一種注塑模具型腔調整裝置及注塑模具制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種注塑模具型腔調整裝置及注塑模具，包括：活動塊、固定塊以及介于所述活動塊與所述固定塊之間用于推動所述活動塊移動的伸縮桿，所述伸縮桿的一端通過一伸縮裝置與所述固定塊相連，伸縮桿的另一端與所述活動塊固定連接。采用模具型腔調整裝置，通過調整模具型腔規格，注塑出不同規格尺寸的產品，不僅減少了多規格新品模具的開模成本，而且節約了多規格新品模具的開發周期。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種注塑模具型腔調整裝置及注塑模具
本技術涉及模具
，尤其涉及的是一種注塑模具型腔調整裝置及注塑模具。
技術介紹
目前注塑模具型腔一般是規格固定不變的結構，即一種結構尺寸需開一付模具型腔，一付模具型腔又只能夠注塑一種規格結構的產品，若要注塑其他規格尺寸的產品，且該類產品在結構上極為相似，而類似于這類產品只需稍微的調整型腔的尺寸以及在可允許的范圍內調整型腔的規格，即可注塑新產品。然而現實情況是，對于這類產品的注塑，均需另行開模。這樣一來，不僅增加了開模成本，而且也增加了多規格新品模具的開發周期。因此，現有技術還有待于改進和發展。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種注塑模具型腔調整裝置及注塑模具，采用模具型腔調整裝置，通過調整模具型腔規格，注塑出不同規格尺寸的產品，不僅減少了多規格新品模具的開模成本，而且節約了多規格新品模具的開發周期。本技術解決技術問題所采用的技術方案如下:一種注塑模具型腔調整裝置，包括:活動塊、固定塊以及介于所述活動塊與所述固定塊之間用于推動所述活動塊移動的伸縮桿，所述伸縮桿的一端通過一伸縮裝置與所述固定塊相連，伸縮桿的另一端與所述活動塊固定連接。所述的注塑模具型腔調整裝置，其中，所述伸縮裝置為一液壓油缸；所述固定塊的中心開設有第一安裝孔，所述液壓油缸固定設置在所述第一安裝孔內，且所述液壓油缸的進出管頭伸出所述第一安裝孔外。所述的注塑模具型腔調整裝置，其中，所述活動塊的中心開設有第二安裝孔，所述伸縮桿的端部套接在所述第二安裝孔內，并通過若干個豎向貫穿所述第二安裝孔的螺釘將所述伸縮桿固定設置在所述第二安裝孔內。所述的注塑模具型腔調整裝置，其中，位于所述伸縮桿的兩側對稱設置有第一支桿和第二支桿，用于平衡所述活動塊的兩側；所述第一、第二支桿的一端與所述活動塊固定連接，第一、第二支桿的另一端與所述固定塊滑動連接。所述的注塑模具型腔調整裝置，其中，所述固定塊上開設有第一通孔和第二通孔，所述第一、第二支桿分別對應套接在所述第一、第二通孔內。所述的注塑模具型腔調整裝置，其中，所述第一、第二支桿與所述固定塊滑動連接的端部設置有刻度尺，用于標識所述活動塊推動距離。一種注塑模具，包括:組接在一起形成一型腔的前模模芯與后模模芯，還包括如上述任一項所述的注塑模具型腔調整裝置，所述型腔調整裝置設于前模模芯與后模模芯之間，用于調整所述型腔的規格。所述的注塑模具，其中，所述固定塊固定安裝在所述型腔的一端，所述活動塊置于所述型腔內，并與所述型腔滑動配合。本技術的有益效果:與現有技術相比，本技術提供的一種注塑模具型腔調整裝置及注塑模具，采用模具型腔調整裝置，通過調整模具型腔規格，注塑出不同規格尺寸的產品，不僅減少了多規格新品模具的開模成本，而且節約了多規格新品模具的開發周期。【附圖說明】圖1是本技術注塑產品模具型腔調整裝置的立體圖；圖2是圖1中A-A的剖視圖；圖3是本技術注塑模具型腔調整前規格一的狀態圖；圖4是本技術注塑模具型腔調整后規格二的狀態圖。【具體實施方式】本技術提供了一種注塑模具型腔調整裝置及注塑模具，為使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本技術進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。請參見圖1和圖2，圖1是本技術注塑產品模具型腔調整裝置的立體圖，圖2是圖1中A-A的剖視圖。結合圖1和圖2所示，所述注塑模具型腔調整裝置，其包括:活動塊110、固定塊120以及介于所述活動塊110與所述固定塊120之間用于推動所述活動塊110移動的伸縮桿130，所述伸縮桿130的一端通過一伸縮裝置與所述固定塊120相連，伸縮桿130的另一端與所述活動塊110固定連接。其中，所述伸縮裝置可采用液壓油缸140，然后通過注塑機伺服電機進行相應的控制。