一種120噸中間包用擋渣堰及制備方法技術

本發明專利技術涉及一種連鑄120噸中間包用擋渣堰及制備方法，屬于鋼鐵冶金行業中連鑄中間包工藝技術領域。經回收揀選，篩分，配料，干混，濕混，振動成型，脫模，自然養護，干燥．即得擋渣堰產品。本發明專利技術具有充分利用廢舊耐火材料，工藝先進，產品成品率高的特點，能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用，降低產品的成本；同時加入了改性鎂橄欖石、硼化鋯復合粉料、鈦酸鋁、氧化鈰、MelmentF17G等物質，使得擋渣堰的壽命提高一倍以上，取得了良好的經濟效益。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及一種連鑄120噸中間包用擋渣堰及制備方法，屬于鋼鐵冶金行業中連鑄中間包工藝
。經回收揀選，篩分，配料，干混，濕混，振動成型，脫模，自然養護，干燥．即得擋渣堰產品。本專利技術具有充分利用廢舊耐火材料，工藝先進，產品成品率高的特點，能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用，降低產品的成本；同時加入了改性鎂橄欖石、硼化鋯復合粉料、鈦酸鋁、氧化鈰、MelmentF17G等物質，使得擋渣堰的壽命提高一倍以上，取得了良好的經濟效益。【專利說明】
本專利技術涉及一種鋼鐵冶金行業在煉鋼過程中連鑄120噸中間包用擋渣堰的制作方法，特別是涉及一種廢耐火材料利用的120噸中間包用擋渣堰的制作方法，屬于鋼鐵冶金行業中連鑄120噸中間包工藝
。
技術介紹
隨著鋼鐵行業和連鑄技術的發展，生產高質量的品種鋼已經成為每個鋼鐵企業所追逐的目標，連鑄120噸中間包用擋渣堰等控流裝置的設置是提高鋼材質量的一個必要手段，而傳統連鑄120噸中間包用擋渣堰使用原料為純礬土或者剛玉原料，其特點是成本高，同時由于煉鋼行業周轉速度的提高，每年鋼包產生的廢棄耐火村料非常多，不僅沒有得到充分利用使得造成資源浪費，同時對環境也是一個很大的影響。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種連鑄120噸中間包用擋渣堰及其制作方法，本專利技術不僅能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用，降低產品的成本，同時保護了鋁礬土剛玉資源，也降低了廢棄耐火材料對環境的影響程度；同時引入新型材料提高擋渣堰的使用 壽命。為了解決上述技術問題，本專利技術提供的一種連鑄120噸中間包用擋渣堰及其制作方法。一種120噸中間包用擋渣堰，采用如下技術方案:按照如下重量百分比進行配料:剛玉12—8mm為8~10%、廢續磚8—5mm為11~15%、改性續撤攬石5—3mm為12~15%，鎂尖晶石3 — Imm為10~15%、鎂尖晶石≤Imm為30~35%，鈦酸鋁粉O~5%，氧化鈰粉1%，硼化鋯復合粉3~5%，純鋁酸鈣水泥3~6%，Melment F17G 0.12~0.16%，外加劑0.5~0.95% ;其中改性鎂橄欖石為氧化鑭摻雜，硼化鋯復合粉成分為二硼化鋯占90%，三硼化鋯占10%。所述廢鎂磚的氧化鎂含量> 95% ;改性鎂橄欖石為氧化鑭摻雜，氧化鑭加入量1.19% ;鎂尖晶石含量> 95%，其中氧化鎂> 30%。鈦酸鋁含量> 95% ;氧化鈰含量> 95%。所述Melment F17G加入量為0.12~0.16% ;外加劑為紙纖維和耐熱鋼纖維的混合物0.5~0.95%。所述外加劑的紙纖維為0.2%，鋼纖維為0.75%。所述的一種120噸中間包用擋渣堰的制作方法: 步驟一.篩選，將回收廢鎂磚進行篩選，剔除鋼渣等非廢鎂磚樣塊； 步驟二:進行破碎，使用耐火材料專用破碎設備，將揀選后的廢鎂磚破碎，并根據需要加工為細粉； 步驟二:篩分，使用振動篩將破碎好的廢續磚篩分成12—8mm、8—5mm、5—3mm、3—1_、< Imm的顆粒；步驟四:配料，按照如下重量百分比進行配料:剛玉12 — 8mm為8~10%、廢鎂磚8—5mm為11~15%、改性鎂橄欖石5—3_為12~15%，鎂尖晶石3 — Imm為10~15%、鎂尖晶石< Imm為30~35%，鈦酸鋁粉0_5%，氧化鈰粉1%，硼化鋯復合粉3~5%，純鋁酸鈣水泥 3 ~6 %，Melment F17G 0.12 ~0.16 %，外加劑 0.5 ~0.95 %。