一種金屬薄板剪切機制造技術

本發明專利技術涉及一種金屬薄板剪切機，包括底座、送料系統、裁剪系統和出料系統，所述送料系統固定安裝在底座的一端，所述裁剪系統安裝在底座的中部，裁剪系統包括伺服驅動系統、回轉平臺和剪切模，所述伺服驅動系統包括依次順序連接的伺服電機，減速機，大齒輪和小齒輪，并且小齒輪與回轉平臺相連接，伺服電機通過減速機以及大齒輪和小齒輪之間的嚙合驅動回轉平臺的旋轉，所述剪切模固定安裝在回轉平臺中部，并隨回轉平臺一起旋轉，所述出料系統安裝在底座的另一端，所述出料系統包括出料輸送裝置和出料托輪機構。本發明專利技術不僅節省了大量的模具費用，而且節省了模具的更換時間，提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及一種金屬薄板剪切機，包括底座、送料系統、裁剪系統和出料系統，所述送料系統固定安裝在底座的一端，所述裁剪系統安裝在底座的中部，裁剪系統包括伺服驅動系統、回轉平臺和剪切模，所述伺服驅動系統包括依次順序連接的伺服電機，減速機，大齒輪和小齒輪，并且小齒輪與回轉平臺相連接，伺服電機通過減速機以及大齒輪和小齒輪之間的嚙合驅動回轉平臺的旋轉，所述剪切模固定安裝在回轉平臺中部，并隨回轉平臺一起旋轉，所述出料系統安裝在底座的另一端，所述出料系統包括出料輸送裝置和出料托輪機構。本專利技術不僅節省了大量的模具費用，而且節省了模具的更換時間，提高了生產效率。【專利說明】一種金屬薄板剪切機
本專利技術屬于機械加工設備領域，尤其涉及一種金屬薄板剪切機。
技術介紹
目前市場上的金屬薄板剪切機，通常采用送料系統將板料送入剪切模，然后剪切模安事先設定的動作對板料進行加工，然后再由出料系統將板料送往下一工序，這種結構的金屬薄板剪切機的剪切模一般都只能專模專用，即一套模具只能加工一種規格形狀的板料，如需加工其他規格形狀的板料還需更換模具，這樣在生產過程中既需要大量模具的費用，又影響了生產效率，無法滿足大規模生產金屬板料的需求，對企業的經濟利益造成一定的影響。
技術實現思路
為了解決上述的技術問題，本專利技術的目的是提供一種能用一副模具剪切多種形狀板料的金屬薄板剪切機，且加工后板料的輸出更加平穩。為了實現上述的目的，本專利技術采用了以下的技術方案: 一種金屬薄板剪切機，包括底座、送料系統、裁剪系統和出料系統，所述送料系統固定安裝在底座的一端，所述裁剪系統安裝在底座的中部，裁剪系統包括伺服驅動系統、回轉平臺和剪切模，所述伺服驅動系統包括依次順序連接的伺服電機，減速機，大齒輪和小齒輪，并且小齒輪與回轉平臺相連接，伺服電機通過減速機以及大齒輪和小齒輪之間的嚙合驅動回轉平臺的旋轉，所述剪切模固定安裝在回轉平臺中部，并隨回轉平臺一起旋轉，所述出料系統安裝在底座的另一端，所述出料系統包括出料輸送裝置和出料托輪機構。作為優選方案:所述出料輸送裝置一端位于剪切模的出料側，另一端位于下一工位入口處，所述出料輸送裝置包括減速電機、輸送皮帶、電磁鐵和兩個輥軸，所述兩個輥軸，一個固定安裝在剪切模出料側，另一個固定安裝在下一工位入口處，所述輸送皮帶套設在兩個輥軸外側，所述減速電機與輥軸相連，并驅動輥軸旋轉，所述用來增加板材與輸送皮帶表面摩擦力的電磁鐵固定安裝在輸送皮帶下側。通過對電磁鐵磁力的控制，使得不同形狀的板材與輸送皮帶間的摩擦力可調節，進而使得加工后的板料輸出更加平穩。作為優選方案:所述出料托輪機構安裝在出料輸送裝置寬度方向的兩側，出料托輪機構包括支架、固定托輪條和隨動托輪條組，所述固定托輪條固定安裝在支架上，所述隨動托輪條組底部裝有滑軌，支架上設有滑塊，隨動托輪條組與支架通過滑軌與滑塊的配合相滑動連接，所述剪切模的出料側的兩端還設有滑槽，所述隨動托輪條組的一端與滑槽相連接。為了配合剪切模的轉動，出料托輪機構也采用了隨動托輪條組和固定拖輪條相結合的方式，隨動托輪條組可以隨剪切模作直線運動，減少了剪切模與出料系統之間的間隙，使得金屬薄板剪切機適用于加工更寬的板料。作為優選方案:所述固定托輪條與隨動托輪條組間隔布置。這樣的設置使得托輪條分布更加合理，各托輪條承受的重力更加均勻，延長整體的使用壽命。作為優選方案:所述送料系統包括一組送料導輪和一組送料托輪，所述送料導輪和送料托輪均由電機驅動旋轉。本專利技術采用上述技術方案，通過伺服驅動系統驅動回轉平臺轉動從而帶動剪切模的轉動，實現同一副模具便能剪切處各種形狀的板料，不僅節省了大量的模具費用，而且節省了模具的更換時間，提高了生產效率?！