浮選柱及貧鐵礦的浮選方法技術

本發明專利技術涉及化工技術領域，具體是首先公開了一種浮選柱，其次公開了采用上述浮選柱浮選貧鐵礦的方法，包括以下步驟：1)通過增壓泵向浮選柱內射入藥劑溶液和壓縮空氣，所述藥劑溶液中包括0.8-1.2g/L的捕收劑、0.4-0.6g/L的抑制劑以及濃度為2.0-3.0g/L的起泡劑，所述增壓泵的流量為500-800L/h；2)待浮選柱內的液面高度到達溢流排料管的管口處時，打開尾礦排出管以及精礦出口處的閥門，將電磁線圈組件的電源接通，同時經礦漿進料管向浮選柱內打入礦漿，之后從精礦出口排出的物料即為目標產物，所述礦漿中貧鐵礦的質量百分比為20％-50％，采用本發明專利技術公開的方法使得貧鐵礦中精鐵礦的浮選率高。

【技術實現步驟摘要】
浮選柱及貧鐵礦的浮選方法
本專利技術涉及化工
，具體是涉及一種浮選柱及貧鐵礦的浮選方法。
技術介紹
精鐵礦是選礦中分選作業的產物之一，其通過浮選粗礦即可得到，用于浮選鐵礦的浮選機有多種，而浮選柱是較為常見的一種析出式浮選設備，浮選柱的浮選方式分為正浮選和反浮選，所謂的正浮選也就是浮選出目標產物精礦，具體是從浮選柱的筒體中部通過增加泵將氣泡發生器中的藥劑溶液和壓縮空氣打入浮選柱內，然后從筒體的上部加入粗鐵礦和水混合而成的礦漿進行混合攪拌，這樣礦漿中的精礦礦粒有選擇性地附著在氣泡之上，最終浮至從筒體上部的出口排出，而尾礦(即脈石礦物或者雜質礦物)則保留在礦漿中最后從筒體的底部排出。上述現有技術存在的缺陷在于：隨著鋼鐵行業的快速發展，貧鐵礦資源的開發利用越來越受到人們的關注，但是近年來市場上出現的浮選精鐵礦的浮選柱多是采用正浮選，而正浮選只適用于礦石含鐵量高的礦石，對于含鐵量較低的貧鐵礦以及尾礦來說，采用正浮選不僅需要多次浮選，而且精礦的收率非常低，浮選效果差。
技術實現思路
本專利技術的首要目的是提供一種有效提高貧鐵礦和尾礦中的精鐵礦的浮選率的浮選柱。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：一種浮選柱，其特征在于：包括鐵質的筒體，筒體的中上段自上而下依次設置有與筒腔相通的礦漿進料管、尾礦排出管、連接氣泡發生器的輸出端的藥劑進料管，筒體的下端為精礦出口，筒體的中下段的外周壁上套設有連接電源的電磁線圈組件。采用上述技術方案產生的有益效果在于：在進行貧鐵礦的浮選時，通過上述浮選柱可以進行貧鐵礦的反浮選，也就是浮出的尾礦從筒體的中上段排出，最后存留的精鐵礦從筒體的下端排出，本專利技術在筒體的中下段的外周壁上套設電磁線圈組件，電磁線圈組件通電后能夠產生較強的磁場強度，這樣在磁力作用下可以促進礦漿中的精鐵礦向筒體下方移動，最后脫離磁場作用力并在重力的作用下從精礦出口排出。本專利技術結構簡單，貧鐵礦中精鐵礦的浮選率高。本專利技術的另外一個目的是一種采用上述浮選柱浮選貧鐵礦的方法，其包括以下步驟：S1)通過增壓泵向浮選柱內射入藥劑溶液和壓縮空氣，所述藥劑溶液中包括0.8-1.2g/L的捕收劑、0.4-0.6g/L的抑制劑以及濃度為2.0-3.0g/L的起泡劑，所述增壓泵的流量為500-800L/h；S2)待浮選柱內的液面高度到達溢流排料管的管口處時，打開尾礦排出管以及精礦出口處的閥門，將電磁線圈組件的電源接通，同時經礦漿進料管向浮選柱內打入礦漿，之后從精礦出口排出的物料即為目標產物，所述礦漿中貧鐵礦的質量百分比為20％-50％，當然，所述的礦漿中也可以包括含有少量鐵化物的尾礦，這樣可以提高精鐵礦的回收率。