自動(dòng)裝袋包裝機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種自動(dòng)裝袋包裝機(jī)，包括包裝物供送裝置、吸附傳送裝置、真空開(kāi)袋裝置、導(dǎo)入式充填裝置和折邊排氣封口裝置。真空吸附開(kāi)袋裝置包括開(kāi)袋機(jī)構(gòu)和撐袋吹氣機(jī)構(gòu)，物料供送裝置與吸附傳送裝置平行布置，吸附傳送裝置采用真空吸附動(dòng)態(tài)傳送方式，真空吸附開(kāi)袋裝置和折邊排氣封口裝置設(shè)置在吸附傳送裝置的上方，導(dǎo)入式充填裝置設(shè)置在包裝物供送裝置的上方。本發(fā)明專利技術(shù)采用間歇式包裝傳輸方式，集合了吸附供袋、開(kāi)袋、撐袋吹氣、導(dǎo)入式充填、折邊排氣封口等多功能的機(jī)械結(jié)構(gòu)于一體，設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，工序緊湊，產(chǎn)品包裝適應(yīng)性廣，包裝質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
自動(dòng)裝袋包裝機(jī)
本專利技術(shù)涉及包裝機(jī)械行業(yè)，尤其是涉及一種臥式裝袋包裝機(jī)。
技術(shù)介紹
塊狀固體物品種類多、數(shù)量大，但目前大部分產(chǎn)品的包裝幾乎是靠手工來(lái)完成，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)包裝完全自動(dòng)化和機(jī)械化，其包裝質(zhì)量不齊，包裝效率較低且勞動(dòng)強(qiáng)度較大。針對(duì)袋式包裝，采用臥式袋輸送可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，但由于包裝袋質(zhì)輕，輸送帶傳送時(shí)易發(fā)生包裝袋移動(dòng)、褶皺等情況，不易定位，而開(kāi)袋時(shí)包裝袋易發(fā)生翹邊、彎曲等情況；當(dāng)包裝產(chǎn)品較軟時(shí)，充填難保持原有狀態(tài)，不易保證包裝物在包裝袋里的展示狀態(tài)。現(xiàn)有的相應(yīng)包裝機(jī)無(wú)法解決上述包裝問(wèn)題，因此亟需設(shè)計(jì)自動(dòng)裝袋設(shè)備，實(shí)現(xiàn)上述特定產(chǎn)品的包裝，替代手工操作，提高包裝質(zhì)量，提升包裝生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和難點(diǎn)，提供一種自動(dòng)裝袋包裝機(jī)，其結(jié)構(gòu)合理、工作可靠，提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下:一種自動(dòng)裝袋包裝機(jī)，該機(jī)包括包裝物供送裝置、吸附傳送裝置、真空吸附開(kāi)袋裝置、導(dǎo)入式充填裝置和折邊排氣封口裝置；所述包裝物供送裝置包括與所述吸附傳送裝置橫向平行設(shè)置的輸送面板，輸送面板上帶有包裝物的橫向輸送結(jié)構(gòu)；所述包裝物供送裝置的上方縱向設(shè)置所述導(dǎo)入式充填裝置，所述吸附傳送裝置的上方分別橫向前后設(shè)置所述真空吸附開(kāi)袋裝置及折邊排氣封口裝置，所述真空吸附開(kāi)袋裝置與所述導(dǎo)入式充填裝置處于縱向?qū)游恢茫凰鑫絺魉脱b置包括帶有真空孔的輸送帶，輸送帶的上表面借助所述真空孔吸附間隔放置的包裝袋；所述輸送帶的內(nèi)側(cè)面設(shè)有與機(jī)架固接的輸送板，所述輸送板上設(shè)有位于所述真空孔下方的條形槽，輸送帶與所述條形槽之間動(dòng)密封連接；所述輸送板的下表面固接有真空盒，所述真空盒帶有與所述條形槽連通的真空槽，真空盒的下方設(shè)置有與所述真空槽連接的真空發(fā)生器；所述真空吸附開(kāi)袋裝置包括位于所述輸送帶上方的真空吸頭、位于所述輸送帶縱向側(cè)方的撐袋機(jī)構(gòu)及吹氣裝置；所述導(dǎo)入式充填裝置包括設(shè)置于所述輸送面板上方的包裝物推送結(jié)構(gòu)，所述包裝物推送結(jié)構(gòu)包括與推送氣缸連接的推送塊，推送塊的側(cè)面對(duì)稱裝置推板。