞原紙經楞紙預熱器7和一臺托紙機1托瓦楞原紙經雙拱涂膠機6涂膠后一起進入單面瓦楞機5，壓楞涂膠后與內層面紙粘合定型為單面雙拱瓦楞紙板。工藝流程1由托紙機1托外層面紙，經自動接紙機2到四聯預熱器9與工藝流程3生產的單面瓦楞紙板、工藝流程2及4所生產的單面雙拱瓦楞紙板經四聯預熱器9到精密涂膠機10涂膠后一起進入ZCC結構雙面機11壓合成雙拱九層瓦楞紙機，繼續經旋轉切斷機12到鋒刀縱切壓線機13經雙層分紙平臺14到電腦雙重橫切機15到全自動堆積機16，完成瓦楞紙板生產的全部流程。綜上所述的四個工藝流程，其工藝流程4及工藝流程1相結合是生產雙拱多層瓦楞紙板的基本工藝流程。按圖5所示的工藝流程1、2、3、4可生產雙拱九層高強度的瓦楞紙板。按圖5中1、2、4工藝流程可生產如圖7所示產品雙瓦兩雙拱七層瓦楞紙板。如圖5中1、3、4工藝流程可生產如圖8所示產品雙瓦單雙拱六層瓦楞紙板。如圖5中1、4工藝流程可生產如圖6所示產品單瓦雙拱四層瓦楞紙板。如不使用圖1設備配置中的雙拱涂膠機6按老式工藝設備配置可生產如圖10所示產品三瓦七層瓦楞紙板、生產如圖1 1所示產品雙瓦五層瓦楞紙板及生產如圖12產品單瓦三層瓦楞紙板。如更換圖1-4中單面瓦楞機的瓦楞輥楞型進行三種不同楞型、二種不同楞型組合，可生產出更多種能夠滿足包裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙拱多層瓦楞紙板生產工藝，其特征在于：由托紙機（１）托外層面紙，經自動接紙機（２）到面紙預熱器（３），進入單面瓦楞機（５）與另一臺托紙機（１）托瓦楞原紙經楞紙預熱器（７）和一臺托紙機（１）托瓦楞原紙經雙拱涂膠機（６）涂膠后一起進入單面瓦楞機（５），壓楞涂膠后與外層面紙粘合定型為單面雙拱瓦楞紙板，經四聯預熱器（９）到涂膠機（１０）與另一臺托紙機（１）托外層面紙經自動接紙機（２）到四聯預熱器（９）經雙面機（１１）壓合成單瓦雙拱四層瓦楞紙板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡勝東，施鳳駿，李國義，董麗云，張欽江，何清，孫新利，石鳳玲，吳昊德，
申請(專利權)人：遼寧省輕工機械設計研究所，
類型：發明
國別省市：89[中國|沈陽]