具體的，所述固定塊120的中心開設有第一安裝孔210，所述液壓油缸140固定設置在所述第一安裝孔210內，且所述液壓油缸140的進出管頭(進管頭141，出管頭142)伸出所述第一安裝孔210外。其中，第一安裝孔210其內徑較好的選擇與所述液壓油缸140的外徑相識配，從而更好的固定所述液壓油缸140。進一步地，所述活動塊110的中心開設有第二安裝孔220，所述伸縮桿130的端部套接在所述第二安裝孔220內，并通過若干個豎向貫穿所述第二安裝孔220的螺釘將所述伸縮桿130固定設置在所述第二安裝孔220內。即首先將伸縮桿130插入該第二安裝孔220內，然后通過左右兩排貫穿該第二安裝孔220的螺釘對伸縮桿130的側面形成擠壓，從而將伸縮桿緊固在該第二安裝孔220內(具體安裝結構請參見圖1和圖2所示)。本實施例中，位于所述伸縮桿130的兩側對稱設置有第一支桿131和第二支桿132，用于平衡所述活動塊110的兩側。其中，所述第一、第二支桿的一端與所述活動塊110固定連接，第一、第二支桿的另一端與所述固定塊120滑動連接。具體的，所述固定塊120上開設有第一通孔310和第二通孔320，所述第一、第二支桿分別對應套接在所述第一、第二通孔內。在未設置第一支桿131和第二支桿132之前，若僅僅依賴于中間位置上的伸縮桿130，在推動活動塊110時，難免會因為活動塊110的平衡問題而存在一些誤差，從而影響注塑產品的質量。因此，通過對稱設置第一支桿131和第二支桿132可以有效解決活動塊的平衡問題。而且，該第一、第二支桿的設置還有另外一好處，具體參見如下所述:進一步地，所述第一、第二支桿與所述固定塊120滑動連接的端部設置有刻度尺133 (參見下述圖4所示)，也就是第一、第二支桿與固定塊滑動配合部分的側面上標有刻度尺133，用于標識所述活動塊110推動距離，通過該刻度尺133的刻度數從而確定活動塊110的移動距離，可以以此設定注塑模具型腔的規格。基于上述注塑模具型腔調整裝置，相應地，本技術還提供一種注塑模具。請參見圖3和圖4，圖3是本技術注塑模具型腔調整前規格一的狀態圖，圖4是本技術注塑模具型腔調整后規格二的狀態圖。如圖3和圖4所示，所述注塑模具，其包括:組接在一起形成一型腔100的前模模芯(圖中未示出)與后模模芯101，還包括上述所述的注塑模具型腔調整裝置，所述型腔調整裝置設于前模模芯與后模模芯之間，用于調整所述型腔100的規格，從而注塑出規格相近的注塑產品。具體的，所述固定塊120固定安裝在所述型腔100的一端，所述活動塊110置于所述型腔100內，并與所述型腔100滑動配合，且該活動塊110的端面與待注塑產品的結構相同。其中，針對固定塊120的安裝，可以在前模模芯與后模模芯之間開設一適配該固定塊120的槽部，將固定塊120置于該槽部，同時在固定塊120上開設一排螺孔330 (參見圖1所示，該螺孔較好的是選擇在對應于后模模芯的位置)，通過螺釘穿過該螺孔330將固定塊120固定安裝在后模模芯上。本實施例具體操作如下:首先按照上述所述將該模具型腔調整裝置裝配于注塑模具上，同時將進管頭141和出管頭142接上相應的油管，如圖3所示，首先注塑機伺服電機進行液壓油缸進油操作，使活動塊到達規格一位置，形成本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種注塑模具型腔調整裝置，其特征在于，包括：活動塊、固定塊以及介于所述活動塊與所述固定塊之間用于推動所述活動塊移動的伸縮桿，所述伸縮桿的一端通過一伸縮裝置與所述固定塊相連，伸縮桿的另一端與所述活動塊固定連接。

【技術特征摘要】
1.一種注塑模具型腔調整裝置，其特征在于，包括:活動塊、固定塊以及介于所述活動塊與所述固定塊之間用于推動所述活動塊移動的伸縮桿，所述伸縮桿的一端通過一伸縮裝置與所述固定塊相連，伸縮桿的另一端與所述活動塊固定連接。2.根據權利要求1所述的注塑模具型腔調整裝置，其特征在于，所述伸縮裝置為一液壓油缸；所述固定塊的中心開設有第一安裝孔，所述液壓油缸固定設置在所述第一安裝孔內，且所述液壓油缸的進出管頭伸出所述第一安裝孔外。3.根據權利要求1所述的注塑模具型腔調整裝置，其特征在于，所述活動塊的中心開設有第二安裝孔，所述伸縮桿的端部套接在所述第二安裝孔內，并通過若干個豎向貫穿所述第二安裝孔的螺釘將所述伸縮桿固定設置在所述第二安裝孔內。4.根據權利要求1所述的注塑模具型腔調整裝置，其特征在于，位于所述伸縮桿的兩側對稱設置有第一支桿和第二支桿，用...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王學敏，
申請(專利權)人：深圳創維RGB電子有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44