錫青銅熔煉造渣劑及其使用方法技術(shù)

一種錫青銅熔煉造渣劑，包括銅還原造渣劑和聚渣劑，由3～10%重量的木炭粉、90～97%重量的玻璃粉組成的銅還原造渣劑，由珍珠巖粉組成聚渣劑。使用方法：在錫青銅合金熔煉過程中，待銅合金熔液成分化驗合格后，控制銅液溫度在1150~1250℃，先加入含木炭粉的玻璃粉作還原造渣劑，加入量為銅合金熔液重量的0.01~0.1%，將銅合金熔液攪拌均勻后，再加入珍珠巖粉作聚渣劑，加入量為銅合金熔液重量的0.01~0.2%，再輕微攪拌均勻，使銅合金熔液上面的浮渣物迅速聚集成大塊狀后，用扒渣勺將塊狀物撈除。降低了爐渣中氧化銅和氧化亞銅的含量，提高了珍珠巖粉的聚渣效果，與現(xiàn)有技術(shù)相比降低了爐渣中銅含量的40%以上，大幅提高了錫青銅熔煉的出銅率，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于銅合金冶煉
，涉及，特別是一種能降低錫青銅熔煉過程銅損耗的造渣劑及其使用方法。
技術(shù)介紹
銅是與人類關(guān)系非常密切的有色金屬，廣泛應(yīng)用于電氣、輕工、機械制造、建筑、國防等領(lǐng)域。在眾多銅合金產(chǎn)品中，錫青銅由于具有最小的鑄造收縮率，常用來生產(chǎn)形狀復(fù)雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件。此外，由于其在大氣、海水、淡水和蒸汽中異常耐腐蝕，在蒸汽鍋爐、海船零件、閥門儀表等高要求鑄件中有廣泛應(yīng)用。我國早在戰(zhàn)國時代就開始制造青銅，積累了豐富的熔煉經(jīng)驗。但是，由于錫青銅需要更高的熔煉溫度，在熔煉過程的高溫導(dǎo)致形成的銅氧化物以液態(tài)形式漂浮在銅熔物表面與廢渣凝結(jié)一起被廢棄。因此，在錫青銅熔煉過程中，為降低爐渣中銅氧化物含量，減少扒渣過程中氧化銅被帶走，在快速扒渣時減少銅損耗，研發(fā)，以降低爐渣中銅含量，對錫青銅行業(yè)的發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對上述存在的技術(shù)問題，提供一種降低錫青銅熔煉爐渣中銅含量的造渣劑及其使用方法。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下: 錫青銅熔煉造渣劑，包括銅還原造渣劑和聚渣劑，由3~10%重量的木炭粉、90~97%重量的玻璃粉組成的銅還原造渣劑，由珍珠巖粉組成聚渣劑。所述玻璃粉組成為:5丨02含量71~75%，似20含量10.5~13%，CaO含量9~12%，MgO含量0.5~3.0%, Al2O3含量0.5~2.0%, K2O含量0.1-θ.3%,含水<1%,余量為雜質(zhì)； 所述珍珠巖粉組成為=SiO2含量68~74%，Al2O3含量10~14%，Na2O含量4-5%，K2O含量2~3%，CaO含量0.7~1%，F(xiàn)e2O3含量0.5~3.6%, MgO含量0.1-0.5%,含水<4%,余量為雜質(zhì)；所述木炭粉固定碳含量為40~60%重量，粒度為40~60目。所述玻璃粉顆粒粒度40目~80目(含)為95%，10目~40目為5% ;所述珍珠巖粉顆粒粒度35目~80目(含)為80%，10目~35目為20%。使用方法是:在錫青銅合金熔煉過程中，待銅合金熔液成分化驗合格后，控制銅液溫度在115(Tl250°C，先加入含木炭粉的玻璃粉作還原造渣劑，加入量為銅合金熔液重量的ο.ο1-ο.1%，將銅合金熔液攪拌均勻后，再加入珍珠巖粉作聚渣劑，加入量為銅合金熔液重量的0.01-.0.2%，再輕微攪拌均勻，使銅合金熔液上面的浮渣物迅速聚集成大塊狀后，用扒渣勺將塊狀物撈除。