改進(jìn)型插頭及其生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種改進(jìn)型插頭，包括插頭芯，插頭芯包括支撐裝置和設(shè)置在支撐裝置上的插腳，插腳與支撐裝置連接的一端設(shè)置導(dǎo)線，支撐裝置內(nèi)具有容納導(dǎo)線的容納腔，導(dǎo)線遠(yuǎn)離插腳的一端延伸至支撐裝置外，支撐裝置上可拆卸設(shè)置用于將導(dǎo)線靠近插腳的一端封裝在容納腔內(nèi)的封裝內(nèi)殼，封裝內(nèi)殼與插頭芯的外部注塑有外殼，插腳遠(yuǎn)離導(dǎo)線的一端延伸出外殼外部。本發(fā)明專利技術(shù)的改進(jìn)型插頭具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)方便，使用材料少，成本低的優(yōu)點(diǎn)，且可以對(duì)插頭芯進(jìn)行一定的隔熱，保證插頭芯塑料部分與金屬部分接觸良好，保證注塑后的插頭的內(nèi)部材料均勻，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
插頭及其生產(chǎn)工藝
本專利技術(shù)涉及插頭生產(chǎn)
，尤其涉及一種插頭及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的插頭大多包括插頭芯和包裹在插頭芯外部的殼體，插頭芯和殼體的組裝方式是將殼體直接注塑在插頭芯的外部，使插頭芯與殼體形成一體結(jié)構(gòu)。但是由于插頭芯是直接注塑上殼體，在注塑過程中會(huì)加熱插頭芯，插頭芯中的塑料部分與金屬部分連接處塑料易融化，造成塑料部分與金屬部分接觸不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量，另外，采用此種方法加工的插頭的殼體較厚，使用的塑料較多，注塑后的插頭整體重量較重，內(nèi)部材料不均勻，整體結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于：提供一種插頭，其能減少插頭使用的注塑材料，降低插頭的重量，減少材料成本，且可以對(duì)插頭芯進(jìn)行一定的隔熱，保證插頭芯塑料部分與金屬部分接觸良好，保證注塑后的插頭的內(nèi)部材料均勻，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。本專利技術(shù)的另一個(gè)目的在于：提供一種插頭的生產(chǎn)方法，其在插頭芯的內(nèi)部先設(shè)置一個(gè)封裝內(nèi)殼，然后再在插頭芯和封裝內(nèi)殼的表面注塑外殼，一方面對(duì)插頭芯進(jìn)行隔熱處理，保證插頭芯內(nèi)部的塑料部分與金屬部分不容易分離，另一方面也減少了外殼的注塑材料，節(jié)約了成本。為達(dá)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種插頭，包括插頭芯，所述插頭芯包括支撐裝置和設(shè)置在支撐裝置上的插腳，所述插腳與所述支撐裝置連接的一端設(shè)置導(dǎo)線，所述支撐裝置內(nèi)具有容納所述導(dǎo)線的容納腔，所述導(dǎo)線遠(yuǎn)離所述插腳的一端延伸至支撐裝置外，所述支撐裝置上可拆卸設(shè)置用于將所述導(dǎo)線靠近所述插腳的一端封裝在所述容納腔內(nèi)的封裝內(nèi)殼，所述封裝內(nèi)殼與所述插頭芯的外部注塑有外殼，所述插腳遠(yuǎn)離所述導(dǎo)線的一端延伸出所述外殼外部。通過將插頭分成插頭芯、封裝內(nèi)殼和外殼三個(gè)部分，并將插頭芯內(nèi)設(shè)置容納腔，利用封裝內(nèi)殼將插頭芯的容納腔封裝，最后將外殼注塑在插頭芯和封裝內(nèi)殼的表面，可以使整個(gè)插頭的材料使用量減少，節(jié)約了制造成本，并且將插頭芯的金屬部分通過封裝內(nèi)殼與外殼隔離，在注塑過程中插頭芯的塑料部分與金屬部分的接觸處的溫度不高，防止了插頭芯的塑料部分和金屬部分產(chǎn)生高溫分離，保證插頭芯塑料部分與金屬部分接觸良好，進(jìn)而保證注塑后的插頭的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。作為插頭的一種優(yōu)選方案，所述支撐裝置包括支撐板，所述支撐板的兩側(cè)垂直設(shè)置第一擋板和第二擋板，所述第一擋板、所述第二擋板以及所述支撐板之間圍成所述容納腔。作為插頭的一種優(yōu)選方案，所述插腳垂直設(shè)置在所述支撐板遠(yuǎn)離所述容納腔的一側(cè)。