步驟五:干混，將步驟四所述的配料在混砂機中進行混合至均勻； 步驟六:濕混，將步驟五所述的材料內加入材料重量的4~6%的水，利用強制攪拌機攪拌成適合澆注的泥狀； 步驟七:振動成型； 步驟八:脫模，得到擋渣堰的半成品； 步驟九:自然養護； 步驟十:干燥，將自然養護后的擋渣堰半成品進行得到擋渣堰成品。所述步驟七中的振動成型是使用振動臺振動成型。 所述步驟八中將成型后產品帶模自然放置24小時然后再進行脫模。所述步驟九中自然養護是脫模后的擋渣壩半成品在自然環境下養護48小時。所述步驟十中的干燥過程是在烘烤窯中進行干燥12~24小時，最高溫度350°C，然后自然冷卻到常溫。利用廢鎂磚替代礬土、剛玉來制作擋渣堰，此工藝不僅能夠降低產品的原料成本，同時還能夠使得廢舊耐火材料得到二次利用，既節約了礬土剛玉資源又保護了環境。同時引入改性鎂橄欖石、鈦酸鋁粉、氧化鈰粉、硼化鋯復合粉、Melment F17G等物質，提高擋渣堰的抗熱震性，抗鋼水侵蝕、抗沖刷性等性能，提高了擋渣堰的綜合性能，使得壽命提高I倍以上?！揪唧w實施方式】下面結合實施例對本專利技術進行進一步說明。為了解決上述技術問題，本專利技術提供的一種連鑄120噸中間包用擋渣堰及制備方法，包括如下步驟: 步驟一.篩選，將回收廢鎂磚進行篩選，剔除鋼渣等非廢鎂磚樣塊； 步驟二:進行破碎，使用耐火材料專用破碎設備，將揀選后的廢鎂磚破碎，并根據需要加工為細粉； 步驟二:篩分，使用振動篩將破碎好的廢續磚篩分成12—8mm、8—5mm、5—3mm、3—1_、< Imm的顆粒； 步驟四:配料，按照如下重量百分比進行配料:剛玉12—8mm為10%、廢鎂磚8—5mm為15%、改性鎂橄欖石5 — 3mm為15%，鎂尖晶石3 — Imm為10%，鎂尖晶石≤Imm為35%，鈦酸鋁粉5%，氧化鈰粉1%，硼化鋯復合粉5%，純鋁酸鈣水泥4%，Melment F17G 0.16%，外加劑紙纖維為0.2%，鋼纖維為0.75% ; 步驟五:干混，將步驟四所述的配料在混砂機中進行混合至均勻； 步驟六:濕混，將步驟五所述的材料內加入材料重量的4~6%的水，利用強制攪拌機攪拌成適合澆注的泥狀； 步驟七:振動成型； 步驟八:脫模，得到擋渣堰的半成品；步驟九:自然養護； 步驟十: 干燥，將自然養護后的擋渣堰半成品進行得到擋渣堰成品。所述步驟七中的振動成型是使用振動臺振動成型。所述步驟八中將成型后產品帶模自然放置24小時然后再進行脫模。根所述步驟九中自然養護是脫模后的擋渣壩半成品在自然環境下養護48小時。所述步驟十中的干燥過程是在烘烤窯中進行干燥12~24小時，最高溫度350°C，然后自然冷卻到常溫。利用廢鎂磚替代部分礬土、剛玉來制作擋渣堰，此工藝不僅能夠降低產品的原料成本，同時還能夠使得廢舊耐火材料得到二次利用，既節約了礬土、剛玉資源又保護了環境；引入改性鎂橄欖石、鈦酸鋁粉、氧化鈰粉、硼化鋯復合粉、Melment F17G等物質，提高擋渣堰的抗熱震性，抗鋼水侵蝕、抗沖刷性等整體性能，使得壽命提高I倍以上。以上所述的具體描述，對專利技術的目的、技術方案和有益效果進行了進一步說明，所應理解的是，以上所述僅為本專利技術的具體實施例而己，并不用于限定本專利技術的保護范圍，凡在本專利技術的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替代、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內?！緳嗬蟆?.一種120噸中間包用擋渣堰，其特征在于，按照如下重量百分比進行配料:剛玉12—8_為8~10 %、廢鎂磚8—5_為11~15 %、改性鎂橄欖石5—3_為12~15 %，鎂尖晶石3 — Imm為10~15%、鎂尖晶石≤Imm為30~35%，鈦酸鋁粉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種120噸中間包用擋渣堰，其特征在于，按照如下重量百分比進行配料：剛玉12—8mm為8～l0％、廢鎂磚8—5mm為l1～15％、改性鎂橄欖石5—3mm為12～15％，鎂尖晶石3一lmm為10～15％、鎂尖晶石≤1mm為30～35％，鈦酸鋁粉0～5%，氧化鈰粉1%，硼化鋯復合粉3～5%，純鋁酸鈣水泥3～6％，Melment?F17G?0.12～0.16％，外加劑0.5～0.95％；其中改性鎂橄欖石為氧化鑭摻雜，硼化鋯復合粉成分為二硼化鋯占90%，三硼化鋯占10%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張婷，
申請(專利權)人：張婷，
類型：發明
國別省市：浙江;33