一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝制造技術

一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，依次按下述步驟進行：(1)從鍋爐排渣口排出的800℃～1000℃的熱紅底渣，通過下渣管先經過一個高溫冷卻器，初步冷卻到400℃～500℃的中溫底渣，然后，排入滾筒冷渣機中；(2)中溫底渣在滾筒冷渣機中被冷卻至130℃～170℃低溫，然后，低溫渣經滾筒冷渣機的排渣口排出，再流入到低溫冷卻器中進一步深度冷卻，使底渣溫度降到85℃～100℃。本發明專利技術設備體積小，換熱效率高，排渣溫度低，運行安全可靠，易于制造安裝運輸，節省制造成本，分段換熱，降低整體換熱構件的耐熱度要求，壽命長，維修量小，余熱利用，節能減排，成本低，資源綜合利用，環保，社會與經濟效益顯著。可廣泛應用于循環流化床鍋爐節能環保中。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，依次按下述步驟進行：(1)從鍋爐排渣口排出的800℃～1000℃的熱紅底渣，通過下渣管先經過一個高溫冷卻器，初步冷卻到400℃～500℃的中溫底渣，然后，排入滾筒冷渣機中；(2)中溫底渣在滾筒冷渣機中被冷卻至130℃～170℃低溫，然后，低溫渣經滾筒冷渣機的排渣口排出，再流入到低溫冷卻器中進一步深度冷卻，使底渣溫度降到85℃～100℃。本專利技術設備體積小，換熱效率高，排渣溫度低，運行安全可靠，易于制造安裝運輸，節省制造成本，分段換熱，降低整體換熱構件的耐熱度要求，壽命長，維修量小，余熱利用，節能減排，成本低，資源綜合利用，環保，社會與經濟效益顯著。可廣泛應用于循環流化床鍋爐節能環保中。【專利說明】一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝
本專利技術涉及一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，可廣泛應用于循環流化床鍋爐節能環保中。
技術介紹
目前，循環流化床鍋爐的底渣冷卻工藝是:從鍋爐排渣口出來的800°C?1000°C的熱紅渣，通過落渣管進入到水平布置的滾筒冷渣機中，然后經過滾筒冷渣機的滾筒冷卻與旋轉輸送，再通過滾筒冷渣機的出渣口排出，然后底渣進入到下一級輸送設備，進行儲運。因為現有滾筒冷渣機的換熱系數低，冷卻效果差，往往需要增加換熱面積來滿足鍋爐排渣出力的要求。在這種狀況下，最常用的解決手段往往是加大滾筒的直徑，增加滾筒的長度來滿足，最終導致占用了大量的鍋爐底部空間，并且設備體積變得巨大，事故率也大大提高了。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種設備體積小、換熱效率高、排渣溫度低、運行安全可靠、易于制造安裝運輸、節省制造成本、分段換熱、降低整體換熱構件的耐熱度要求、壽命長、維修量小、余熱利用、節能減排、成本低、資源綜合利用、環境保護、社會效益與經濟效益顯著的一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝。為了達到上述目的，本專利技術一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，依次按下述步驟進行:(I)從鍋爐排渣口排出的800°C?1000°C的熱紅底渣，通過下渣管先經過一個高溫冷卻器，初步冷卻到400°C?500°C的中溫底渣，然后，排入滾筒冷渣機中；(2)中溫底渣在滾筒冷渣機中被冷卻至130°C?170°C低溫，然后，低溫渣經滾筒冷渣機的排渣口排出，再流入到低溫冷卻器中，進一步深度冷卻，使底渣溫度降到85°C?100。。。本專利技術一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，在滾筒冷渣機的進渣側和出渣側分別設置了高溫冷卻器和低溫冷卻器。本專利技術一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，其工作原理是:利用熱傳導和熱輻射的原理，底渣和冷卻水逆向而行，冷卻水依次序由低溫冷卻器一滾筒冷渣機一高溫冷卻器，而底渣則依次序由高溫冷卻器一滾筒冷渣機一低溫冷卻器。如此，在多級換熱裝置中，高溫底渣與冷卻水經過逆流熱交換后，熱水溫度逐漸提高，最后熱水能源被輸送利用。本專利技術一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，是在滾筒冷渣機的進渣側和出渣側分另IJ增加了高溫冷卻器和低溫冷卻器，這樣，換熱效果好，大大降低了滾筒冷渣機的體積。本專利技術一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，底渣流向冷卻水進口最冷段，提高了最冷段之壁溫，避免了低溫酸腐蝕。本專利技術一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，底渣余熱回收，節能效果顯著。同時，通過底渣換熱，大量的底渣有害物質不斷碰撞沉積下來，再回收利用，降低底渣排放溫度。因此，節能減排，較少溫室效應，為防止全球變暖，具有重要意義。本專利技術一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，經實踐證明，設備運行安全可靠，不污染環境。