一種套筒窯廢氣煙道排灰系統及控制方法技術方案

本發明專利技術提供了一種套筒窯廢氣煙道排灰系統及控制方法，包括料位計、旋轉給料閥、管式螺旋輸送機、成品系統，所述料位計設置于窯體廢氣管道；所述旋轉給料閥的一端與窯體廢氣管道相連，另一端與管式螺旋輸送機相連；所述成品系統包括皮帶運輸機、振動篩、儲灰倉，所述皮帶運輸機一端設置于管式螺旋輸送機出口；所述振動篩進口處設置于皮帶運輸機出口處；所述儲灰倉設置于振動篩出口處；還包括儀表柜、PLC柜以及HMI，所述PLC柜與儀表柜、HMI相連。當廢氣煙道內的積灰達到需要排灰值時，料位計發出信號通過旋轉給料閥及管式螺旋輸送機，把積灰輸送到儲灰倉，從而保證煙道時刻保持暢通，套筒窯內能夠保證負壓正常，同時安全環保的生產。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術提供了，包括料位計、旋轉給料閥、管式螺旋輸送機、成品系統，所述料位計設置于窯體廢氣管道；所述旋轉給料閥的一端與窯體廢氣管道相連，另一端與管式螺旋輸送機相連；所述成品系統包括皮帶運輸機、振動篩、儲灰倉，所述皮帶運輸機一端設置于管式螺旋輸送機出口；所述振動篩進口處設置于皮帶運輸機出口處；所述儲灰倉設置于振動篩出口處；還包括儀表柜、PLC柜以及HMI，所述PLC柜與儀表柜、HMI相連。當廢氣煙道內的積灰達到需要排灰值時，料位計發出信號通過旋轉給料閥及管式螺旋輸送機，把積灰輸送到儲灰倉，從而保證煙道時刻保持暢通，套筒窯內能夠保證負壓正常，同時安全環保的生產。【專利說明】
本專利技術涉及了套筒窯的排灰領域，尤其涉及了 。
技術介紹
目前套筒窯內的廢氣是高溫廢氣風機產生強大的吸力通過廢氣煙道排放的，在吸取廢氣的過程中由于重力作用，廢氣中的粉塵會逐漸沉淀在廢氣煙道底部，容易造成套筒窯廢氣煙道堵塞，使風機吸力不能充分發揮，引起套筒窯內無法形成負壓和風機電機負荷增加，會耗費電能和嚴重影響生產，更甚則造成休風停產。在用傳統的人工開孔清灰方法中，由于不了解積灰程度，會清灰不及時，造成堵塞；或者開孔之后只有少量的積灰不需要清理。同時人工開孔清灰需要在停機狀態下進行，而且需要大量的勞動人員和運輸車輛，在清灰過程中由于是敞開式操作，必然造成二次揚塵，嚴重污染周圍的環境。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的就在于提供了，當廢氣煙道內形成的積灰達到需要排灰值時，料位計發出信號通過旋轉給料閥及管式螺旋輸送機，把煙道內的積灰輸送到儲灰倉，從而保證煙道時刻保持暢通，套筒窯內能夠保證負壓正常，同時安全環保的生產。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是這樣的: 一種套筒窯廢氣煙道排灰系統，包括高溫風機管道、高溫風機、窯體廢氣管道，還包括料位計、旋轉給料閥、管式螺旋輸送機、成品系統，所述用于檢測物位信號的料位計設置于窯體廢氣管道；所述旋轉給料閥的一端與窯體廢氣管道相連，另一端與管式螺旋輸送機相連；所述成品系統包括皮帶運輸機、振動篩、儲灰倉，所述皮帶運輸機一端設置于管式螺旋輸送機出口 ；所述振動篩進口處設置于皮帶運輸機出口處；所述儲灰倉設置于振動篩出口處；還包括儀表柜、PLC柜以及HMI，所述PLC柜與用于現場控制各個設備的儀表柜相連；所述用于顯示和控制PLC柜的HMI與PLC柜相連。作為一種優選方案，所述料位計包括高料位計、低料位計。作為一種優選方案,所述PLC柜包括隔離繼電器、PLC模塊。—種基于套筒窯廢氣煙道排灰系統的控制方法，當廢氣煙道內的粉塵積累達到高料位計時，高料位計檢測到物位信號并發出料位報警，高料位報警信號通過屏蔽電纜線送入PLC柜內的隔離繼電器，隔離繼電器動作后又把報警信號送入PLC模塊點內，同時在HMI上的廢氣煙道粉塵指示閃紅報警；同時PLC模塊根據自動排灰程序，進入清灰流程，檢測到成品系統運行，就開始啟動管式螺旋輸送機，等管式螺旋輸送機運行后啟動旋轉給料閥，開始自動排灰；檢測到成品系統沒有運行，則根據出料時間來判斷是否需要單獨啟動成品系統進行出料，排灰程序的結束由低料位計來控制。與現有技術相比，本專利技術的有益效果: 1.清灰及時，保證了管道的暢通，避免了高溫廢氣風機的重負荷運行，節省了高溫風機電能的消耗，延長了電機的使用壽命； 2.不會產生二次揚塵，符合環保要求； 3.設計包括機旁/集中兩種控制方式，有需要時可以在現場單獨操作旋轉卸灰閥或者輸送機，使用方便； 4.結構簡單，檢修方便； 5.此系統能夠實現自動排灰運轉，節約了人力資源和運輸車輛資源，提高了勞動效率。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本專利技術的結構示意圖； 圖2為本專利技術的系統圖； 圖3為本專利技術的流程圖； 附圖標記說明:高溫風機管道1、高溫風機2、窯體廢氣管道3、高料位計4、低料位計5、旋轉給料閥6、管式螺旋輸送機7、皮帶運輸機8、振動篩9、儲灰倉10。