一種變截面、變坡度大體積混凝土導(dǎo)流槽施工方法采用的技術(shù)方案包括在施工過程中依據(jù)弧度或坡度的變化調(diào)整測量控制網(wǎng)；采用三角斜撐馬凳保證底板鋼筋安裝穩(wěn)定；采用固定在已成型大體積混凝土底板上的定位螺栓抵抗模板浮力及混凝土側(cè)壓力；本發(fā)明專利技術(shù)所述技術(shù)方案的有益效果在于：本發(fā)明專利技術(shù)所述的一種變截面、變坡度大體積混凝土導(dǎo)流槽施工方法有效的解決了現(xiàn)有施工導(dǎo)流槽存在的施工精度和效率均較低的技術(shù)缺陷。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種變截面、變坡度大體積混凝土導(dǎo)流槽施工方法。
技術(shù)介紹
隨著技術(shù)的發(fā)展，建筑形態(tài)也隨著科技發(fā)展的需要在不斷的改變，各種建筑部件的施工難度也不斷加大，特別是對于變截面、變坡度大體積混凝土導(dǎo)流槽，該種導(dǎo)流槽不同于傳統(tǒng)導(dǎo)流槽，其截面和坡度根據(jù)實際需要會設(shè)計成具有一定變化弧度的面，而現(xiàn)有的施工方法一方面不能滿足變截面、變坡度大體積混凝土導(dǎo)流槽的施工要求，影響工程質(zhì)量，另一方面現(xiàn)有的施工工藝在保證施工質(zhì)量的同時存在施工進度緩慢，成本較高等缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出的一種新的變截面、變坡度大體積混凝土導(dǎo)流槽施工方法，該施工方法在保證質(zhì)量的同時可以用于任意變截面、變坡度的混凝土導(dǎo)流槽的施工，具有安全穩(wěn)定、施工成本低的特點。本專利技術(shù)所述的一種變截面、變坡度大體積混凝土導(dǎo)流槽施工方法采用的技術(shù)方案包括在施工過程中依據(jù)弧度或坡度的變化調(diào)整測量控制網(wǎng)；采用三角斜撐馬凳保證底板鋼筋安裝穩(wěn)定；采用固定在已成型大體積混凝土底板上的定位螺栓抵抗模板浮力及混凝土側(cè)壓力；采用降低混凝土水化熱、合理設(shè)置施工縫、加強測溫養(yǎng)護等措施，控制大體積混凝土裂縫發(fā)生；嚴(yán)格控制耐火混凝土拌合、澆筑時間，分段施工，確保了大面積耐火混凝土澆筑質(zhì)量。本專利技術(shù)所述的一種變截面、變坡度大體積混凝土導(dǎo)流槽施工方法為: 步驟一:測量放線，確定所述導(dǎo)流槽各施工工序段控制點坐標(biāo)高程，采用以點帶面、曲線變折線的方法，對所述導(dǎo)流槽弧形坡面進行轉(zhuǎn)換，將轉(zhuǎn)后的坐標(biāo)數(shù)據(jù)設(shè)定在全站儀中，并利用全站儀建立控制點網(wǎng)格，具體步驟如下: 以大體積混凝土底座的一角為原點，使用全站儀進行定位校核；在大體積混凝土底座四周設(shè)置至少3個控制樁點；以所述原點為基礎(chǔ)，建立控制樁點的相對坐標(biāo)；根據(jù)設(shè)計圖紙，確定所述導(dǎo)流槽各施工工序段控制點坐標(biāo)高程，并將所述導(dǎo)流槽弧形坡面轉(zhuǎn)換成長度不大于I米、圓曲線正矢不大于30毫米的折線，建立水平向不大于5米，斜向不大于2米的測量控制網(wǎng)；以原件坐標(biāo)為基礎(chǔ)，結(jié)合控制點坐標(biāo)高程及控制網(wǎng)，形成各施工工段的坐標(biāo)參數(shù)，將坐標(biāo)參數(shù)設(shè)置到全站儀中以建立所述導(dǎo)流槽表面控制點網(wǎng)格； 步驟二:墊層施工，在所述大體積混凝土表面設(shè)置標(biāo)高鋼筋頭，采用噴射的方式將混凝土噴射到大體積混凝土表面的施工面上，所述噴射混凝土的厚度等于所述設(shè)定的標(biāo)高鋼筋頭的高度； 步驟三:底板鋼筋綁扎，具體工藝流程為: ①預(yù)埋錨固鋼筋頭，墊層混凝土初凝前，按縱橫雙向間距不大于4.0m，埋設(shè)長度不小于200mm且直徑大于等于25mm的熱軋帶肋鋼筋，作為縱向防滑鋼筋的錨固鋼筋； ②擺放縱向防滑鋼筋，采用直徑大于32mm的熱軋帶肋鋼筋作為縱向防滑鋼筋與所述錨固鋼筋焊接連接； ③在所述的防滑鋼筋上設(shè)置三角斜撐鋼筋馬凳，所述馬凳的一條腿垂直于墊層表面且與另一條腿保持45度以上的夾角，所述馬凳的水平構(gòu)造鋼筋與馬凳腿處于同一平面內(nèi)；所述馬凳采用直徑大于25mm的熱軋帶肋鋼筋制作；馬凳與馬凳縱橫向間距不大于I米； ④沿馬凳頂面橫向綁扎上層橫向構(gòu)造鋼筋，所述上層橫向構(gòu)造鋼筋為直徑大于32mm的熱軋帶肋鋼筋；在防滑鋼筋與橫向構(gòu)造鋼筋之間設(shè)置插筋，所述插筋一端綁定在橫向構(gòu)造鋼筋上，一端綁定在防滑鋼筋上；沿防滑鋼筋方向縱向綁扎縱向剪刀撐構(gòu)造鋼筋，防止因坡度過大造成豎向插筋傾倒； ⑤設(shè)定模板定位螺栓，所述模板定位螺栓垂直于防滑鋼筋且一端通過附加鋼筋焊接在防滑鋼筋上；采用固定在已成型大體積混凝土底板上的定位螺栓抵抗模板浮力及混凝土側(cè)壓力； 步驟四:模板安裝，具體工藝流程為: ①安裝側(cè)模板，所述側(cè)模板選用磚模砌筑(外側(cè)夯土密實)或多層板組拼模板安裝； ②安裝頂面模板，所述的頂面模板預(yù)留有定位螺栓孔，所述頂面模板設(shè)置有橫向次肋和縱向主肋，所述縱向主肋采用Φ48.3壁厚3.6mm雙鋼管，間距不大于600mm ； ③用螺帽將模板與定位螺栓固定； 步驟五:混凝土澆筑，所述混凝土澆筑采用分層分段、由下而上連續(xù)泵送澆筑，分層厚度不大于500毫米，分段長度不大于3米；所述混凝土坍落度范圍為160_到180_ ;控制混凝土最高入模溫度不大于30°C，里表溫度差不大于25°C，表面與大氣溫度差不大于25°C，降溫速率不大于2°C每小時； 步驟六:模板拆除，按照常規(guī)施工工藝，拆除模板并進行后續(xù)表面處理。 進一步的，所述的控制網(wǎng)隨著所述導(dǎo)流槽弧形坡面坡度的升高而加密。進一步的，所述的所述的混凝土分層施工是指水平方向進行分層施工。本專利技術(shù)所述技術(shù)方案的有益效果在于:本專利技術(shù)所述的一種變截面、變坡度大體積混凝土導(dǎo)流槽施工方法有效的解決了現(xiàn)有施工導(dǎo)流槽存在的施工精度和效率均較低的技術(shù)缺陷；同時本專利技術(shù)所述的技術(shù)方案采用了三角斜撐馬凳保證底板鋼筋安裝穩(wěn)定；采用了固定在已成型大體積混凝土底板上的定位螺栓抵抗模板浮力及混凝土側(cè)壓力；對于弧形坡面采用以點帶面、曲線變折線的方法，利用全站儀準(zhǔn)確的保證了施工質(zhì)量；另外，可以利用CAD三維模型圖形計算，采集各工序各施工段控制點坐標(biāo)、高程，隨時檢測任意點偏差。【附圖說明】圖1本專利技術(shù)所述的馬凳結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2本專利技術(shù)所述的插筋定位結(jié)構(gòu)圖； 圖3本專利技術(shù)所述的定位螺栓定位結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4本專利技術(shù)所述的定位螺栓與底板鋼筋連接節(jié)點結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中:1馬凳腿a，2馬凳腿b，3錨固鋼筋，4馬凳的水平構(gòu)造鋼筋，5剪刀撐構(gòu)造鋼筋，6墊層，7插筋，8定位螺栓，9主肋，10次肋，11附加鋼筋。【具體實施方式】本專利技術(shù)所述的適用于坡度在0°到75°之間的變截面、變坡度大體積混凝土導(dǎo)流槽施工。