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    一種電機風(fēng)葉罩制造技術(shù)

    技術(shù)編號:10301643 閱讀:139 留言:0更新日期:2014-08-07 08:11
    本實用新型專利技術(shù)提供一種電機風(fēng)葉罩。其技術(shù)方案是:一種電機風(fēng)葉罩,包括圓筒、加強筋、濾網(wǎng),圓筒由厚度為5-8mm鋼板加熱輥壓方式成型并由焊接方式連接,圓筒的一端30-60mm處的外側(cè)圓周上均勻設(shè)置四個12-16mm通孔,另一端內(nèi)側(cè)設(shè)置四個加強筋、圓端面均勻設(shè)置四個12-16mm內(nèi)螺紋連接孔,四個加強筋的其中一端由焊接方式連接,并互成90度角,四個加強筋的另一端與圓筒由焊接方式連接;濾網(wǎng)為圓形,由玻璃鋼材料澆鑄方式成型,濾網(wǎng)的大小與圓筒配套、厚度為5-8mm,濾網(wǎng)的通孔直徑為20-30mm,通孔之間距離為5-10mm,濾網(wǎng)與圓筒螺紋連接。本實用新型專利技術(shù)的有益效果是:風(fēng)葉罩牢固、耐腐蝕。(*該技術(shù)在2024年保護過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    【專利摘要】本技術(shù)提供一種電機風(fēng)葉罩。其技術(shù)方案是:一種電機風(fēng)葉罩,包括圓筒、加強筋、濾網(wǎng),圓筒由厚度為5-8mm鋼板加熱輥壓方式成型并由焊接方式連接,圓筒的一端30-60mm處的外側(cè)圓周上均勻設(shè)置四個12-16mm通孔,另一端內(nèi)側(cè)設(shè)置四個加強筋、圓端面均勻設(shè)置四個12-16mm內(nèi)螺紋連接孔,四個加強筋的其中一端由焊接方式連接,并互成90度角,四個加強筋的另一端與圓筒由焊接方式連接;濾網(wǎng)為圓形,由玻璃鋼材料澆鑄方式成型,濾網(wǎng)的大小與圓筒配套、厚度為5-8mm,濾網(wǎng)的通孔直徑為20-30mm,通孔之間距離為5-10mm,濾網(wǎng)與圓筒螺紋連接。本技術(shù)的有益效果是:風(fēng)葉罩牢固、耐腐蝕。【專利說明】—種電機風(fēng)葉罩
    本技術(shù)涉及一種電機風(fēng)葉罩,屬于機電設(shè)備制造領(lǐng)域。
    技術(shù)介紹
    電機風(fēng)葉罩是電機必不可少的部件。電機風(fēng)葉罩從功能上分由圓筒和濾網(wǎng)兩部分組成,圓筒的功能是支撐濾網(wǎng)并與風(fēng)葉共同對風(fēng)進行導(dǎo)向,將低溫度空氣迅速送往散熱片;濾網(wǎng)是空氣流入的通道,同時實現(xiàn)雜物隔離及人員安全防護。小型電機的風(fēng)葉罩輕便,一般用普通鐵質(zhì)材料或塑料制造,很薄。圓筒和濾網(wǎng)材料一般相同,圓筒和濾網(wǎng)的連接為焊接或整體澆鑄。隨著礦山設(shè)備大型化發(fā)展,一些立式安裝的大型電機的出現(xiàn),風(fēng)葉罩受力因素和工作環(huán)境的變化,為電機風(fēng)葉罩提出了新的要求。如大型選礦廠130立方、200立方浮選設(shè)備上裝備的電機其重量達一二噸,為立式安裝,工作環(huán)境有腐蝕性,目前因濾網(wǎng)腐蝕損壞較快,電機吊裝卸載過程中電機風(fēng)葉罩受力大損壞圓筒導(dǎo)致變形出現(xiàn)較多,嚴重影響電機的安全運行。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本技術(shù)提供一種電機風(fēng)葉罩,用于解決上述問題。本技術(shù)的技術(shù)方案是:一種電機風(fēng)葉罩,包括圓筒、加強筋、濾網(wǎng),圓筒由厚度為5 - 8mm鋼板加熱輥壓方式成型并由焊接方式連接,其內(nèi)徑和長度與電機配套,圓筒的一端30 — 60mm處的外側(cè)圓周上均勻設(shè)置四個12 — 16mm通孔,另一端內(nèi)側(cè)設(shè)置四個加強筋、圓端面均勻設(shè)置四個12 — 16mm內(nèi)螺紋連接孔,加強筋為厚度5 — 8mm、寬度40 — 50mm鋼板,其長度與圓筒的半徑相等,四個加強筋的其中一端由焊接方式連接,并互成90度角,四個加強筋的另一端與圓筒由焊接方式連接;濾網(wǎng)為圓形,由玻璃鋼材料澆鑄方式成型,濾網(wǎng)的大小與圓筒配套、厚度為5 — 8mm,濾網(wǎng)的外沿5 — 8mm至圓中心均設(shè)置通孔,直徑為20 —30mm,通孔之間距離為5 — IOmm,濾網(wǎng)的通孔區(qū)域外側(cè)圓周上均勻設(shè)置四個12 — 16mm通孔,濾網(wǎng)與圓筒螺紋連接。