本實用新型專利技術公開一種夾緊型分離式波紋管聯軸器，包括波紋管和一個與波紋管一端固定連接的且具有軸連接結構的夾緊套，一個與所述的波紋管另一端固定連接的夾緊環，以及一個夾緊盤，在所述的通孔側壁上形成有沿其母線方向延伸的多個凹槽，在所述的夾緊環上形成有軸連接結構，在所述的夾緊盤與所述的夾緊環相迎面一體形成有可匹配地插入所述的通孔內的錐度盤，在所述的錐度盤上形成有與所述的凹槽對應的凸棱。本實用新型專利技術的聯軸器通過改善波紋管的連接方式，使其具有超高的扭矩剛性及超強的糾偏能力，耐高溫，耐腐蝕力高的特點。采用夾緊環與夾緊環的配合，易安裝及拆卸，不需要專門的裝配孔，可實現分離式安裝。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開一種夾緊型分離式波紋管聯軸器，包括波紋管和一個與波紋管一端固定連接的且具有軸連接結構的夾緊套，一個與所述的波紋管另一端固定連接的夾緊環，以及一個夾緊盤，在所述的通孔側壁上形成有沿其母線方向延伸的多個凹槽，在所述的夾緊環上形成有軸連接結構，在所述的夾緊盤與所述的夾緊環相迎面一體形成有可匹配地插入所述的通孔內的錐度盤，在所述的錐度盤上形成有與所述的凹槽對應的凸棱。本技術的聯軸器通過改善波紋管的連接方式，使其具有超高的扭矩剛性及超強的糾偏能力，耐高溫，耐腐蝕力高的特點。采用夾緊環與夾緊環的配合，易安裝及拆卸，不需要專門的裝配孔，可實現分離式安裝。【專利說明】夾緊型分離式波紋管聯軸器
本技術涉聯軸器
，特別是涉及一種夾緊型分離式波紋管聯軸器。
技術介紹
聯軸器主要用于機械傳動中的連接，是機械傳動中的主要零件。主要作用是連接主動軸和從動軸，以傳遞運動和扭矩，補償由于制造誤差，安裝誤差，承載后的變形及溫度的變化等引起的軸向，徑向和角向偏移。波紋管聯軸器作為聯軸器的一種也具有廣泛的使用，中國專利200720047539.8公開了一種波紋管聯軸器，包括兩聯軸器端和設置在兩聯軸器端中間的波紋管，兩聯軸器端聯接波紋管處分別設有凹槽，通過銅條把波紋管壓進凹槽，使波紋管壓于銅條與聯軸器端之間。但是，上述的波紋管聯軸器采用銅條進行壓力組裝，會在加工造成波紋管的變形及損傷，破壞了波紋管的應力設計，同時，銅條組裝是波紋管聯軸器在高速旋轉或傳遞高扭矩時，聯軸器端容易與波紋管產生打滑，波紋管容易斷裂，使用壽命極短，同時，現有波紋管聯軸器同時不能進行分離式組裝，增加安裝及拆卸難度，提高組裝成本。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種結構穩定且使用壽命長的夾緊型分離式波紋管聯軸器。為實現本技術的目的所采用的技術方案是:一種夾緊型分離式波紋管聯軸器，包括波紋管和一個與波紋管一端固定連接的夾緊套，一個與所述的波紋管另一端固定連接的夾緊環，以及一個夾緊盤，所述的波紋管兩端分別一體形成有金屬薄壁，所述的夾緊套和夾緊環的內端形成有可與所述的金屬薄壁粘結固定連接的階梯面，所述的夾緊環的中心形成有錐形通孔，在所述的通孔側壁上形成有沿其母線方向延伸的多個凹槽，在所述的夾緊盤和夾緊套上分別形成有軸連接結構，所述的夾緊套和夾緊盤的軸連接結構分別包括沿軸向中心設置的軸安裝孔，所述的軸安裝孔一側開設有直線切槽，在所述的夾緊套和夾緊盤上還分別設置有與所述的直線切槽相垂直的圓弧切槽，以及設置在所述的直線切槽處用以將軸鎖緊的鎖緊螺栓，在所述的夾緊盤與所述的夾緊環相迎面一體形成有可匹配地插入所述的通孔內的錐度盤，在所述的錐度盤上形成有與所述的凹槽對應的凸棱。所述的凹槽和凸棱的截面呈半圓形。所述的軸安裝孔的外端形成有圓弧倒角。所述的直線切槽兩側分別設置有沉孔，通過采用螺栓與螺紋孔的配合將軸安裝孔與軸鎖緊。在所述金屬薄壁外壁面上固定設置有密封環，所述的密封環將所述的金屬薄壁與所述的階梯面的接觸處包容其內。所述的階梯面上與所述的金屬薄壁連接處設置有環凹槽。所述的錐度盤的外表面上噴涂有玻璃纖維增強塑料層，厚度在6-10mm。所述的錐度盤的錐度為1/10。與現有技術相比，本技術的有益效果是:本技術的聯軸器通過改善波紋管的連接方式，使其具有超高的扭矩剛性及超強的糾偏能力，耐高溫，耐腐蝕力高的特點。采用夾緊環與夾緊盤的配合，易安裝及拆卸，不需要專門的裝配孔，可實現分離式安裝，絕電熱，有錯位補償功能，對稱設計，動平衡效果好。動力傳遞采用摩擦夾緊連接和錐度盤的插入部分軸向預應力，保證沒有背隙。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本技術的夾緊型分離式波紋管聯軸器的局部剖面結構示意圖；圖2所示為本技術的軸向側視圖；圖3為本技術的夾緊型分離式波紋管聯軸器的側視結構圖；圖4為本技術的波紋管結構示意圖。