所述折邊排氣封口裝置包括定位插板、壓袋機(jī)構(gòu)及熱封板，所述壓袋機(jī)構(gòu)設(shè)置于包裝袋的上方，所述定位插板與熱封板位于包裝袋(3)的開(kāi)口側(cè)；所述壓袋機(jī)構(gòu)設(shè)置于包裝袋的上方，所述定位插板與熱封板位于包裝袋的開(kāi)口側(cè)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述橫向輸送結(jié)構(gòu)為氣缸推送結(jié)構(gòu)；所述橫向輸送結(jié)構(gòu)為輸送帶傳輸結(jié)構(gòu)；所述輸送帶上設(shè)有多排平行設(shè)置的真空孔；所述輸送帶的縱向前部的真空孔排數(shù)大于縱向后部的真空孔排數(shù)。本專利技術(shù)的有益效果如下:本專利技術(shù)集合了吸附供袋、開(kāi)袋、撐袋吹氣、導(dǎo)入式充填、折邊排氣封口等多功能的機(jī)械結(jié)構(gòu)于一體，采用真空吸附輸送帶供送包裝袋、上下真空吸附開(kāi)袋、導(dǎo)入式充填和折邊排氣封口的包裝工藝方法，使包裝袋能在動(dòng)態(tài)下傳送，并保持良好位置和狀態(tài)，克服了包裝袋輸送帶上發(fā)生褶皺、移動(dòng)的情況，使得開(kāi)袋時(shí)不易發(fā)生翹邊、彎曲的不良現(xiàn)象，其設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，工序緊湊，產(chǎn)品包裝適應(yīng)性廣，包裝質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，尤其對(duì)于具有一定柔軟特性的包裝物也能方便進(jìn)行人工協(xié)助充填包裝，提高了產(chǎn)品包裝的自動(dòng)化程度。【附圖說(shuō)明】:圖1為本專利技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)的主視圖(不包含送袋裝置)。圖3為本專利技術(shù)的吸附傳送裝置的主剖視圖。圖4為本專利技術(shù)的吸附傳送裝置的局部結(jié)構(gòu)圖。圖5為本專利技術(shù)的開(kāi)袋立體狀體圖。圖6為本專利技術(shù)的折邊排氣封口裝置的工作狀態(tài)立體圖。圖中:1、輸送輥；2、輸送板；3、包裝袋；4、真空孔；5、包裝物；6、包裝物推送結(jié)構(gòu)；60、推送塊；61、推板；7、撐袋機(jī)構(gòu)；8、吹氣裝置；9、真空吸頭；10、輸送面板；11、輸送帶；12、定位插板；13、熱封板；14、壓袋機(jī)構(gòu)；15、包裝件；16、輸送電機(jī)；17、張緊輥；18、真空盒；180、真空槽；19、真空發(fā)生器；20、條形槽。【具體實(shí)施方式】:下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本專利技術(shù)的【具體實(shí)施方式】。