立式激光器，它涉及激光切割機技術領域，它的激光安裝殼體安裝在激光機殼的左上側，電機座安裝在激光機殼的右上側，YAG激光發射晶體安裝在激光安裝殼體內部，聚光束調節座設置在YAG激光發射晶體的下側，激光斑擴縮鏡設置在聚光束調節座的下側，通光筒設置在激光斑擴縮鏡的下側，且通光筒穿接在激光機殼上，通光筒的下側設置有通光筒下螺母，通光筒的下端安裝有切割頭，切割頭的內部安裝有感應裝置，動板座安裝在通光筒上，動板安裝在動板座上；它提高了激光功率，減少了激光損耗，減少了機器的占地面積，節約了能源，提高了光電響應速度，占地面積小，節省了激光鏡片等耗材的使用成本，降低了調試難度，縮短了更換時間。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】立式激光器，它涉及激光切割機
，它的激光安裝殼體安裝在激光機殼的左上側，電機座安裝在激光機殼的右上側，YAG激光發射晶體安裝在激光安裝殼體內部，聚光束調節座設置在YAG激光發射晶體的下側，激光斑擴縮鏡設置在聚光束調節座的下側，通光筒設置在激光斑擴縮鏡的下側，且通光筒穿接在激光機殼上，通光筒的下側設置有通光筒下螺母，通光筒的下端安裝有切割頭，切割頭的內部安裝有感應裝置，動板座安裝在通光筒上，動板安裝在動板座上；它提高了激光功率，減少了激光損耗，減少了機器的占地面積，節約了能源，提高了光電響應速度，占地面積小，節省了激光鏡片等耗材的使用成本，降低了調試難度，縮短了更換時間。【專利說明】立式激光器
:本專利技術涉及激光切割機
，具體涉及一種立式激光器。
技術介紹
:激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的切割工藝設備。傳統的激光機為臥式，而臥式激光機占地面積大，臥式激光機是通過臥式YAG激光器與45度折射機構相配合來實現切割，其經過45度折射機構折射的光損耗高，YAG激光器不管在切割還是不切割時均工作，其能耗高，影響機器的使用壽命，在調節焦距時非常麻煩且復雜，都需要專業人士來調節，且調節時間長。傳統的激光器更換和保養光學耗材需要很長時間培訓的專業人員一至兩小時完成，由于結構繁瑣，光學調節的特殊性，傳統的激光器由專業調試人員都不能保證調節到最佳的光學模式。【專利技術內容】:本專利技術的目的是提供一種立式激光器，它提高了激光功率，減少了激光損耗，減少了機器的占地面積，節約了能源，提高了光電響應速度，占地面積小，節省了激光鏡片等耗材的使用成本，降低了調試難度，縮短了更換時間。為了解決
技術介紹
所存在的問題，本專利技術是采用如下技術方案:它包含激光器殼體1、YAG激光發生晶體2、聚光束調節座3、激光機殼4、通光筒5、通光筒并緊螺母6、動板座7、通光筒蓋板8、通光筒下螺母9、切割頭10、動板11、絲桿12、絲桿螺母13、感應裝置14、絲桿緩沖墊15、電機座16、直流電機17、激光斑擴縮鏡18，激光器殼體I安裝在激光機殼4的左上側，電機座16安裝在激光機殼4的右上側，直流電機17安裝在電機座16上，YAG激光發生晶體2安裝在激光器殼體I內部，聚光束調節座3設置在YAG激光發射晶體2的下側，激光斑擴縮鏡18設置在聚光束調節座3的下側，通光筒5設置在激光斑擴縮鏡18的下側，且通光筒5穿接在激光機殼4上，通光筒5的上端設置有通光筒并緊螺母6，通光筒蓋板8安裝在通光筒5上，通光筒5的下側設置有通光筒下螺母9，通光筒5的下端安裝有切割頭10，切割頭10的內部安裝有感應裝置14，動板座7安裝在通光筒5上，動板11安裝在動板座7上，絲桿12通過絲桿螺母13固定在動板11的右側，絲桿緩沖墊15安裝在絲桿12的上端。本專利技術取消了 45度折射機構，將90度激光束變成了一條直線，減少了激光損耗，從而提高了 30%以上的功率，降低了生產成本，通過切割頭10的內部安裝有感應裝置14感應，當感應到切割頭IO下方有工件時，此時YAG激光發生晶體2工作，當感應不到時，YAG激光發生晶體2停止工作，降低了能耗，當切割頭10碰到工件時，直流電機17立即反向向上運動使得切割頭上升，防止切割頭撞壞。本專利技術有如下有益效果:提高了激光功率，減少了激光損耗，減少了機器的占地面積，節約了能源，提高了光電響應速度，占地面積小，節省了激光鏡片等耗材的使用成本，降低了調試難度，縮短了更換時間。【專利附圖】【附圖說明】:圖1為本專利技術的結構示意圖。