一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片，包括基體以及焊接在基體上的刀頭，所述刀頭表面加工有刃口，每個所述刃口后方加工有斷屑結(jié)構(gòu)，所述斷屑結(jié)構(gòu)是由刃口后方的平臺和所述平臺后方的兩組斷屑臺形成的凸臺式結(jié)構(gòu)，所述斷屑臺的斜面為斜平面或者包括凹弧面和凸弧面的圓弧面。斷屑結(jié)構(gòu)有效解決了淬火鋼在加工過程中的排屑難的問題，提高了被加工工件表面的表面質(zhì)量，防止切屑對已加工表面的損傷，在保證可靠性的前提下同時滿足了高速和高效切削的要求。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片
本專利技術(shù)涉及機械和超硬工具
，具體涉及一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片。
技術(shù)介紹
淬火鋼材料在其加工過程中，產(chǎn)生的切削屑呈條狀且不易斷開，非常容易產(chǎn)生連續(xù)的切屑，極大可能造成纏繞工件使工件表面劃傷或纏繞刀具造成崩刃，導(dǎo)致機卡片的加工效率低、可靠性下降。機卡片俗稱刀片，是機械加工中一種常用的切削工具。現(xiàn)有技術(shù)往往是通過選擇機卡片的刀頭材料及刃口參數(shù)來解決淬火鋼在加工過程中的削屑產(chǎn)生的排屑問題，但是沒有明顯的改善，刀具的斷屑和排屑性能仍然亟待改善。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)提供一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片，斷屑結(jié)構(gòu)有效解決了淬火鋼在加工過程中的斷屑排屑難的問題，提高了被加工工件表面的表面質(zhì)量（即穩(wěn)定性），防止切屑對已加工表面的損傷。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案具體為：一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片，包括基體以及焊接在基體上的刀頭，所述刀頭表面加工有刃口，每個所述刃口后方加工有斷屑結(jié)構(gòu)，所述斷屑結(jié)構(gòu)是由刃口后方的平臺和所述平臺后方的兩組斷屑臺形成的凸臺式結(jié)構(gòu)。所述斷屑臺的斜面為斜平面或者圓弧面。所述圓弧面為凹弧面或者凸弧面。所述凹弧面或者凸弧面的尺寸為R0.1～0.5mm。所述斷屑結(jié)構(gòu)的斷屑角度為30～80°。所述刃口前端與所述斷屑臺始端的距離為0.2～0.6mm。所述刃口前端與所述斷屑臺始端的距離為0.4mm。所述刃口前端與所述斷屑臺末端的距離為0.5～1.5mm。本專利技術(shù)產(chǎn)生的有益效果是：斷屑結(jié)構(gòu)的設(shè)計有效地解決了淬火鋼在生產(chǎn)過程中連續(xù)的切屑使工件表面劃傷或者纏繞刀具的缺陷，提高了被加工工件表面的穩(wěn)定性，在保證可靠性的前提下同時滿足了高速和高效切削的要求。附圖說明當結(jié)合附圖考慮時，能夠更完整更好地理解本專利技術(shù)。此處所說明的附圖用來提供對本專利技術(shù)的進一步理解，實施例及其說明用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)的不當限定。圖1為本專利技術(shù)一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片的立體示意圖（斷屑臺的斜面為斜平面）；圖2為本專利技術(shù)一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片的刀頭局部（Z1）放大圖（斷屑臺的斜面為斜平面）；圖3為本專利技術(shù)一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片的斷屑結(jié)構(gòu)的斷面示意圖（斷屑臺的斜面為斜平面）;圖4為本專利技術(shù)一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片的立體示意圖（斷屑臺的斜面為凹弧面）；圖5為本專利技術(shù)一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片的刀頭局部（Z2）放大圖（斷屑臺的斜面為凹弧面）；圖6為本專利技術(shù)一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片的斷屑結(jié)構(gòu)的斷面示意圖（斷屑臺的斜面為凹弧面）；圖7為本專利技術(shù)一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片的立體示意圖（斷屑臺的斜面為凸弧面）；圖8為本專利技術(shù)一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片的刀頭局部（Z3）放大圖（斷屑臺的斜面為凸弧面）；圖9為本專利技術(shù)一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片的斷屑結(jié)構(gòu)的斷面示意圖（斷屑臺的斜面為凸弧面）；圖10為本專利技術(shù)一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片的斷屑臺斜面為斜平面、凹弧面和凸弧面時的斷屑角度對比圖。