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點在于:本專利技術(shù)采用原料豐富、價格便宜的木炭粉、玻璃粉和珍珠巖為造渣劑和聚渣劑，先在造渣劑中添加少量木炭粉，用于高溫爐中還原銅的氧化物，降低了爐渣中氧化銅和氧化亞銅的含量，再加入珍珠巖粉聚渣劑，提高了珍珠巖的聚渣效果，也解決了同時加入玻璃粉和珍珠巖粉的爐渣中銅含量居高不下的問題。與現(xiàn)有技術(shù)相比降低了爐渣中銅含量的40%以上，大幅提高了錫青銅熔煉的出銅率，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益?！揪唧w實施方式】下面結(jié)合具體的實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說明，但本專利技術(shù)不僅僅局限于以下實施例。實施例一 將廢紫銅 300kg、QSn6.5-0.1 的邊角料 1200kg、QSn6.5-0.1 鍍白廢料 300kg、QSn6.5-0.1鑄坯銑屑200kg投至熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，待原料熔化完畢后，對銅合金熔液成分進(jìn)行化驗，按QSn6.5-0.1產(chǎn)品牌號成分要求，加入適量的錫和磷，(其中錫以錫錠形式投入，磷以磷銅合金形式投入)待銅合金熔液成分化驗達(dá)到QSn6.5-0.1牌號要求后，控制熔化物溫度1200°C (銅合金熔液量約為2噸)，加入含木炭粉5%重量含玻璃粉95%重量的銅還原造渣劑1kg，輕微攪拌均勻后，加入珍珠巖粉聚渣劑1kg，再輕微攪拌均勻，使銅合金熔液上面的浮態(tài)物迅速聚集成大塊狀，隨后用扒渣勺將塊狀物撈除，得到爐渣約12kg。將打撈所得爐渣破碎，水洗分選去除金屬銅，爐渣中以氧化亞銅或氧化銅形式存在的銅含量為3.3%。注:QSn6.5-0.1表示牌為QSn6.5-0.1的錫青銅產(chǎn)品；鍍白是指表面鍍錫、或鍍鋅、或鍍鎳的牌號產(chǎn)品，以下各實施例同。實施例二 將廢紫銅500kg、QS n4-0.3牌號的邊角料1300kg、QSn4_0.3牌號鑄坯銑屑200kg投至熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，待原料熔化完畢后，對銅合金熔液成分進(jìn)行化驗，按QSn4-0.3產(chǎn)品牌號成分要求，加入適量的錫和磷，(其中錫以錫錠形式投入，磷以磷銅合金形式投入)待銅合金熔液成分化驗達(dá)到QSn4-0.3牌號要求后，控制銅液溫度1220°C (銅合金熔液量約為2噸)，加入含8%重量木炭粉含92%重量玻璃粉的銅還原造劑1kg，輕微攪拌均勻后，再加入珍珠巖粉聚渣劑1kg，再次輕微攪拌均勻，使銅合金熔液上面的浮態(tài)物質(zhì)迅速聚集成大塊狀，隨后用扒渣勺將塊狀物撈除，得到爐渣約12kg。將打撈所得爐渣破碎，水洗分選去除金屬銅，爐渣中以氧化亞銅或氧化銅形式存在的銅含量為3.0%。實施例三 將廢紫銅300kg、QSn6.5-0.4牌號的邊角料1450kg、QSn6.5-0.4的鍍白廢料100kg、QSn6.5-0.4牌號鑄坯銑屑150kg投至熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，待原料熔化完畢后，對銅合金熔液成分進(jìn)行化驗，按QSn6.5-0.4產(chǎn)品牌號成分要求，加入適量的錫和磷，(其中錫以錫錠形式投入，磷以磷銅合金形式投入)待銅合金熔液成分化驗后達(dá)到QSn6.5-0.4牌號要求后，控制銅液溫度1200°C (銅合金熔液量約為2噸)，加入含5%重量木炭粉含95%重量玻璃粉的還原造渣劑0.8kg，輕微攪拌均勻后，再加入珍珠巖粉聚渣劑1.2kg，再輕微攪拌均勻，使銅合金熔液上面的浮態(tài)物迅速聚集成大塊狀，隨后用扒渣勺將塊狀物撈除，得到爐渣約12kg。