本發明專利技術公開了一種立式蒸脫杜仲果殼中殘留溶劑的裝置，包括由六層箱體組成的立式蒸脫機，下五層箱體的底板和側壁設有加熱的蒸汽夾套，最上層箱體的底部設有環形蒸汽管，環形蒸汽管上斜置多根蒸汽管；每層箱體內均設有料高指示器和根據本層料高自動調整上層物料下落速度的自動料門；料封輸送絞籠連接最上層箱體的上端，最下層箱體設有旋塞出料閥；每層箱體均設有攪拌刮刀，攪拌刮刀固定在主軸上，主軸固定在箱體內并能轉動；最上層箱體經慣性捕塵器連接列管換熱器的殼程，最后連接去分水箱接管。本發明專利技術解決了杜仲果殼難蒸脫、浸出溶耗高的技術難題，適合大型產業化加工；自動料門工作原理簡單、可靠、便于操作。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種立式蒸脫杜仲果殼中殘留溶劑的裝置，包括由六層箱體組成的立式蒸脫機，下五層箱體的底板和側壁設有加熱的蒸汽夾套，最上層箱體的底部設有環形蒸汽管，環形蒸汽管上斜置多根蒸汽管；每層箱體內均設有料高指示器和根據本層料高自動調整上層物料下落速度的自動料門；料封輸送絞籠連接最上層箱體的上端，最下層箱體設有旋塞出料閥；每層箱體均設有攪拌刮刀，攪拌刮刀固定在主軸上，主軸固定在箱體內并能轉動；最上層箱體經慣性捕塵器連接列管換熱器的殼程，最后連接去分水箱接管。本專利技術解決了杜仲果殼難蒸脫、浸出溶耗高的技術難題，適合大型產業化加工；自動料門工作原理簡單、可靠、便于操作。【專利說明】一種立式蒸脫杜仲果殼中殘留溶劑的裝置
本專利技術涉及一種立式蒸脫杜仲果殼中殘留溶劑的裝置。
技術介紹
杜仲膠和天然橡膠化學成份相同，但分子結構不同，杜仲膠為反式聚異戊二烯，天然橡膠為順式聚異戊二烯。由于同種杜仲膠分子因硫化方式不同，既可呈現橡膠態又可呈現不同的塑料態，因而具有十分重要的應用價值，是一種新興的并且具有多種用途的功能材料。杜仲膠存在于杜仲葉、皮和果實中，其中果殼含膠量最高，可達20%-30%，是提取杜仲膠的理想原料。杜仲膠易溶于石油醚等非極性溶劑，采用石油醚等非極性溶劑對杜仲果殼中的膠進行提取后，會殘留有不少溶劑，需要進行蒸脫處理，這樣才能降低溶劑損耗和成本，但浸出后的果殼在蒸脫過程中會析出微量杜仲膠，析出的微量杜仲膠將果殼包的非常緊密，使溶劑難以蒸脫，且杜仲膠屬于新興產業，很少可借鑒的成熟經驗和技術，普通的蒸脫裝置并不能使杜仲果殼徹底脫溶，要實現杜仲果殼的徹底脫溶，必須針對杜仲果殼物料的特點設計全新的溶劑蒸脫裝置，才能降低溶劑損耗和成本。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題就是克服現有技術的不足，提供一種脫溶徹底、結構簡單、能耗較低、能實現連續化生產的立式蒸脫杜仲果殼中殘留溶劑的裝置。為克服現有技術的不足，本專利技術采取以下技術方案: 一種立式蒸脫杜仲果殼中殘留溶劑的裝置，包括由六層箱體組成的立式蒸脫機，其特征在于:下五層箱體的底板和側壁設有加熱的蒸汽夾套，最上層箱體的底部設有環形蒸汽管，環形蒸汽管上斜置多根蒸汽管可實現對物料直接加熱，又不會被物料堵塞；每層箱體內均設有料高指示器和根據本層料高自動調整上層物料下落速度的自動料門；料封輸送絞籠連接最上層箱體的上端，最下層箱體設有旋塞出料閥；每層箱體均設有攪拌刮刀，攪拌刮刀固定在主軸上，主軸固定在箱體內并能轉動；最上層箱體經慣性捕塵器連接列管換熱器的殼程，最后連接去分水箱接管；列管換熱器的管程連接冷卻水進管和冷卻水出管；第一、二、三層箱體有排氣口與大氣接通、第四、五層箱體有管道與最高層箱體接通。所述慣性捕塵器設有清理口。所述列管換熱器的殼程接壓力平衡罐管，使裝置的壓力平衡、安全性更高，也便于排出影響冷凝的不凝性氣體。所述最上層箱體設有人孔，其它箱體設有活門，便于檢修和清理物料。所述主軸由電機通過電機聯軸器帶動主軸聯軸器使之轉動，轉動裝置還設有減速機。所述立式蒸脫杜仲果殼中殘留溶劑的裝置還設有蒸汽分汽缸，便于統籌和調控各層箱體的蒸汽分配。 所述自動料門由弧形料門、轉軸、指針、料口、軸套和拖板構成，其特征在于:拖板上焊接有配重，弧形料門可以通過軸套繞轉軸擺動。這種自動料門可以根據本層物料的高度，自動調節料口開度，達到控制上層物料下落速度的目的；指針可以顯示物料的高度，起指示器的作用。