如圖1所示，AB箭頭方向表示為橫向，箭頭指示方向?yàn)榍胺剑籆D箭頭方向?yàn)榭v向，箭頭指示方位前方；本實(shí)施例的自動(dòng)裝袋包裝機(jī)，該機(jī)包括包裝物供送裝置、吸附傳送裝置、真空吸附開(kāi)袋裝置、導(dǎo)入式充填裝置和折邊排氣封口裝置；包裝物供送裝置的上方縱向設(shè)置導(dǎo)入式充填裝置，吸附傳送裝置的上方分別橫向前后設(shè)置真空吸附開(kāi)袋裝置及折邊排氣封口裝置，真空吸附開(kāi)袋裝置與導(dǎo)入式充填裝置處于縱向?qū)游恢茫蝗鐖D1至圖3所示，包裝物供送裝置包括與吸附傳送裝置橫向平行設(shè)置的輸送面板10，輸送面板10上帶有包裝物5的橫向輸送結(jié)構(gòu)，橫向輸送結(jié)構(gòu)為氣缸推送結(jié)構(gòu)或者輸送帶傳輸結(jié)構(gòu)；吸附傳送裝置包括帶有真空孔4的輸送帶11，輸送帶11的上表面借助真空孔4吸附間隔放置的包裝袋3 ;由于包裝袋3需要進(jìn)行開(kāi)袋操作，輸送帶11的縱向前部的真空孔排數(shù)大于縱向后部的真空孔排數(shù)，防止開(kāi)袋時(shí)包裝袋3的口部翹起。輸送帶11的兩端帶有輸送輥1，其由下方的輸送電機(jī)16帶動(dòng)，輸送帶11借助多個(gè)張緊輥17張緊。如圖4所示，輸送帶11的內(nèi)側(cè)面設(shè)有與機(jī)架固接的輸送板2，輸送板2上設(shè)有位于真空孔4下方的條形槽20，輸送帶11與條形槽20之間動(dòng)密封連接；輸送板2的下表面固接有真空盒18，真空盒18帶有與條形槽20連通的真空槽180，真空盒18的下方設(shè)置有與真空槽180連接的真空發(fā)生器19，當(dāng)真空發(fā)生器19抽真空時(shí)，真空槽180及條形槽20中產(chǎn)生真空，通過(guò)真空孔4中對(duì)包裝袋3進(jìn)行吸附。如圖5所示，真空吸附開(kāi)袋裝置包括位于輸送帶11上方的真空吸頭9、位于輸送帶11縱向側(cè)方的撐袋機(jī)構(gòu)7及吹氣裝置8 ;導(dǎo)入式充填裝置包括設(shè)置于輸送面板10上方的包裝物推送結(jié)構(gòu)6，包裝物推送結(jié)構(gòu)6包括與推送氣缸連接的推送塊60，推送塊60的側(cè)面對(duì)稱裝置推板61。如圖6所示，折邊排氣封口裝置包括定位插板12、壓袋機(jī)構(gòu)14及熱封板13，所述壓袋機(jī)構(gòu)14設(shè)置于包裝袋3的上方，定位插板12與熱封板(13)位于包裝袋3的開(kāi)口側(cè)；壓袋機(jī)構(gòu)14設(shè)置于包裝袋3的上方，定位插板12與熱封板13位于包裝袋3的開(kāi)口側(cè)；定位插板12與壓袋機(jī)構(gòu)14為聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由兩個(gè)氣缸(圖中未給出)分別控制，先完成水平定位插板12的動(dòng)作再上下垂直運(yùn)動(dòng)完成壓袋排氣的動(dòng)作，最后對(duì)包裝袋3進(jìn)行熱封。本專利技術(shù)的包裝工序共分為6個(gè)工位，如圖1所示，工位I為上袋，采用間隔自動(dòng)上袋或手動(dòng)上袋，包裝袋3被吸附于輸送帶11上；工位II為包裝袋過(guò)渡；工位III為開(kāi)袋充填，真空吸頭9吸附包裝袋3的上部，將包裝袋3打開(kāi)，撐袋機(jī)構(gòu)7使袋口保持張開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)吹氣裝置8向包裝袋3內(nèi)吹氣，使包裝袋3內(nèi)部充分打開(kāi)，推板61將輸送面板10上整理到位的包裝物5導(dǎo)入充填至包裝袋3內(nèi)；工位IV為包裝件過(guò)渡；工位V為排氣封口，充填后的包裝袋3由定位插板12將其沿折邊處預(yù)折，壓袋機(jī)構(gòu)14將包裝袋3覆蓋排氣，熱封板13將袋口封合，并減去多余的包裝材料；工位VI為成品輸出，將已完成包裝充填的包裝件15輸送出去。