本專利技術(shù)實施首先是對需施工的大體積混凝土進行測量放線，以大體積混凝土底座的一角為原點，使用全站儀進行定位校核；在大體積混凝土底座四周設(shè)置至少3個控制樁點；以所述原點為基礎(chǔ)，建立控制樁點的相對坐標(biāo)；根據(jù)設(shè)計圖紙，確定所述導(dǎo)流槽各施工工序段控制點坐標(biāo)高程，并將所述導(dǎo)流槽弧形坡面轉(zhuǎn)換成長度不大于I米、圓曲線正矢不大于30毫米的折線，建立水平向不大于5米，斜向不大于2米的測量控制網(wǎng)；以原件坐標(biāo)為基礎(chǔ)，結(jié)合控制點坐標(biāo)高程及控制網(wǎng)，形成各施工工段的坐標(biāo)參數(shù)，將坐標(biāo)參數(shù)設(shè)置到全站儀中以建立所述導(dǎo)流槽表面控制點網(wǎng)格。對大體積混凝土底座進行墊層施工，在所述大體積混凝土表面設(shè)置標(biāo)高鋼筋頭，采用噴射的方式將混凝土噴射到大體積混凝土表面的施工面上，所述噴射混凝土的厚度等于所述設(shè)定的標(biāo)聞鋼筋頭的聞度。在墊層I上進行底板鋼筋綁扎，具體工藝流程為: 預(yù)埋錨固鋼筋頭，墊層混凝土初凝前，按縱橫雙向間距不大于4.0m，埋設(shè)長度不小于200mm且直徑大于等于25mm的熱軋帶肋鋼筋，作為縱向防滑鋼筋的錨固鋼筋；擺放縱向防滑鋼筋，采用直徑大于32mm的熱軋帶肋鋼筋作為縱向防滑鋼筋與所述錨固鋼筋焊接連接；在所述的防滑鋼筋上設(shè)置三角斜撐鋼筋馬凳，馬凳結(jié)構(gòu)如圖1所示，所述馬凳腿b2垂直于墊層表面且與另一條馬凳腿al保持45度以上的夾角，所述馬凳的水平構(gòu)造鋼筋4與馬凳腿處于同一平面內(nèi)；所述馬凳采用直徑大于25mm的熱軋帶肋鋼筋制作；馬凳與馬凳縱橫向間距不大于I米。沿馬凳頂面橫向綁扎上層橫向構(gòu)造鋼筋，所述上層橫向構(gòu)造鋼筋為直徑大于32mm的熱軋帶肋鋼筋；在防滑鋼筋與橫向構(gòu)造鋼筋之間設(shè)置插筋7，如圖2所示，所述插筋7 —端綁本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種變截面、變坡度大體積混凝土導(dǎo)流槽施工方法為：步驟一：測量放線，確定所述導(dǎo)流槽各施工工序段控制點坐標(biāo)高程，采用以點帶面、曲線變折線的方法，對所述導(dǎo)流槽弧形坡面進行轉(zhuǎn)換，將轉(zhuǎn)后的坐標(biāo)數(shù)據(jù)設(shè)定在全站儀中，并利用全站儀建立控制點網(wǎng)格，具體步驟如下：以大體積混凝土底座的一角為原點，使用全站儀進行定位校核；在大體積混凝土底座四周設(shè)置至少3個控制樁點；以所述原點為基礎(chǔ)，建立控制樁點的相對坐標(biāo)；根據(jù)設(shè)計圖紙，確定所述導(dǎo)流槽各施工工序段控制點坐標(biāo)高程，并將所述導(dǎo)流槽弧形坡面轉(zhuǎn)換成長度不大于1米、圓曲線正矢不大于30毫米的折線，建立水平向不大于5米，斜向不大于2米的測量控制網(wǎng)；以原件坐標(biāo)為基礎(chǔ)，結(jié)合控制點坐標(biāo)高程及控制網(wǎng)，形成各施工工段的坐標(biāo)參數(shù)，將坐標(biāo)參數(shù)設(shè)置到全站儀中以建立所述導(dǎo)流槽表面控制點網(wǎng)格；步驟二：墊層施工，在所述大體積混凝土表面設(shè)置標(biāo)高鋼筋頭，采用噴射的方式將混凝土噴射到大體積混凝土表面的施工面上，所述噴射混凝土的厚度等于所述設(shè)定的標(biāo)高鋼筋頭的高度；步驟三：底板鋼筋綁扎，具體工藝流程為：①預(yù)埋錨固鋼筋頭，墊層混凝土初凝前，按縱橫雙向間距不大于4.0m，埋設(shè)長度不小于200mm且直徑大于等于25mm的熱軋帶肋鋼筋，作為縱向防滑鋼筋的錨固鋼筋；②擺放縱向防滑鋼筋，采用直徑大于32mm的熱軋帶肋鋼筋作為縱向防滑鋼筋與所述錨固鋼筋焊接連接；③在所述的防滑鋼筋上設(shè)置三角斜撐鋼筋馬凳，所述馬凳的一條腿垂直于墊層表面且與另一條腿保持45度以上的夾角，所述馬凳的水平構(gòu)造鋼筋與馬凳腿處于同一平面內(nèi)；所述馬凳采用直徑大于25mm的熱軋帶肋鋼筋制作；馬凳與馬凳縱橫向間距不大于1米；④沿馬凳