具體的方案為：所述步驟S1中的捕收劑為十二胺、醚胺和脂肪胺中的一種或多種，抑制劑為淀粉和/或羧甲基纖維素，起泡劑為松醇油和/或聚丙烯乙二醇，實際浮選時，是先將貧鐵礦破碎，然后與水充分混合后再打入浮選柱中，優選的，所述貧鐵礦的粒徑小于200μm，這樣貧鐵礦中的精鐵礦得以充分回收，收集率高，另外，優選電磁線圈組件的通電電流為0.2-0.7A，該電流強度要求直接通過調節電磁線圈組件的繞線匝數即可實現。附圖說明圖1是本專利技術的立體示意圖；圖2是本專利技術的結構示意圖；圖3是圖1的A-A向剖視圖。具體實施方式一種浮選柱，如圖1-3所示，其包括鐵質的筒體10，所述筒體10的中上段自上而下依次設置有與筒腔相通的礦漿進料管11、尾礦排出管13、連接氣泡發生器的輸出端的藥劑進料管14，筒體的下端為精礦出口15，筒體10的中下段的外周壁上套設有連接電源的電磁線圈組件20。在進行貧鐵礦的浮選時，通過本專利技術公開的浮選柱可以進行貧鐵礦的反浮選，也就是說通過浮選藥劑使得上浮對象為尾礦，這樣浮選出的尾礦并從筒體10的中上段排出，最后存留的精鐵礦從筒體10下端處的精礦出口15排出，與現有技術相比，本專利技術在筒體10的中下段的外周壁上套設連接電源的電磁線圈組件20，所述的電磁線圈組件20通電后能夠產生較強的磁場強度，這樣在磁力作用下可以促進礦漿中的精鐵礦向筒體10下方移動，最后精鐵礦脫離磁場作用力并在重力的作用下從精礦出口15排出，采用本專利技術浮選貧鐵礦的回收率高，有效增加精鐵礦對鋼鐵行業的供應量。作為進一步的優選方案：如圖1-2所示，所述筒體10包括同芯布置的直筒段16和錐筒段17，錐筒段17的大口徑端與直筒段16的下端吻合連接，錐筒段17的小口徑端位于筒體10的下端，所述電磁線圈組件20吻合套設在錐筒段17的外周面上。本專利技術將筒體10的中下段設置成錐筒狀，這樣精鐵礦可以在磁力作用下與錐筒段17的內壁發生碰撞并逐漸向下移動直至從精礦出口15排出，有效地提高精鐵礦浮選的純度。進一步的，所述藥劑進料管14位于筒體10的直筒段16和錐筒段17的結合處的側壁上，且藥劑進料管14沿筒體10側壁的切線方向布置，結合圖1和3所示，沿切線方向向筒體10內射入藥劑和壓縮空氣，這樣藥劑混合液可以在筒體10內旋流形成分散的氣泡，大大地提高貧鐵礦的浮選效果。本專利技術在實際使用時，由于藥劑混合液在筒體10內產生旋流，使得尾礦在上浮的過程中逐漸向筒體10的軸芯處靠攏，為了方便尾礦排出，如圖2所示，所述的尾礦排出管13是由位于下部的豎管和位于上部的橫管這兩部分構成的彎管，豎管與筒體10同芯布置且豎管的管口向下，如此即可確保在筒體10軸芯處的尾礦得以有效集中排出。進一步的，所述筒體10上設置有與筒腔相通的溢流排料管12，溢流排料管12與礦漿進料管11等高且相對布置于筒體10的上端側壁處，通過溢流排料管12的布置，這樣筒體10內的氣泡過多時上浮的物料可以經溢流排料管12排出，氣泡過多時上浮的物料主要是過量的礦漿、藥劑以及少量未從尾礦排出管13排出的尾礦，優選的，所述溢流排料管12通過連接管與礦漿進料管11相連通，連接管上設置有單向閥，所述單向閥的開啟導通方向是自溢流排料管12指向礦漿進料管11的方向，通過連接管和單向閥的布置使得從溢流排料管12排出的物料得以回收再浮選，從而提高精鐵礦的回收率。