【具體實施方式】下面結合附圖和具體實施例對本專利技術進行進一步說明。實施例:如圖1、圖2、圖3所示，包括高溫風機管道1、高溫風機2、窯體廢氣管道3，還包括料位計、旋轉給料閥6、管式螺旋輸送機7、成品系統，所述用于檢測物位信號的料位計設置于窯體廢氣管道3 ;所述旋轉給料閥6的一端與窯體廢氣管道3相連，另一端與管式螺旋輸送機7相連；所述成品系統包括皮帶運輸機8、振動篩9、儲灰倉10，所述皮帶運輸機8 —端設置于管式螺旋輸送機7出口 ；所述振動篩9進口處設置于皮帶運輸機8出口處；所述儲灰倉10設置于振動篩9出口處；還包括儀表柜、PLC柜以及HMI，所述PLC柜與用于現場控制各個設備的儀表柜相連；所述用于顯示和控制PLC柜的HMI與PLC柜相連；所述料位計包括高料位計4、低料位計5 ;所述PLC柜包括隔離繼電器、PLC模塊；一種基于套筒窯廢氣煙道排灰系統的控制方法，當廢氣煙道內的粉塵積累達到高料位計4時，高料位計4檢測到物位信號并發出料位報警，高料位報警信號通過屏蔽電纜線送入PLC柜內的隔離繼電器，隔離繼電器動作后又把報警信號送入PLC模塊點內，同時在HMI上的廢氣煙道粉塵指示閃紅報警；同時PLC模塊根據自動排灰程序，進入清灰流程，檢測到成品系統運行，就開始啟動管式螺旋輸送機7，等管式螺旋輸送機7運行后啟動旋轉給料閥6，開始自動排灰；檢測到成品系統沒有運行，則根據出料時間來判斷是否需要單獨啟動成品系統進行出料，排灰程序的結束由低料位計5來控制。具體實施時，當套筒窯廢氣管道3上的低料位計5檢測到積灰低報警時，通過電纜把報警信號送到PLC柜，PLC模塊觸點動作后把報警信號送到HMI畫面顯示積灰處于低位正常狀態，不需要清灰，不需要啟動排灰程序；當低料位報警信號消失，而且無高料位報警信號時，反應出套筒窯廢氣管道3內存在積灰但是不多可以在中控畫面根據現場成品系統出料時自動啟動清灰程序；當高料位報警出現之后，反應出套筒窯廢氣管道3內的積灰已經處于高位狀態可能影響高溫風機2的正常工作，需要及時清理；這時根據系統設定程序，接受到高料位報警信號，系統會檢測成品系統中的皮帶運輸機8運行信號來判斷是不是正在出料，如正在出料，系統自動啟動排灰程序，先啟動管式螺旋輸送機7，再啟動旋轉給料閥6，進行對套筒窯除塵煙道的排灰；如果沒有檢測到成品系統皮帶運輸機8的運行信號，成品系統沒有在出料，HMI畫面會連續閃爍煙道積灰高料位報警，提醒中控操作人員煙道需要進行排灰，中控操作人員可以根據生產出料間隔時間來自己決定是等成品系統出料時自動排灰，還是手動啟動成品系統來配合煙道排灰；由于設計了遠程/機旁兩種控制的方式，在遇到單個設備出現問題需要檢修時，可以在機旁啟/停單個設備，正常情況下都選擇給遠程自動控制。最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本專利技術的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本專利技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本專利技術的權利要求范圍當中。【權利要求】1.一種套筒窯廢氣煙道排灰系統，包括高溫風機管道(1)、高溫風機(2)、窯體廢氣管道(3)，其特征在于:還包括料位計、旋轉給料閥(6)、管式螺旋輸送機(7)、成品系統，所述用于檢本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種套筒窯廢氣煙道排灰系統，包括高溫風機管道（1）、高溫風機（2）、窯體廢氣管道（3），其特征在于：還包括料位計、旋轉給料閥（6）、管式螺旋輸送機（7）、成品系統，所述用于檢測物位信號的料位計設置于窯體廢氣管道（3）；所述旋轉給料閥（6）的一端與窯體廢氣管道（3）相連，另一端與管式螺旋輸送機（7）相連；所述成品系統包括皮帶運輸機（8）、振動篩（9）、儲灰倉（10），所述皮帶運輸機（8）一端設置于管式螺旋輸送機（7）出口；所述振動篩（9）進口處設置于皮帶運輸機（8）出口處；所述儲灰倉（10）設置于振動篩（9）出口處；還包括儀表柜、PLC柜以及HMI，所述PLC柜與用于現場控制各個設備的儀表柜相連；所述用于顯示和控制PLC柜的HMI與PLC柜相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉鋒，胡榮卓，高英杰，
申請(專利權)人：南京梅山冶金發展有限公司，上海梅山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32