本專利技術一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，因采用多級換熱裝置串連，分級換熱，每一級的換熱裝置，結構體積小，易于制造、安裝、運輸。本專利技術一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，與現有工藝中的單一換熱裝置滾筒冷渣機相比，現有單一設備均應采取耐高溫、防腐措施。本專利技術因采用多級換熱裝置，分段設計，根據溫度段的不同，采取相應的耐高溫、防酸腐蝕措施，結構體積小，分段換熱，降低換熱構件的耐熱度要求，高溫段換熱裝置成本下降，成本大大降低，換熱效率高。本專利技術一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，多級串聯，易于清灰，免維護，維修量小，可以降低設備維修費用，延長設備使用壽命。本專利技術一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，充分利用底渣余熱熱能，熱水能源再利用，換熱結構合理，換熱面積大，換熱效率高，底渣溫度大大降低，大部分底渣顆粒沉積，減少了大氣熱污染，底渣余熱利用，節能減排。本專利技術一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，可回收底渣中的大量余熱，產生的熱水能源再利用，減少能源浪費，同時，可以有效降低底渣溫度和黑度，有利于鍋爐除塵系統的工作，杜絕和防止除塵系統中CO引發的爆炸。本專利技術一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，冷卻水不與灰渣物料直接接觸，熱水可作為能源利用，活性干灰渣副產品可作為建筑材料直接綜合利用，符合國家節能減排、余熱利用、煤燃燒污染防治產業政策。使過去廢棄的底渣得到綜合利用，廢物利用，變廢為寶，同時，熔化的高溫底渣的熱能也能得到回收利用，即高溫底渣余熱利用，實現了資源綜合利用的目的，有利于環境保護，社會效益與經濟效益顯著。綜上所述，本專利技術一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，設備體積小，換熱效率高，排渣溫度低，運行安全可靠，易于制造安裝運輸，節省制造成本，分段換熱，降低整體換熱構件的耐熱度要求，壽命長，維修量小，余熱利用，節能減排，成本低，資源綜合利用，環境保護，社會效益與經濟效益顯著。【專利附圖】【附圖說明】以下結合附圖及其實施例對本專利技術做更進一步的說明。圖1是本專利技術的工作原理示意圖。【具體實施方式】在圖1中，本專利技術一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，從左到右，工藝設備依次是高溫冷卻器1、滾筒冷渣機2、低溫冷卻器3 ;從左到右，箭頭方向是底渣流動方向，左端是進渣口 a，右端是出渣口 b ;從右到左，箭頭方向是冷卻水流動方向，右端是進水口 C，回水口 d。實施例1:本專利技術一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，依次按下述步驟進行:(I)從鍋爐排渣口排出的800°C的熱紅底渣，通過下渣管先經過一個高溫冷卻器，初步冷卻到400°C的中溫底渣，然后，排入滾筒冷渣機中；(2)中溫底渣在滾筒冷渣機中被冷卻至130°C低溫，然后，低溫渣經滾筒冷渣機的排渣口排出，再流入到低溫冷卻器中，進一步深度冷卻，使底渣溫度降到85°C。實施例2:本專利技術一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，依次按下述步驟進行:(I)從鍋爐排渣口排出的1000°C的熱紅底渣，通過下渣管先經過一個高溫冷卻器，初步冷卻到500°C的中溫底渣，然后，排入滾筒冷渣機中；(2)中溫底渣在滾筒冷渣機中被冷卻至170°C低溫，然后，低溫渣經滾筒冷渣機的排渣口排出，再流入到低溫冷卻器中，進一步深度冷卻，使底渣溫度降到100°c。實施例3:為了達到上述目的，本專利技術一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，依次按下述步驟進行:(I)從鍋爐排渣口排出的900°C的熱紅底渣，通過下渣管先經過一個高溫冷卻器，初步冷卻到450°C的中溫底渣，然后，排入滾筒冷渣機中；(2)中溫底渣在滾筒冷渣機中被冷卻至150°C低溫，然后，低溫渣經滾筒冷渣機的排渣口排出，再流入到低溫冷卻器中，進一步深度冷卻，使底渣溫度降到95°C。【權利要求】1.一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，其特征在于，依次按下述步驟進行: 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種循環流化床鍋爐底渣冷卻工藝，其特征在于，依次按下述步驟進行：(1)從鍋爐排渣口排出的800℃～1000℃的熱紅底渣，通過下渣管先經過一個高溫冷卻器，初步冷卻到400℃～500℃的中溫底渣，然后，排入滾筒冷渣機中；(2)中溫底渣在滾筒冷渣機中被冷卻至130℃～170℃低溫，然后，低溫渣經滾筒冷渣機的排渣口排出，再流入到低溫冷卻器中，進一步深度冷卻，使底渣溫度降到85℃～100℃。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋良峰，
申請(專利權)人：青島順德電力環保設備有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37