一種用于煉鋼的電弧爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于煉鋼的電弧爐，包括底座、電弧爐、爐蓋、機架、驅動裝置和電極，底座上設有用于固定安裝電弧爐的立柱，電弧爐上設有轉軸，轉軸貫穿電弧爐，且兩側固定安裝在立柱上，驅動裝置的輸出端連接有變速箱，變速箱的輸出端連接有主動齒輪，轉軸的輸入端設有與所述主動齒輪相配合的從動齒輪，爐蓋安裝在電弧爐上方，電極安裝在爐蓋上，并延伸至電弧爐內，機架安裝在底座上，機架上設有預熱回轉窯和儲水箱，預熱回轉窯與進料管相連，電弧爐下方設有出料斗。本實用新型專利技術的有益效果有：1.結構簡單，使用、安裝方便，操作簡單，成本低，適用范圍廣；2.溶化液體質量好，卸料方便，排氣、排渣方便，使用壽命長，具有安全可靠的作用。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
—種用于煉鋼的電弧爐
[0001 ] 本技術涉及一種用于煉鋼的電弧爐。
技術介紹
電弧爐(electric arc furnace)是利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000°C以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于優質合金鋼的熔煉。隨著電弧爐設備的改進以及冶煉技術的提高，電力工業的發展，電弧爐煉鋼的成本不斷下降。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。而目前電弧爐大量用來生產普通碳素鋼。現有的煉鋼用電弧爐存在不便于卸料，且卸料機構結構復雜，電弧爐通常是在爐體的底部出料，而殘渣通常浮在溶化的液體的上方，在爐體的下方出料，爐體中的殘渣和溶化的液體通常會同時排出，影響了溶化的液體的質量。
技術實現思路
(一)要解決的技術問題本技術要解決的技術問題是提供一種用于煉鋼的電弧爐，與現有的電弧爐相t匕，區別在于通過所設的轉軸與驅動裝置配合來實現電弧爐的傾斜，從而實現排渣效果，改進了以往通過齒輪和齒條來實現電弧爐傾斜的不穩定性，通過所設的排渣管，當電弧爐傾斜到預定位置時，溶化液體上的廢渣就會排出，保證了溶化液體的質量，通過所設的電極，可對電弧爐內進行預加熱，通過所設的預熱回轉窯，可將需要投入電弧爐的物料進行預熱，并將物料輸入至事先經過電極預熱過的電弧爐，電極持續加熱達到物料所需溫度，這減少了能源的損耗并加快了生產效率，通過加強板、滑軌、滑塊以及液壓伸縮桿的設置，使得電弧爐在轉動傾斜時更加牢固。(二)技術方案為解決上述問題，本技術采用如下技術方案:一種用于煉鋼的電弧爐，包括底座、電弧爐、爐蓋、機架、驅動裝置和電極，所述底座上設有用于固定安裝電弧爐的立柱，所述電弧爐上設有轉軸，所述轉軸貫穿電弧爐，且兩側固定安裝在立柱上，所述驅動裝置的輸出端連接有變速箱，所述變速箱的輸出端連接有主動齒輪，所述轉軸的輸入端設有與所述主動齒輪相配合的從動齒輪，所述爐蓋安裝在電弧爐上方，所述電極安裝在爐蓋上，并延伸至電弧爐內，所述電弧爐一側設有排氣管，另一側上有進料管，所述機架安裝在底座上，所述機架上設有預熱回轉窯和儲水箱，所述預熱回轉窯與進料管相連，所述電弧爐下方設有出料斗，所述底座上與所述出料斗相對應處設有物料輸送槽。作為優選的技術方案，所述立柱上設有滑軌，所述滑軌上設有滑塊，所述滑塊連接有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿與電弧爐鉸鏈連接，所述安裝在電弧爐內部的轉軸外圍包裹有一層隔熱層。作為優選的技術方案，所述爐蓋為一空心爐蓋，其連接有循環管道，所述循環管道與儲水箱相連，所述循環管道上設有水泵。作為優選的技術方案，所述電弧爐上設有排渣管，所述排渣管上設有電氣控制閥，所述電弧爐和立柱上均設有用于支撐轉軸的軸承，所述物料輸送槽內設有加熱器。[0011 ] 作為優選的技術方案，所述底座上設有加強板，所述加強板與立柱相連，所述底座和立柱與加強板采用焊接的方式固定連接。(三)有益效果本技術相比較于現有技術，具有如下有益效果:1.結構簡單，使用、安裝方便，操作簡單，成本低，適用范圍廣；2.溶化液體質量好，卸料方便，排氣、排渣方便，使用壽命長，具有安全可靠的作用。