緦＠綀D】【附圖說明】圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為本專利技術的出料托輪機構的結構示意圖。圖3為本專利技術的出料輸送裝置的結構示意圖?！揪唧w實施方式】下面結合附圖對本專利技術的【具體實施方式】做一個詳細的說明。如圖1、圖2和圖3所示的一種金屬薄板剪切機，包括底座1、送料系統、裁剪系統和出料系統，所述送料系統固定安裝在底座I的一端，所述送料系統包括一組送料導輪21和一組送料托輪22，所述送料托輪22由電機驅動旋轉。所述裁剪系統安裝在底座I的中部，裁剪系統包括伺服驅動系統31、回轉平臺32和剪切模33，所述伺服驅動系統包括依次順序連接的伺服電機，減速機，大齒輪和小齒輪，并且小齒輪與回轉平臺32相連接，伺服電機通過減速機以及大齒輪和小齒輪之間的嚙合驅動回轉平臺32的旋轉，所述剪切模33固定安裝在回轉平臺32中部，并隨回轉平臺32 —起旋轉，所述剪切模33的出料側的兩端還設有滑槽34，所述出料系統安裝在底座I的另一端，出料系統包括出料輸送裝置和出料托輪機構。通過伺服驅動系統31的控制，剪切模33可以在規定的角度范圍內作精確地角度位置定位，能用同一付模具剪切出矩形、梯形、菱形等不同形狀的板料來。當下料尺寸包括角度需要改變時，只要通過控制系統改變設定值就能實現。只要是規定的角度范圍內的直線切邊，一副剪切模就能通用。這樣，不僅節省了大量的模具費用，而且省了模具更換時間。當確定了板料的剪切角度后，伺服驅動系統31驅動回轉平臺32和剪切模33旋轉至所需要的角度位置。當板料剪切結束后，出料送料系統即刻將剪切后的成品送入下一道工序。而剪切模33馬上根據需要旋轉至新的位置。所述出料輸送裝置包括減速電機44、輸送皮帶43、電磁鐵42和兩個輥軸41，所述兩個輥軸41，一個固定安裝在剪切模33出料側，另一個固定安裝在下一工位入口處，所述輸送皮帶43套設在兩個輥軸41外側，所述減速電機44與輥軸41相連，并驅動輥軸41旋轉，所述電磁鐵42固定安裝在輸送皮帶43下側，且電磁鐵42與金屬薄板剪切機的控制單元相連接，所述出料輸送裝置還包括底部輥筒46和張緊輪47，所述張緊輪46抵在輸送皮帶43的下端。在材料被剪切前，電磁鐵42不通電，這樣材料表面與輸送皮帶43之間摩擦力就很小。當剪切完成后，電磁鐵42立即通電，將材料與輸送皮帶43貼合，然后通過減速電機44的動力將材料送入下一道工序。有效地對電磁鐵42的通斷時間、磁力大小進行控制，一方面保證了輸送速度，另一方面最大限度減少了板材表面與輸送皮帶43的相對摩擦，從而保護表面質量。這樣，使表面質量要求較高的板材也能在本剪切機上使用。所述出料托輪機構安裝在出料輸送裝置寬度方向的兩側，出料托輪機構包括支架51、固定托輪條52和隨動托輪條組53，所述固定托輪條52固定安裝在支架51上，所述隨動托輪條組53底部裝有滑軌，支架51上設有滑塊，隨動托輪條組53與支架51通過滑軌與滑塊的配合相滑動連接，所述隨動托輪條組53的一端與滑槽34相連接。所述固定托輪條52與隨動托輪條組53間隔布置。當剪切模33擺動時，隨動托輪條組53的一端在滑槽34內滑動，從而帶動隨動托輪條組53前進或后退。該運動方向僅在生產線的縱向進行運動，橫向位置不變。這樣，使剪切后的板料在剪切后的輸出端能做到底部托輪的全覆蓋，從而保證板料順利平穩進入下一工位。由于這一點，適用的板材寬度范圍，將大幅擴大?！緳嗬蟆?.一種金屬薄板剪切機，其特征在于:包括底座(I)、送料系統、裁剪系統和出料系統，所述送料系統固定安本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬薄板剪切機，其特征在于：包括底座（1）、送料系統、裁剪系統和出料系統，所述送料系統固定安裝在底座（1）的一端，所述裁剪系統安裝在底座（1）的中部，裁剪系統包括伺服驅動系統（31）、回轉平臺（32）和剪切模（33），所述伺服驅動系統包括依次順序連接的伺服電機，減速機，大齒輪和小齒輪，并且小齒輪與回轉平臺（32）相連接，伺服電機通過減速機以及大齒輪和小齒輪之間的嚙合驅動回轉平臺（32）的旋轉，所述剪切模（33）固定安裝在回轉平臺（32）中部，并隨回轉平臺（32）一起旋轉，所述出料系統安裝在底座（1）的另一端，所述出料系統包括出料輸送裝置和出料托輪機構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張日祥，裘利順，
申請(專利權)人：浙江恒立數控科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33