用于纖維素散纖維的天然植物染料染整加工方法技術

本發(fā)明專利技術涉及用于纖維素散纖維的天然植物染料染整加工方法，棉、麻散纖維加工過程為：氧漂—熱水洗—直接同浴染色—皂洗—固色柔軟加工—脫水—烘干—打包成成品，其中氧漂后的棉、麻散纖維經(jīng)過氧漂后加入天然助劑與天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工；再生纖維素散纖維加工過程為：直接同浴染色—皂洗—固色柔軟加工—脫水—烘干—打包成成品，其中未除紡絲油劑的再生纖維素散纖維加入天然助劑與天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工。本發(fā)明專利技術的優(yōu)點是：本發(fā)明專利技術不需要前處理的除油和水洗工序，采用天然助劑與天然染料同浴染色，可在氧漂后經(jīng)過簡單水洗即可直接染色，不影響色光和上色率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及，棉、麻散纖維加工過程為：氧漂—熱水洗—直接同浴染色—皂洗—固色柔軟加工—脫水—烘干—打包成成品，其中氧漂后的棉、麻散纖維經(jīng)過氧漂后加入天然助劑與天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工；再生纖維素散纖維加工過程為：直接同浴染色—皂洗—固色柔軟加工—脫水—烘干—打包成成品，其中未除紡絲油劑的再生纖維素散纖維加入天然助劑與天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工。本專利技術的優(yōu)點是：本專利技術不需要前處理的除油和水洗工序，采用天然助劑與天然染料同浴染色，可在氧漂后經(jīng)過簡單水洗即可直接染色，不影響色光和上色率。【專利說明】
本專利技術屬于紡織印染領域，尤其涉及一種用天然植物染料對麻纖維、棉、天絲、莫代爾等纖維素散纖維的天然植物染料染整加工方法。
技術介紹
目前，用于麻、粘膠等纖維染色的天然植物染料染色過程環(huán)保但上色率低、勻染性差、色牢度差，尤其是生產(chǎn)效率太低，在紡織行業(yè)一直沒有做到大規(guī)模批量生產(chǎn)。傳統(tǒng)的棉、麻等紡織品采用天然植物染料染整加工流程為:氧漂一熱水洗一冷水洗一酸中和除氧加工一水洗一染色一媒染一水洗一皂洗一熱水洗一冷水洗一固色柔軟加工一脫水一烘干一打包成成品。在此過程中，棉、麻、天絲、莫代爾等纖維素散纖維染色前需要做前處理加工。棉需要氧漂以去除棉籽殼等雜質(zhì)，麻需要通過氧漂加以漂白并去除木質(zhì)素，氧漂后的棉、麻等散纖維需要通過除氧工序以去除殘余的雙氧水，避免殘存的上氧水影響天然染料的色光和上色率。目前常用的生物除氧酶的除氧效果好，對化學染料沒有影響，但殘存的除氧酶影響天然植物染料的上色率，必須充分洗凈。增加工序，生產(chǎn)效率不高。天絲、莫代爾等纖維素散纖維含有較多的紡絲油劑，常規(guī)加工方法需要用除油劑高溫去除，并經(jīng)過多次水洗，洗凈后方可染色。無形中就增加了除油和清洗兩道工序。
技術實現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術的不足，本專利技術的目的是提供，在不影響天然染料的上色率的前提下，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術通過以下技術方案實現(xiàn):，棉、麻散纖維加工過程為:氧漂一熱水洗一直接同浴染色一皂洗一固色柔軟加工一脫水一烘干一打包成成品，其中氧漂后的棉、麻散纖維經(jīng)過氧漂后加入天然助劑與天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工；再生纖維素散纖維加工過程為:直接同浴染色一皂洗一固色柔軟加工一脫水一烘干一打包成成品，其中未除紡絲油劑的再生纖維素散纖維加入天然助劑與天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工。所述的天然植物染料采用媒染型的天然植物染料時，直接采用低溫同浴分段染色和媒染同浴加工。所述的棉、麻散纖維染色時天然植物染料直接染色，于染色的保溫后期加入天然媒染助劑，再繼續(xù)保溫10?40分鐘。對于需要媒染固色的媒染型天然植物染料與染色同浴媒染，或于染色后加入天然媒染助劑升溫到60?90度媒染20?30分鐘。棉、麻散纖維或再生纖維素散纖維染色時先加入天然助劑，然后加入天然植物染料。棉、麻散纖維或再生纖維素散纖維染色的浴比為1: (3?20)，染色溫度為30?95度，染色保溫時間為30?75分鐘。所述的天然植物染料為中草藥植物染料。染色后的散纖維直接加入天然助劑水洗升溫到60?90度水洗5?25分鐘,然后冷水洗或水洗后直接加入天然固色劑、天然柔軟劑升溫到60?75度保溫10?30分鐘，做同浴柔軟固色加工。所述的柔軟固色加工后的散纖維經(jīng)過離心脫水后直接烘干。所述的天然助劑的主要成份為甘草次酸、甘草酸苷。