關于上述的浮選柱浮選貧鐵礦的方法，以下采用2個實施例做具體說明：實施例1：1)將氧化鐵含量為9.8％的貧鐵礦破碎至粒徑為200μm，然后加水混合得到礦漿，礦漿中貧鐵礦的質量百分比為30％；2)通過增壓泵向浮選柱內射入藥劑溶液和壓縮空氣，所述藥劑溶液中包括1.0g/L的十二胺、0.5g/L的淀粉以及濃度為2.5g/L的松醇油，所述增壓泵的流量為600L/h；3)待浮選柱內的液面高度到達溢流排料管12的管口處時，打開尾礦排出管13以及精礦出口15處的閥門，將通電電流為0.5A的電磁線圈組件20的電源接通，同時經礦漿進料管11向浮選柱內打入礦漿，收集從精礦出口15排出的精鐵礦，經檢測分析，精鐵礦的產率達55％，與現有技術常規的浮選方法相比，采用該實施例使得精鐵礦的浮選產率提高了10％。實施例2：1)將氧化鐵含量為9.8％的貧鐵礦破碎至粒徑為150μm，然后加水混合得到礦漿，礦漿中貧鐵礦的質量百分比為40％；2)通過增壓泵向浮選柱內射入藥劑溶液和壓縮空氣，所述藥劑溶液中包括1.2g/L的醚胺、0.5g/L的淀粉以及濃度為2.5g/L的聚丙烯乙二醇，所述增壓泵的流量為800L/h；3)待浮選柱內的液面高度到達溢流排料管12本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種浮選柱，其特征在于：包括鐵質的筒體(10)，所述筒體(10)的中上段自上而下依次設置有與筒腔相通的礦漿進料管(11)、尾礦排出管(13)、連接氣泡發生器的輸出端的藥劑進料管(14)，筒體的下端為精礦出口(15)，筒體(10)的中下段的外周壁上套設有連接電源的電磁線圈組件(20)。

【技術特征摘要】
1.一種浮選柱，其特征在于：包括鐵質的筒體(10)，所述筒體(10)的中上段自上而下依次設置有與筒腔相通的礦漿進料管(11)、尾礦排出管(13)、連接氣泡發生器的輸出端的藥劑進料管(14)，筒體的下端為精礦出口(15)，筒體(10)的中下段的外周壁上套設有連接電源的電磁線圈組件(20)；所述的尾礦排出管(13)是由位于下部的豎管和位于上部的橫管這兩部分構成的彎管，豎管與筒體(10)同芯布置且豎管的管口向下。2.根據權利要求1所述的浮選柱，其特征在于：所述筒體(10)包括同芯布置的直筒段(16)和錐筒段(17)，錐筒段(17)的大口徑端與直筒段(16)的下端吻合連接，錐筒段(17)的小口徑端位于筒體(10)的下端，所述電磁線圈組件(20)吻合套設在錐筒段(17)的外周面上。3.根據權利要求2所述的浮選柱，其特征在于：所述筒體(10)上設置有與筒腔相通的溢流排料管(12)，溢流排料管(12)與礦漿進料管(11)等高且相對布置于筒體(10)的上端側壁處。4.根據權利要求3所述的浮選柱，其特征在于：所述溢流排料管(12)通過連接管與礦漿進料管(11)相連通，連接管上設置有單向閥，所述單向閥的開啟...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董強，馮昊，胡科研，張凌云，金杰，
申請(專利權)人：合肥學院，
類型：發明
國別省市：安徽;34