將打撈所得爐渣破碎，水洗分選去除金屬銅，爐渣中以氧化亞銅或氧化銅形式存在的銅含量為4.1%。實施例四 將廢紫銅 100kg、QSn7-0.2 牌號的邊角料 1500kg、QSn7-0.2 鍍白廢料 300kg、QSn7_0.2牌號鑄坯銑屑IOOkg投至熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，待原料熔化完畢后，對銅合金熔液成分進(jìn)行化驗，再按QSn7-0.2產(chǎn)品牌號成分要求，加入適量的錫和磷，(其中錫以錫錠形式投入，磷以磷銅合金形式投入)。待銅合金熔液成分化驗后達(dá)到QSn7-0.2牌號要求后，控制銅液溫度11900C (銅合金熔液量約為2噸)，加入含5%重量木炭粉含95%重量玻璃粉的還原造渣劑1.2kg。輕微攪拌均勻后，加入珍珠巖粉聚渣劑0.8kg，再次輕微攪拌均勻，使銅合金熔液上面的浮態(tài)物迅速聚集成大塊狀，隨后用扒渣勺將塊狀物撈除，得到爐渣約12kg。將打撈所得爐渣破碎，水洗分選去除金屬銅，爐渣中以氧化亞銅或氧化銅形式存在的銅含量為3.2%。實施例五為實施例一的一個對比例 將廢紫銅 300kg、QSn6.5-0.1 的邊角料 1200kg、QSn6.5-0.1 鍍白廢料 300kg、QSn6.5-0.1鑄坯銑屑200kg投至熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，待原料熔化完畢后，對銅合金熔液成分進(jìn)行化驗，按QSn6.5-0.1產(chǎn)品牌號成分要求，加入適量的錫和磷，(其中錫以錫錠形式投入，磷以磷銅合金形式投入)待銅合金熔液成分化驗達(dá)到QSn6.5-0.1牌號要求本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
錫青銅熔煉造渣劑，其特征是包括銅還原造渣劑和聚渣劑，由3～10%重量的木炭粉、90～97%重量的玻璃粉組成的銅還原造渣劑，由珍珠巖粉組成聚渣劑。

【技術(shù)特征摘要】
1.錫青銅熔煉造渣劑，其特征是包括銅還原造渣劑和聚渣劑，由3~10%重量的木炭粉、90~97%重量的玻璃粉組成的銅還原造渣劑，由珍珠巖粉組成聚渣劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫青銅熔煉造渣劑，其特征在于所述木炭粉的固定碳含量為40~60%重量，粒度為40~60目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫青銅熔煉爐渣的還原造渣劑，其特征在于所述玻璃粉組成為=SiO2 含量 71 ~75%，Na2O 含量 10.5~13%，CaO 含量 9~12%，MgO 含量 0.5~3.0%, Al2O3 含量0.5~2.0%, K2O含量0.1~0.3%，含水〈1%，余量為雜質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的錫青銅熔煉造渣劑，其特征在于所述玻璃粉粒度40目~80目為95%，10目~40目為5%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫青銅熔煉造渣劑，其特征在于所述珍珠巖粉組成為=SiO2含量68~74%，Al2O3含量10~14%，Na2O含量4~5%...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：傅杰，唐文豪，洪燮平，張翼，
申請(專利權(quán))人：寧波金田銅業(yè)集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33