頂面橫向綁扎上層橫向構(gòu)造鋼筋，所述上層橫向構(gòu)造鋼筋為直徑大于32mm的熱軋帶肋鋼筋；在防滑鋼筋與橫向構(gòu)造鋼筋之間設(shè)置插筋，所述插筋一端綁定在橫向構(gòu)造鋼筋上，一端綁定在防滑鋼筋上；沿防滑鋼筋方向縱向綁扎縱向剪刀撐構(gòu)造鋼筋，防止因坡度過大造成豎向插筋傾倒；⑤設(shè)定模板定位螺栓，所述模板定位螺栓垂直于防滑鋼筋且一端通過附加鋼筋焊接在防滑鋼筋上；采用固定在已成型大體積混凝土底板上的定位螺栓抵抗模板浮力及混凝土側(cè)壓力；步驟四：模板安裝，具體工藝流程為：①裝側(cè)模板，所述側(cè)模板選用磚模砌筑且外側(cè)使用夯土密實或多層板組拼模板安裝；②安裝頂面模板，所述的頂面模板預(yù)留有定位螺栓孔，所述頂面模板設(shè)置有橫向次肋和縱向主肋，所述縱向主肋采用φ48.3壁厚3.6mm雙鋼管，間距不大于600mm；③用螺帽將模板與定位螺栓固定；步驟五：混凝土澆筑，所述混凝土澆筑采用分層分段、由下而上連續(xù)泵送澆筑，分層厚度不大于500毫米，分段長度不大于3米；所述混凝土坍落度范圍為160mm到180mm；控制混凝土最高入模溫度不大于30℃，里表溫度差不大于25℃，表面與大氣溫度差不大于25℃，降溫速率不大于2℃每小時；步驟六：模板拆除，按照常規(guī)施工工藝，拆除模板并進行后續(xù)表面處理。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種變截面、變坡度大體積混凝土導(dǎo)流槽施工方法為: 步驟一:測量放線，確定所述導(dǎo)流槽各施工工序段控制點坐標(biāo)高程，采用以點帶面、曲線變折線的方法，對所述導(dǎo)流槽弧形坡面進行轉(zhuǎn)換，將轉(zhuǎn)后的坐標(biāo)數(shù)據(jù)設(shè)定在全站儀中，并利用全站儀建立控制點網(wǎng)格，具體步驟如下: 以大體積混凝土底座的一角為原點，使用全站儀進行定位校核；在大體積混凝土底座四周設(shè)置至少3個控制樁點；以所述原點為基礎(chǔ)，建立控制樁點的相對坐標(biāo)；根據(jù)設(shè)計圖紙，確定所述導(dǎo)流槽各施工工序段控制點坐標(biāo)高程，并將所述導(dǎo)流槽弧形坡面轉(zhuǎn)換成長度不大于I米、圓曲線正矢不大于30毫米的折線，建立水平向不大于5米，斜向不大于2米的測量控制網(wǎng)；以原件坐標(biāo)為基礎(chǔ)，結(jié)合控制點坐標(biāo)高程及控制網(wǎng)，形成各施工工段的坐標(biāo)參數(shù)，將坐標(biāo)參數(shù)設(shè)置到全站儀中以建立所述導(dǎo)流槽表面控制點網(wǎng)格； 步驟二:墊層施工，在 所述大體積混凝土表面設(shè)置標(biāo)高鋼筋頭，采用噴射的方式將混凝土噴射到大體積混凝土表面的施工面上，所述噴射混凝土的厚度等于所述設(shè)定的標(biāo)高鋼筋頭的高度； 步驟三:底板鋼筋綁扎，具體工藝流程為: ①預(yù)埋錨固鋼筋頭，墊層混凝土初凝前，按縱橫雙向間距不大于4.0m,埋設(shè)長度不小于200mm且直徑大于等于25mm的熱軋帶肋鋼筋，作為縱向防滑鋼筋的錨固鋼筋； ②擺放縱向防滑鋼筋，采用直徑大于32mm的熱軋帶肋鋼筋作為縱向防滑鋼筋與所述錨固鋼筋焊接連接； ③在所述的防滑鋼筋上設(shè)置三角斜撐鋼筋馬凳，所述馬凳的一條腿垂直于墊層表面且與另一條腿保持45度以上的夾角，所述馬凳的水平構(gòu)造鋼筋與馬凳腿處于同一平面內(nèi)；所述馬凳采用直徑大于25mm的熱軋帶肋鋼筋制作；馬...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：修勇，
申請(專利權(quán))人：中航天建設(shè)工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11
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