作為插頭的一種優(yōu)選方案，所述第一擋板的寬度小于所述支撐板的寬度，所述第二擋板的寬度小于所述支撐板的寬度。作為插頭的一種優(yōu)選方案，所述第一擋板靠近所述插腳的一端穿過所述支撐板并垂直設(shè)置在所述支撐板靠近所述插腳的一側(cè)，所述第二擋板靠近所述插腳的一端穿過所述支撐板并垂直設(shè)置在所述支撐板靠近所述插腳的一側(cè)。作為插頭的一種優(yōu)選方案，所述封裝內(nèi)殼包括第三擋板和第四擋板，所述第三擋板與所述第四擋板之間通過連接板連接，所述第三擋板和所述第四擋板的長度不小于所述第一擋板遠(yuǎn)離所述插腳的一端與所述支撐板之間的距離，所述第三擋板與所述第四擋板之間設(shè)置有與所述第一擋板寬度相配合的第一缺口，所述第一缺口朝向所述第三擋板延伸有第一過線孔，所述第一缺口朝向所述連接板延伸有第二過線孔，所述第一缺口朝向所述第四擋板延伸有第三過線孔，所述連接板遠(yuǎn)離所述第一缺口的一端設(shè)置與所述第二擋板寬度相匹配的第二缺口。作為插頭的一種優(yōu)選方案，所述連接板包括第一連接板和第二連接板，所述第一連接板的一側(cè)與所述第三擋板固定連接，所述第一連接板遠(yuǎn)離所述第三擋板的一側(cè)設(shè)置固定柱，所述第二連接板的一側(cè)與所述第四擋板固定連接，所述第二連接板遠(yuǎn)離所述第四擋板的一側(cè)設(shè)置與所述固定柱相匹配的固定孔，所述固定柱插入到所述固定孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)所述第一連接板和所述第二連接板的連接。作為插頭的一種優(yōu)選方案，所述第三擋板、所述連接板以及所述第四擋板采用塑料一體注塑成型。作為插頭的一種優(yōu)選方案，所述第三擋板、所述連接板以及所述第四擋板均采用塑料制成，且所述第三擋板和所述第四擋板焊接在所述連接板兩側(cè)。一種插頭的生產(chǎn)方法，用于生產(chǎn)如上所述的插頭，其特征在于,將封裝內(nèi)殼安裝在插頭芯的支撐裝置上，使導(dǎo)線與插腳連接的一端被封裝在所述支撐裝置內(nèi)，然后將融化后塑料直接注塑在所述插頭芯和所述封裝內(nèi)殼的外部。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的有益效果為：本專利技術(shù)的插頭具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)方便，使用材料少，成本低的優(yōu)點(diǎn)，且可以對(duì)插頭芯進(jìn)行一定的隔熱，保證插頭芯塑料部分與金屬部分接觸良好，保證注塑后的插頭的內(nèi)部材料均勻，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。附圖說明圖1為實(shí)施例所述的插頭的立體示意圖；圖2為實(shí)施例所述的插頭中的插頭芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實(shí)施例所述的插頭中的封裝內(nèi)殼的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為實(shí)施例所述的插頭中的封裝內(nèi)殼的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6當(dāng)?shù)谝贿B接板和第二連接板組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為實(shí)施例所述的插頭中的封裝內(nèi)殼和插頭芯的組裝示意圖。圖中：1、插頭芯；11、支撐裝置；111、支撐板；112、第一擋板；113、第二擋板；12、插腳；13、導(dǎo)線；14、容納腔；2、封裝內(nèi)殼；21、第三擋板；22、第四擋板；23、連接板；231、第一連接板；232、第二連接板；233、固定柱；234、固定孔；24、第一缺口；25、第一過線孔；26、第二過線孔；27、第三過線孔；28、第二缺口；3、外殼。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案。如圖1至8所示，本專利技術(shù)的插頭包括一種插頭，包括插頭芯1，插頭芯1包括支撐裝置11和設(shè)置在支撐裝置11上的插腳12，插腳12與支撐裝置11連接的一端設(shè)置導(dǎo)線13，支撐裝置11內(nèi)具有容納導(dǎo)線13的容納腔14，導(dǎo)線13遠(yuǎn)離插腳12的一端延伸至支撐裝置11外，支撐裝置11上可拆卸設(shè)置用于將導(dǎo)線13靠近插腳12的一端封裝在容納腔14內(nèi)的封裝內(nèi)殼2，封裝內(nèi)殼2與插頭芯1的外部注塑有外殼3，插腳12遠(yuǎn)離導(dǎo)線13的一端延伸出外殼3外部。