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果是:本專利技術不需要前處理的除油和水洗工序，采用天然助劑與天然染料同浴染色，可在氧漂后經(jīng)過簡單水洗即可直接染色，不影響色光和上色率。經(jīng)過天然植物染料染色后的棉、麻、天絲、莫代爾等纖維素散纖維不需要多次水洗，直接采用天然水洗助劑水洗后，采用天然固色劑、天然柔軟劑同浴柔軟固色處理后即可直接脫水、烘干、打包成成品，縮短了工藝流程，同時提高了上色率和色牢度。優(yōu)選的低溫加工對天然色素沒有破壞作用，大幅提高上色率、提高了染色的勻染性、提高水洗和濕摩擦色牢度，使天然植物染料具備了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的條件，同時縮短了生產(chǎn)時間,有效的提高了生產(chǎn)效率。【具體實施方式】下面對本專利技術進行詳細地描述，但是應該指出本專利技術的實施不限于以下的實施方式。，棉、麻散纖維加工過程為:氧漂一熱水洗一直接同浴染色一皂洗一固色柔軟加工一脫水一烘干一打包成成品，其中氧漂后的棉、麻散纖維經(jīng)過氧漂后加入天然助劑與天然植物染料直接同浴染色，不需要除氧加工而直接染色，染色后直接皂洗固色加工；再生纖維素散纖維加工過程為:直接同浴染色一阜洗一固色柔軟加工一脫水一烘干一打包成成品，其中未除紡絲油劑的再生纖維素散纖維加入天然助劑與天然植物染料直接同浴染色，不再需要染色前的高溫除油工藝，染色后直接皂洗固色加工。天然植物染料為媒染型的天然植物染料時，直接采用低溫同浴分段染色或媒染同浴加工，免除在染色前的預媒和染色后的后媒染工藝。棉、麻散纖維染色時天然植物染料直接染色，于染色的保溫后期加入天然媒染助齊U，再繼續(xù)保溫10?40分鐘。對于需要媒染固色的媒染型天然植物染料選擇與染色同浴媒染，或于染色后加入天然媒染助劑升溫到60?90度媒染20-30分鐘。棉、麻散纖維或再生纖維素散纖維染色時先加入天然助劑，然后加入天然植物染料，天然植物染料優(yōu)選中草藥植物染料。棉、麻散纖維或再生纖維素散纖維染色的浴比為1: (3?20),染色溫度為30?95度，染色保溫時間為30?75分鐘。染色后的散纖維直接加入天然助劑水洗升溫到60?90度水洗5-25分鐘，然后冷水洗或水洗后直接加入天然固色劑、天然柔軟劑升溫到60?75度保溫10-30分鐘，做同浴柔軟固色加工。實施例1:麻纖維、普梳或精梳網(wǎng)棉的天然植物染料染整加工:氧漂加工后的麻纖維、普梳或精梳網(wǎng)棉經(jīng)過水洗后直接染色，染色時加入具備抗氧作用的天然植物助劑，優(yōu)選含有甘草次酸、甘草酸苷的天然助劑與天然植物染料同浴染色。天然植物染料采用優(yōu)選的紫草、大黃、桅子、石榴、藏青果、刺云實、蓮蓬殼、老鸛草、虎杖、槐花、五味子、茜草等中草藥植物提取的色素或色素的組合物。1、直接染色:氧漂加工后的麻纖維、普梳或精梳網(wǎng)棉經(jīng)過水洗后不經(jīng)過除氧加工而直接染色，浴比為1: (3?18),先加入杭州彩潤科技有限公司(http://www.cairunkj.cn/)的天然同浴染色助劑CR1-5克/升或加入含有甘草次酸、甘草酸苷的天然助劑2?5克/升，再根據(jù)所需顏色及顏色深淺加入所需的含有紫草、大黃、桅子、石榴、藏青果、刺云實、蓮蓬殼、老鸛草、虎杖、槐花、五味子、茜草等中草藥植物提取的色素或色素的組合物，染色溫度為35?93度，染色保溫時間為35?73分鐘。染色后不排液直接加入草木灰、提純的黃土、石松等天然媒染助劑I?5克/升，繼續(xù)保溫25?40分鐘。2、上述加工結束后直接排液，再按浴比為1: (3?20)的比例入水，加入杭州彩潤科技有限公司的天然洗滌膏CRAl?5克/升，升溫到60?90度水洗5?25分鐘。3、上述加工結束后冷水洗或排液再入清水時直接加入含有食品級的提純骨素膠、生豆?jié){等天然固色劑I?5克/升、杭州彩潤科技有限公司的天然柔軟劑CRFl?5克/升，升溫到65?75度保溫15?30分鐘，做同浴柔軟固本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
用于纖維素散纖維的天然植物染料染整加工方法，其特征在于，棉、麻散纖維加工過程為：氧漂—熱水洗—直接同浴染色—皂洗—固色柔軟加工—脫水—烘干—打包成成品，其中氧漂后的棉、麻散纖維經(jīng)過氧漂后加入天然助劑與天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工；再生纖維素散纖維加工過程為：直接同浴染色—皂洗—固色柔軟加工—脫水—烘干—打包成成品，其中未除紡絲油劑的再生纖維素散纖維加入天然助劑與天然植物染料直接同浴染色，染色后直接皂洗固色加工。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：祝一鳴，
申請(專利權)人：祝一鳴，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37