圖中：1、基體2、刀頭3、刃口4、斷屑結(jié)構(gòu)。具體實施方式下面結(jié)合附圖及實施例對本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。如圖1-9所示的一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片，包括基體1以及焊接在基體1上的刀頭2，PCBN刀頭2表面加工有刃口3，每個切削刃口3的后方加工有斷屑結(jié)構(gòu)4，斷屑結(jié)構(gòu)4是由刃口3后方的平臺和平臺后方的兩組斷屑臺形成的凸臺式結(jié)構(gòu)，兩組斷屑臺為自然加工的對稱結(jié)構(gòu)。凸臺式結(jié)構(gòu)平臺和每組斷屑臺的交線為斷屑臺始端，每組斷屑臺與機卡片基體的交線為斷屑臺末端。斷屑臺的斜面可以為斜平面（圖1-3）、凹弧面（4-6）或者凸弧面（圖7-9），且凹弧面或者凸弧面的尺寸為R0.1～0.5mm，凹弧面或者凸弧面的圓弧面結(jié)構(gòu)中，圓弧面和斷屑臺始端的連接通過渡圓角來實現(xiàn)加工。進一步如圖3、圖6和圖9所示，角A是切削刃口角度，距離B為倒刃距離，均屬于切削刃口參數(shù)，是根據(jù)被切削材料、加工環(huán)境和加工參數(shù)的不同而確定的；刃口3前端與斷屑臺始端的距離C的取值范圍為0.2～0.6mm，優(yōu)選為0.4mm；當斷屑結(jié)構(gòu)4的斷屑臺斜面為斜平面時，任一組斜面與水平方向的夾角D定義為斷屑結(jié)構(gòu)的斷屑角度，當斷屑結(jié)構(gòu)4的斷屑臺的斜面為凹弧面或者凸弧面時，斷屑角度定義為凹弧面或者凸弧面過斷屑臺始端的端線的切平面與水平面之間的夾角，斷屑角度的取值范圍為30～80°，通常選60°；淬火鋼因淬火溫度、淬火時間等淬火條件的不同鋼質(zhì)和材料軟硬度不同，其性能有所不同，加上實際工程中的切削條件的個體差異，需根據(jù)具體情況選擇具體的斷屑結(jié)構(gòu)4，如圖10所示，對于同一個機卡片的斷屑臺，斷屑結(jié)構(gòu)4的斜面為斜平面、凹弧面和凸弧面時對應(yīng)的斷屑角度D別為∠1、∠2和∠3，容易看出，斷屑臺斜面為凸弧面的斷屑角度D大，適合于材質(zhì)較軟的淬火鋼的切削，而凹弧面的斷屑角度D小，適合于材質(zhì)較硬的淬火鋼的切削，較之于圓弧面型斷屑臺，斜平面結(jié)構(gòu)因其加工難度相對低和加工成本低的明顯優(yōu)勢也具備充分的應(yīng)用價值。刃口3前端與斷屑臺末端的距離E為0.5～1.5mm，優(yōu)選為0.8mm。通過在在PCBN機卡片上設(shè)計斷屑結(jié)構(gòu)，在工程應(yīng)用中工件表面劃傷或纏繞刀具的概率大大降低，使得機卡片兼具高速和高效切削的要求。如上所述，對本專利技術(shù)的實施例進行了詳細地說明，顯然，只要實質(zhì)上沒有脫離本專利技術(shù)的專利技術(shù)點及效果、對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的變形，也均包含在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片，其特征在于，包括基體以及焊接在基體上的刀頭，所述刀頭表面加工有刃口，每個所述刃口后方加工有斷屑結(jié)構(gòu)，所述斷屑結(jié)構(gòu)是由刃口后方的平臺和所述平臺后方的兩組斷屑臺形成的凸臺式結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶斷屑結(jié)構(gòu)的PCBN機卡片，其特征在于，包括基體以及焊接在基體上的刀頭，所述刀頭表面加工有刃口，每個所述刃口后方加工有斷屑結(jié)構(gòu)，所述斷屑結(jié)構(gòu)是由刃口后方的平臺和所述平臺后方的兩組斷屑臺形成的凸臺式結(jié)構(gòu)；所述斷屑臺的斜面為斜平面或者圓弧面；所述圓弧面為凹弧面或者凸弧面；所述凹弧面或者凸弧面的尺寸為R0.1～0.5mm；當斷屑結(jié)構(gòu)的斷屑臺斜面為斜平面時，任一組斜面與水平方向的夾角D定義為斷屑結(jié)構(gòu)的斷屑角度...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張宗超，李克坤，梁鵬飛，張磊，
申請(專利權(quán))人：北京沃爾德超硬工具有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11