如圖2和3所示，支撐裝置11包括支撐板111，支撐板111的兩側(cè)垂直設(shè)置第一擋板112和第二擋板113，第一擋板112、第二擋板113以及支撐板111之間圍成容納腔14，插腳12垂直設(shè)置在支撐板111遠(yuǎn)離容納腔14的一側(cè)，第一擋板112的寬度小于支撐板111的寬度，第二擋板113的寬度小于支撐板111的寬度。第一擋板112靠近插腳12的一端穿過支撐板111并垂直設(shè)置在支撐板111靠近插腳12的一側(cè)，第二擋板113靠近插腳12的一端穿過支撐板111并垂直設(shè)置在支撐板111靠近插腳12的一側(cè)。如圖4和5所示，封裝內(nèi)殼2包括第三擋板21和第四擋板22，第三擋板21與第四擋板22之間通過連接板23連接，第三擋板21和第四擋板22的長度不小于第一擋板112遠(yuǎn)離插腳12的一端與支撐板111之間的距離，第三擋板21與第四擋板22之間設(shè)置有與第一擋板112寬度相配合的第一缺口24，第一缺口24朝向第三擋板21延伸有第一過線孔25，第一缺口24朝向連接板23延伸有第二過線孔26，第一缺口24朝向第四擋板22延伸有第三過線孔27，連接板23遠(yuǎn)離第一缺口24的一端設(shè)置與第二擋板113寬度相匹配的第二缺口28。圖4和圖5為連接板23為整體結(jié)構(gòu)時(shí)的封裝內(nèi)殼本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種改進(jìn)型插頭，其特征在于,包括插頭芯，所述插頭芯包括支撐裝置和設(shè)置在支撐裝置上的插腳，所述插腳與所述支撐裝置連接的一端設(shè)置導(dǎo)線，所述支撐裝置內(nèi)具有容納所述導(dǎo)線的容納腔，所述導(dǎo)線遠(yuǎn)離所述插腳的一端延伸至支撐裝置外，所述支撐裝置上可拆卸設(shè)置用于將所述導(dǎo)線靠近所述插腳的一端封裝在所述容納腔內(nèi)的封裝內(nèi)殼，所述封裝內(nèi)殼與所述插頭芯的外部注塑有外殼，所述插腳遠(yuǎn)離所述導(dǎo)線的一端延伸出所述外殼外部。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種插頭，其特征在于,包括插頭芯，所述插頭芯包括支撐裝置和設(shè)置在支撐裝置上的插腳，所述插腳與所述支撐裝置連接的一端設(shè)置導(dǎo)線，所述支撐裝置內(nèi)具有容納所述導(dǎo)線的容納腔，所述導(dǎo)線遠(yuǎn)離所述插腳的一端延伸至支撐裝置外，所述支撐裝置上可拆卸設(shè)置用于將所述導(dǎo)線靠近所述插腳的一端封裝在所述容納腔內(nèi)的封裝內(nèi)殼，所述封裝內(nèi)殼與所述插頭芯的外部注塑有外殼，所述插腳遠(yuǎn)離所述導(dǎo)線的一端延伸出所述外殼外部；所述支撐裝置包括支撐板，所述支撐板的兩側(cè)垂直設(shè)置第一擋板和第二擋板，所述第一擋板、所述第二擋板以及所述支撐板之間圍成所述容納腔；所述封裝內(nèi)殼包括第三擋板和第四擋板，所述第三擋板與所述第四擋板之間通過連接板連接，所述第三擋板和所述第四擋板的長度不小于所述第一擋板遠(yuǎn)離所述插腳的一端與所述支撐板之間的距離，所述第三擋板與所述第四擋板之間設(shè)置有與所述第一擋板寬度相配合的第一缺口，所述第一缺口朝向所述第三擋板延伸有第一過線孔，所述第一缺口朝向所述連接板延伸有第二過線孔，所述第一缺口朝向所述第四擋板延伸有第三過線孔，所述連接板遠(yuǎn)離所述第一缺口的一端設(shè)置與所述第二擋板寬度相匹配的第二缺口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插頭，其特征在于，所述插腳垂直設(shè)置在所述支撐板遠(yuǎn)離所述容納腔的一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插頭，其特征在于，所述第一...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：詹勛浩，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：正裕電器配件昆山有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：