【具體實施方式】以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1-4所示，本技術的夾緊型分離式波紋管聯軸器包括波紋管I和分別與波紋管一端固定連接的鋁合金質且具有軸連接結構的夾緊套2以及與波紋管另一端固定連接的夾緊環3，以及夾緊盤4，其中，金屬波紋管是不銹鋼材質的，為單層，雙層或是多層，多層則采用一次液壓成型的領先工藝，其厚度為0.1mm至0.4mm，具有高彈性，高扭力剛性及靈敏度，耐高溫環境使用及腐蝕能力強的特點，為改善波紋管與夾緊套和夾緊環的連接關系，所述的波紋管兩端分別一體形成有圓筒狀金屬薄壁11。所述的夾緊套2內端形成有可與所述的金屬薄壁粘結固定連接的階梯面，所述的階梯面即外止口，即指所述的柱形夾緊套的呈內端直徑小外端直徑大的階梯軸式結構，所述的階梯面用以與金屬薄壁11配合并不增大波紋管的直徑或者造成聯軸器中部直徑過大，同時階梯面還可使得金屬薄壁端口與夾緊套的接口避開邊緣位置，以便于通過下面描述的密封環5對該接口進行密封保護。同時，所述的夾緊套軸向中心設置有軸安裝孔22，所述的軸安裝孔一側還開設有直線切槽23，所述夾緊套上還設置有與所述的直線切槽相垂直的圓弧切槽24，圓弧切槽是指在開槽時切刀沿圓弧軌跡行進，這樣可對切槽裂縫末端有效進行圓角處理，實現了彎曲應力的極大化和偏心、偏角時破損的最小化，提高使用壽命及可靠性，同時，在所述的直線切槽兩側設置有用以將所述的夾緊套的軸安裝孔鎖緊的鎖緊螺栓。具體地說，一般在所述的直線切槽一側分別設置有沉孔，另一側形成有螺紋孔，通過螺栓與螺紋孔的配合將軸安裝孔與軸鎖緊。同時，為安裝及拆卸方便而設計的結構，所述的夾緊套上的螺栓設計可以在同一方向，這樣能實現同一方向取下。當然，對于本技術來說，軸連接結構并不局限于此，還可采用鍵槽式、錐度式等任意軸連接結構。同時優選地，軸安裝孔的外端形成有圓弧倒角，與軸配合的軸安裝孔采用圓弧圓角處理，能夠降低安裝時對電機軸的損傷，并提高安裝效率，降低安裝成本。需要指出的是，金屬薄壁與夾緊套的粘結固定連接是指利用橡膠高溫固化粘接，使其具有超高的強度及可靠性，結構簡單，同時避免了對波紋管結構的破壞，保證其設計強度不受影響，提高產品質量。同時在所述的夾緊套的階梯面還形成有環凹槽，環凹槽的設計使得具有較好的存膠效果，保證夾緊套與金屬薄壁的粘接強度。所述的夾緊環3的中心形成有大直徑端在外側的錐形通孔31，在所述的錐形通孔內壁上形成有沿其母線方向延伸且均勻間隔布置的多個凹槽32，如6個，所述的夾緊環內端與所述的金屬薄壁固定連接，其結構形式及連接方式均與上述夾緊套與金屬薄壁的連接方式相同，在此不再贅述。在所述的夾緊盤4同樣形成有與所述的夾緊套類似的軸連接結構，同時，在所述的夾緊盤與所述的夾緊環相迎面一體形成有可匹配地插入所述的通孔內的圓臺形錐度盤41，在所述的錐度盤上形成有與所述的凹槽對應的凸棱42。優選地，所述的凹槽和凸棱的截面均呈半圓形，圓弧形的接觸面大，穩定性好，提高使用壽命，配合精度更高，實現零背隙。優選地，在所述的夾緊盤的錐度盤外表面上噴涂有玻璃纖維增強塑料，具有質輕，耐高溫，耐腐蝕，絕緣性好，抗耐沖擊性好，其能到到達鋼本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種夾緊型分離式波紋管聯軸器，其特征在于，包括波紋管和一個與波紋管一端固定連接的夾緊套，一個與所述的波紋管另一端固定連接的夾緊環，以及一個夾緊盤，所述的波紋管兩端分別一體形成有金屬薄壁，所述的夾緊套和夾緊環的內端形成有可與所述的金屬薄壁粘結固定連接的階梯面，所述的夾緊環的中心形成有錐形通孔，在所述的通孔側壁上形成有沿其母線方向延伸的多個凹槽，在所述的夾緊盤和夾緊套上分別形成有軸連接結構，所述的夾緊套和夾緊盤的軸連接結構分別包括沿軸向中心設置的軸安裝孔，所述的軸安裝孔一側開設有直線切槽，在所述的夾緊套和夾緊盤上還分別設置有與所述的直線切槽相垂直的圓弧切槽，以及設置在所述的直線切槽處用以將軸鎖緊的鎖緊螺栓，在所述的夾緊盤與所述的夾緊環相迎面一體形成有可匹配地插入所述的通孔內的錐度盤，在所述的錐度盤上形成有與所述的凹槽對應的凸棱。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊松楷，
申請(專利權)人：天津龍創恒盛實業有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12
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