【附圖說明】圖1為本技術的一種用于煉鋼的電弧爐的結構示意圖；圖2為本技術的一種用于煉鋼的電弧爐的側視圖。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例，對本技術的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。本技術的一種用于煉鋼的電弧爐，包括底座1、電弧爐2、爐蓋3、機架4、驅動裝置5和電極6，所述底座I上設有用于固定安裝電弧爐2的立柱7，所述電弧爐2上設有轉軸8，所述轉軸8貫穿電弧爐2，且兩側固定安裝在立柱7上，所述驅動裝置5的輸出端連接有變速箱9，所述變速箱9的輸出端連接有主動齒輪10，所述轉軸8的輸入端設有與所述主動齒輪10相配合的從動齒輪11，所述爐蓋3安裝在電弧爐2上方，所述電極6安裝在爐蓋2上，并延伸至電弧爐2內，所述電弧爐2 —側設有排氣管12，另一側上有進料管13，所述機架4安裝在底座I上，所述機架4上設有預熱回轉窯14和儲水箱15，所述預熱回轉窯14與進料管13相連，所述電弧爐2下方設有出料斗16，所述底座I上與所述出料斗16相對應處設有物料輸送槽17。所述立柱7上設有滑軌18，所述滑軌18上設有滑塊19，所述滑塊19連接有液壓伸縮桿20，所述液壓伸縮桿20與電弧爐2鉸鏈連接，所述安裝在電弧爐2內部的轉軸8外圍包裹有一層隔熱層21，通過所設的隔熱層21，可防止電弧爐2內的高溫度對轉軸8的損害。如圖2所示，通過所設的滑軌18、滑塊19以及液壓伸縮桿20配合使用，當驅動裝置5驅動轉軸8轉動時，安裝在電弧爐2右側的液壓伸縮桿伸長，并將滑塊向下移動，同時安裝在電弧爐2左側的液壓伸縮桿也伸長，并將滑塊向上移動，通過滑軌18、滑塊19以及液壓伸縮桿20的設置，使得電弧爐2在轉動傾斜時更加牢固。所述爐蓋3為一空心爐蓋，其連接有循環管道22，所述循環管道22與儲水箱15相連，所述循環管道22上設有水泵23。所述電弧爐2上設有排渣管24，所述排渣管24上設有電氣控制閥25，所述電弧爐2和立柱7上均設有用于支撐轉軸8的軸承26，所述物料輸送槽17內設有加熱器27。所述底座I上設有加強板28，所述加強板28與立柱7相連，所述底座I和立柱7與加強板28采用焊接的方式固定連接，通過所設的加強板28，使得立柱7的強度、剛度以及抗壓抗變形能力得到提高。本技術的有益效果有:1.結構簡單，使用、安裝方便，操作簡單，成本低，適用范圍廣；2.溶化液體質量好，卸料方便，排氣、排渣方便，使用壽命長，具有安全可靠的作用。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于煉鋼的電弧爐，其特征在于：包括底座、電弧爐、爐蓋、機架、驅動裝置和電極，所述底座上設有用于固定安裝電弧爐的立柱，所述電弧爐上設有轉軸，所述轉軸貫穿電弧爐，且兩側固定安裝在立柱上，所述驅動裝置的輸出端連接有變速箱，所述變速箱的輸出端連接有主動齒輪，所述轉軸的輸入端設有與所述主動齒輪相配合的從動齒輪，所述爐蓋安裝在電弧爐上方，所述電極安裝在爐蓋上，并延伸至電弧爐內，所述電弧爐一側設有排氣管，另一側上有進料管，所述機架安裝在底座上，所述機架上設有預熱回轉窯和儲水箱，所述預熱回轉窯與進料管相連，所述電弧爐下方設有出料斗，所述底座上與所述出料斗相對應處設有物料輸送槽。

【技術特征摘要】
1.一種用于煉鋼的電弧爐，其特征在于:包括底座、電弧爐、爐蓋、機架、驅動裝置和電極，所述底座上設有用于固定安裝電弧爐的立柱，所述電弧爐上設有轉軸，所述轉軸貫穿電弧爐，且兩側固定安裝在立柱上，所述驅動裝置的輸出端連接有變速箱，所述變速箱的輸出端連接有主動齒輪，所述轉軸的輸入端設有與所述主動齒輪相配合的從動齒輪，所述爐蓋安裝在電弧爐上方，所述電極安裝在爐蓋上，并延伸至電弧爐內，所述電弧爐一側設有排氣管，另一側上有進料管，所述機架安裝在底座上，所述機架上設有預熱回轉窯和儲水箱，所述預熱回轉窯與進料管相連，所述電弧爐下方設有出料斗，所述底座上與所述出料斗相對應處設有物料輸送槽。2.根據權利要求1所述的用于煉鋼的電弧爐，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁超，
申請(專利權)人：袁超，
類型：新型
國別省市：浙江;33