以上描述是對(duì)本專利技術(shù)的解釋，不是對(duì)專利技術(shù)的限定，本專利技術(shù)所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動(dòng)裝袋包裝機(jī)，其特征在于：該機(jī)包括包裝物供送裝置、吸附傳送裝置、真空吸附開(kāi)袋裝置、導(dǎo)入式充填裝置和折邊排氣封口裝置；所述包裝物供送裝置包括與所述吸附傳送裝置橫向平行設(shè)置的輸送面板(10)，輸送面板(10)上帶有包裝物(5)的橫向輸送結(jié)構(gòu)；所述包裝物供送裝置的上方縱向設(shè)置所述導(dǎo)入式充填裝置，所述吸附傳送裝置的上方分別橫向前后設(shè)置所述真空吸附開(kāi)袋裝置及折邊排氣封口裝置，所述真空吸附開(kāi)袋裝置與所述導(dǎo)入式充填裝置處于縱向?qū)游恢茫凰鑫絺魉脱b置包括帶有真空孔(4)的輸送帶(11)，輸送帶(11)的上表面借助所述真空孔(4)吸附間隔放置的包裝袋(3)；所述輸送帶(11)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有與機(jī)架固接的輸送板(2)，所述輸送板(2)上設(shè)有位于所述真空孔(4)下方的條形槽(20)，輸送帶(11)與所述條形槽(20)之間動(dòng)密封連接；所述輸送板(2)的下表面固接有真空盒(18)，所述真空盒(18)帶有與所述條形槽(20)連通的真空槽(180)，真空盒(18)的下方設(shè)置有與所述真空槽(180)連接的真空發(fā)生器(19)；所述真空吸附開(kāi)袋裝置包括位于所述輸送帶(11)上方的真空吸頭(9)、位于所述輸送帶(11)縱向側(cè)方的撐袋機(jī)構(gòu)(7)及吹氣裝置(8)；所述導(dǎo)入式充填裝置包括設(shè)置于所述輸送面板(10)上方的包裝物推送結(jié)構(gòu)(6)，所述包裝物推送結(jié)構(gòu)(6)包括與推送氣缸連接的推送塊(60)，推送塊(60)的側(cè)面對(duì)稱裝置推板(61)。所述折邊排氣封口裝置包括定位插板(12)、壓袋機(jī)構(gòu)(14)及熱封板(13)，所述壓袋機(jī)構(gòu)(14)設(shè)置于包裝袋(3)的上方，所述定位插板(12)與熱封板(13)位于包裝袋(3)的開(kāi)口側(cè)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動(dòng)裝袋包裝機(jī)，其特征在于:該機(jī)包括包裝物供送裝置、吸附傳送裝置、真空吸附開(kāi)袋裝置、導(dǎo)入式充填裝置和折邊排氣封口裝置； 所述包裝物供送裝置包括與所述吸附傳送裝置橫向平行設(shè)置的輸送面板(10)，輸送面板(10)上帶有包裝物(5)的橫向輸送結(jié)構(gòu)；所述包裝物供送裝置的上方縱向設(shè)置所述導(dǎo)入式充填裝置，所述吸附傳送裝置的上方分別橫向前后設(shè)置所述真空吸附開(kāi)袋裝置及折邊排氣封口裝置，所述真空吸附開(kāi)袋裝置與所述導(dǎo)入式充填裝置處于縱向?qū)游恢茫? 所述吸附傳送裝置包括帶有真空孔(4)的輸送帶(11)，輸送帶(11)的上表面借助所述真空孔⑷吸附間隔放置的包裝袋⑶；所述輸送帶(11)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有與機(jī)架固接的輸送板(2)，所述輸送板(2)上設(shè)有位于所述真空孔(4)下方的條形槽(20)，輸送帶(11)與所述條形槽(20)之間動(dòng)密封連接；所述輸送板(2)的下表面固接有真空盒(18)，所述真空盒(18)帶有與所述條形槽(20)連通的真空槽(180)，真空盒(18)的下方設(shè)置有與所述真空槽(180)連接的真空發(fā)生器...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸佳平，張肖慶，蔡和平，周洪軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江南大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32