本技術(shù)的有益效果是:風(fēng)葉罩牢固、耐腐蝕、抗擠壓、安全性好?!緦@綀D】【附圖說明】附圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖?!揪唧w實施方式】參照附圖1可知,一種電機風(fēng)葉罩,包括圓筒1、加強筋2、濾網(wǎng)3,圓筒I由厚度為5_鋼板加熱輥壓方式成型并由焊接方式連接,其內(nèi)徑和長度與電機配套,圓筒I的一端30處的外側(cè)圓周上均勻設(shè)置四個12通孔,另一端內(nèi)側(cè)設(shè)置四個加強筋2、圓端面均勻設(shè)置四個12mm內(nèi)螺紋連接孔,加強筋2為厚度5mm、寬度40鋼板,其長度與圓筒I的半徑相等,四個加強筋2的其中一端由焊接方式連接,并互成90度角,四個加強筋2的另一端與圓筒I由焊接方式連接;濾網(wǎng)3為圓形,由玻璃鋼材料澆鑄方式成型,濾網(wǎng)3的大小與圓筒I配套、厚度為5mm,濾網(wǎng)3的外沿5mm至圓中心均設(shè)置通孔,直徑為20mm,通孔之間距離為5mm,濾網(wǎng)3的通孔區(qū)域外側(cè)圓周上均勻設(shè)置四個12mm通孔,濾網(wǎng)3與圓筒I螺紋連接?!緳?quán)利要求】1.一種電機風(fēng)葉罩,包括圓筒(I)、加強筋(2)、濾網(wǎng)(3),其特征在于:圓筒(I)由厚度為5 — 8mm鋼板加熱輥壓方式成型并由焊接方式連接,其內(nèi)徑和長度與電機配套,圓筒(I)的一端30 — 60mm處的外側(cè)圓周上均勻設(shè)置四個12 — 16mm通孔,另一端內(nèi)側(cè)設(shè)置四個加強筋(2)、圓端面均勻 設(shè)置四個12 - 16mm內(nèi)螺紋連接孔,加強筋(2)為厚度5 — 8_、寬度40 - 50mm鋼板,其長度與圓筒(I)的半徑相等,四個加強筋(2)的其中一端由焊接方式連接,并互成90度角,四個加強筋(2)的另一端與圓筒(I)由焊接方式連接;濾網(wǎng)(3)為圓形,由玻璃鋼材料澆鑄方式成型,濾網(wǎng)(3 )的大小與圓筒(I)配套、厚度為5 — 8mm,濾網(wǎng)(3 )的外沿5 — 8mm至圓中心均設(shè)置通孔,直徑為20 — 30mm,通孔之間距離為5 — IOmm,濾網(wǎng)(3)的通孔區(qū)域外側(cè)圓周上均勻設(shè)置四個12 - 16mm通孔,濾網(wǎng)(3)與圓筒(I)螺紋連接?!疚臋n編號】H02K5/04GK203761173SQ201420158992【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日 【專利技術(shù)者】熊順寶, 賴如清, 謝建輝, 盧剛, 王成偉, 王永明, 李晶兵, 謝寶和, 謝庚福 申請人:江西銅業(yè)股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種電機風(fēng)葉罩,包括圓筒(1)、加強筋(2)、濾網(wǎng)(3),其特征在于:圓筒(1)由厚度為5-8mm鋼板加熱輥壓方式成型并由焊接方式連接,其內(nèi)徑和長度與電機配套,圓筒(1)的一端30-60mm處的外側(cè)圓周上均勻設(shè)置四個12-16mm通孔,另一端內(nèi)側(cè)設(shè)置四個加強筋(2)、圓端面均勻設(shè)置四個12-16mm內(nèi)螺紋連接孔,加強筋(2)為厚度5-8mm、寬度40-50mm鋼板,其長度與圓筒(1)的半徑相等,四個加強筋(2)的其中一端由焊接方式連接,并互成90度角,四個加強筋(2)的另一端與圓筒(1)由焊接方式連接;濾網(wǎng)(3)為圓形,由玻璃鋼材料澆鑄方式成型,濾網(wǎng)(3)的大小與圓筒(1)配套、厚度為5-8mm,濾網(wǎng)(3)的外沿5-8mm至圓中心均設(shè)置通孔,直徑為20-30mm,通孔之間距離為5-10mm,濾網(wǎng)(3)的通孔區(qū)域外側(cè)圓周上均勻設(shè)置四個12-16mm通孔,濾網(wǎng)(3)與圓筒(1)螺紋連接。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:熊順寶,賴如清,謝建輝盧剛,王成偉王永明李晶兵謝寶和,謝庚福
    申請(專利權(quán))人:江西銅業(yè)股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:江西;36

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