【具體實施方式】:參看圖1，本【具體實施方式】采用如下技術方案:它包含激光器殼體1、YAG激光發生晶體2、聚光束調節座3、激光機殼4、通光筒5、通光筒并緊螺母6、動板座7、通光筒蓋板8、通光筒下螺母9、切割頭10、動板11、絲桿12、絲桿螺母13、感應裝置14、絲桿緩沖墊15、電機座16、直流電機17、激光斑擴縮鏡18，激光器殼體I安裝在激光機殼4的左上側，電機座16安裝在激光機殼4的右上側，直流電機17安裝在電機座16上，YAG激光發生晶體2安裝在激光器殼體I內部，聚光束調節座3設置在YAG激光發射晶體2的下側，激光斑擴縮鏡18設置在聚光束調節座3的下側，通光筒5設置在激光斑擴縮鏡18的下側，且通光筒5穿接在激光機殼4上，通光筒5的上端設置有通光筒并緊螺母6，通光筒蓋板8安裝在通光筒5上，通光筒5的下側設置有通光筒下螺母9，通光筒5的下端安裝有切割頭10，切割頭10的內部安裝有感應裝置14，動板座7安裝在通光筒5上，動板11安裝在動板座7上，絲桿12通過絲桿螺母13固定在動板11的右側，絲桿緩沖墊15安裝在絲桿12的上端。本【具體實施方式】取消了 45度折射機構，將90度激光束變成了一條直線，減少了激光損耗，從而提高了 30%以上的功率，降低了生產成本，通過切割頭10的內部安裝有感應裝置14感應，當感應到切割頭10下方有工件時，此時YAG激光發生晶體2工作，當感應不到時，YAG激光發生晶體2停止工作，降低了能耗，當切割頭10碰到工件時，直流電機17立即反向向上運動使得切割頭上升，防止切割頭撞壞。本【具體實施方式】有如下有益效果:提高了激光功率，減少了激光損耗，減少了機器的占地面積，節約了能源，提高了光電響應速度，占地面積小，節省了激光鏡片等耗材的使用成本，降低了調試難度，縮短了更換時間。【權利要求】1.立式激光器，其特征在于它包含激光安裝殼體(1)、YAG激光發射晶體(2)、聚光束調節座(3)、激光機殼(4)、通光筒(5)、通光筒并緊螺母(6)、動板座(7)、通光筒蓋板(8)、通光筒下螺母(9)、切割頭(10)、動板(11)、絲桿(12)、絲桿螺母(13)、感應裝置(14)、絲桿緩沖墊(15)、電機座(16)、直流電機(17)、激光斑擴縮鏡(18)，激光安裝殼體⑴安裝在激光機殼⑷的左上側，電機座(16)安裝在激光機殼⑷的右上側，直流電機(17)安裝在電機座(16)上，YAG激光發射晶體(2)安裝在激光安裝殼體(1)內部，聚光束調節座(3)設置在YAG激光發射晶體(2)的下側，激光斑擴縮鏡(18)設置在聚光束調節座(3)的下側，通光筒(5)設置在激光斑擴縮鏡(18)的下側，且通光筒(5)穿接在激光機殼(4)上，通光筒(5)的上端設置有通光筒并緊螺母(6)，通光筒蓋板(8)安裝在通光筒(5)上，通光筒(5)的下側設置有通光筒下螺母(9)，通光筒(5)的下端安裝有切割頭(10)，切割頭(10)的內部安裝有感應裝置(14)，動板座(7)安裝在通光筒(5)上，動板(11)安裝在動板座(7)上，絲桿(12)通過絲桿螺母(13)固定在動板(11)的右側，絲桿緩沖墊(15)安裝在絲桿(12)的 上端。【文檔編號】B23K26/04GK103962725SQ201310025428【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月24日 優先權日:2013年1月24日 【專利技術者】顏玉俊 申請人:南通金奧萊機電制造有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
立式激光器，其特征在于它包含激光安裝殼體(1)、YAG激光發射晶體(2)、聚光束調節座(3)、激光機殼(4)、通光筒(5)、通光筒并緊螺母(6)、動板座(7)、通光筒蓋板(8)、通光筒下螺母(9)、切割頭(10)、動板(11)、絲桿(12)、絲桿螺母(13)、感應裝置(14)、絲桿緩沖墊(15)、電機座(16)、直流電機(17)、激光斑擴縮鏡(18)，激光安裝殼體(1)安裝在激光機殼(4)的左上側，電機座(16)安裝在激光機殼(4)的右上側，直流電機(17)安裝在電機座(16)上，YAG激光發射晶體(2)安裝在激光安裝殼體(1)內部，聚光束調節座(3)設置在YAG激光發射晶體(2)的下側，激光斑擴縮鏡(18)設置在聚光束調節座(3)的下側，通光筒(5)設置在激光斑擴縮鏡(18)的下側，且通光筒(5)穿接在激光機殼(4)上，通光筒(5)的上端設置有通光筒并緊螺母(6)，通光筒蓋板(8)安裝在通光筒(5)上，通光筒(5)的下側設置有通光筒下螺母(9)，通光筒(5)的下端安裝有切割頭(10)，切割頭(10)的內部安裝有感應裝置(14)，動板座(7)安裝在通光筒(5)上，動板(11)安裝在動板座(7)上，絲桿(12)通過絲桿螺母(13)固定在動板(11)的右側，絲桿緩沖墊(15)安裝在絲桿(12)的上端。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：顏玉俊，
申請(專利權)人：南通金奧萊機電制造有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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