當本層物料較少時，沒有物料作用拖板、拖板自然下垂，這時弧形料門與料口的開口最大，這時物料最易由上層下落到下層；當物料層越來越高，拖板被物料上浮；物料的高度增加，物料使拖板上浮，使自動料門的開口縮小，當上浮到一定程度，開口被完全關閉，這時物料不再落入下層。因此，通過自動料門控制，下層物料全滿后，上層物料才會逐漸全滿，六層物料全滿后，適當開啟最下層旋塞閥，使物料的輸出保持適當的速度就能連續工作，完成脫溶干燥。所述箱體、閥門和管道設有保溫層，防止熱量損失。本設計采用全密閉連續立式熱能脫溶干燥，將杜仲果殼中的溶劑和水汽蒸脫并冷凝，再輸送去分水箱，實現溶劑的循環使用。含溶劑的杜仲果殼物料由料封輸送絞籠連續加入最上層的箱體，絞籠軸前端略短于外管，因而有一段物料滯留，實現物料料封隔離。料層立式蒸脫機一共六層，下面五層一般每層高50— 80厘米，最上層高度一般是下層的3-5倍，物料通過自動料門，控制逐級下落。最上層物料料層較高，采取直接蒸汽快速加熱汽提，實現主要脫溶，物料逐層下落，受底部和側壁蒸汽夾套間接加熱，逐步干燥輸出，其中由下向上第一、二、三層干燥產生蒸汽通過排氣口排出，第四、五層蒸汽含有少量溶劑蒸汽，所以匯總到最上層與汽提蒸汽一起去冷凝器冷凝。環形蒸汽管上布置若干支斜蒸汽管，布置在最上層物料底部，便于加入直接蒸汽，斜蒸汽管傾斜布置，不易堵塞，控制閥門提供直接蒸汽供物料迅速加熱和溶劑蒸脫汽化。由于直接蒸汽接觸流化式換熱不受間壁式換熱的換熱面積、溫差、總傳熱系數影響，可以迅速高效升溫，對果殼中的溶劑實現高效蒸汽汽提分離。物料在下五層逐級下落，靠底部、側壁蒸汽夾套提供熱源加熱，在不斷下落過程中物料被持續加熱，進行后續脫溶、蒸發脫水干燥，疏水閥自動排除蒸汽冷凝水保證高效加熱。經過脫溶干燥后的杜仲果殼，由旋塞出料閥排出。最上層箱體頂部輸出溶劑和蒸汽的混合氣，先通過慣性捕塵器分離凈化，捕塵器的下部清理口可以拆開清理，避免雜質顆粒進入列管換熱器沉積，影響后續的冷凝換熱還難以清理。經過凈化的溶劑和蒸汽的混合氣進入列管換熱器殼程，與管程下進上出的冷卻水進行逆流換熱，冷凝后的液相通過去分水箱接管進行水和溶劑的分離。冷凝器尾氣通過接壓力平衡罐管再度回收溶劑蒸汽，同時排出影響冷凝的不凝性氣體。與現有技術相比，本專利技術的優點還在于:全密閉、全連續進行蒸汽直接汽提脫溶，物料干燥是間接蒸汽加熱，干燥系統操作簡單、可靠、運行成本低、脫溶徹底，解決了杜仲果殼浸出溶耗高的技術難題，適合大型產業化加工；自動料門工作原理簡單、可靠、便于操作；結合出料后實施氣力輸送，可以迅速冷卻物料，進行包裝儲存。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本專利技術的平面結構示意圖。圖2是單層箱體的平面放大示意圖。圖3是自動料門開啟的平面結構示意圖。圖4是自動料門關閉的平面結構示意圖。圖中各標號表不: 1、電機；2、電機聯軸器；3、減速機；4、支撐柱；5、主軸聯軸器；6、旋塞出料閥；7、自動料門；8、攪拌刮刀；9、活門；10、底部蒸汽夾套；11、斜置直接蒸汽管；12、環形蒸汽管；13、主軸；14、側壁蒸汽夾套；15、料封輸送絞籠；16、人孔；17、料高指示器；18、冷卻水出管；19、列管換熱器；20、接壓力平衡罐管；21、去分水箱接管；22、冷卻水進管；23、慣性捕塵器；24、配重；25、疏水閥；26、攪拌刮刀端面；27、清理口 ；28、排氣口 ；29、蒸汽分汽缸；41、弧形料門；42、轉軸；43、指針；44、料口 ；45、軸套；46、拖板；47、料口開口。【具體實施方式】現結合附圖，對本專利技術進一步具體說明。如圖1、圖2、圖3和圖4所示立式蒸脫杜仲果殼中殘留溶劑的裝置，包括由六層箱體組成的立式蒸脫機，下五層箱體的底板和側壁設有加熱的蒸汽夾套10、14，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種立式蒸脫杜仲果殼中殘留溶劑的裝置，包括由六層箱體組成的立式蒸脫機，其特征在于：下五層箱體的底板和側壁設有加熱的蒸汽夾套，最上層箱體的底部設有環形蒸汽管，環形蒸汽管上斜置多根蒸汽管；每層箱體內均設有料高指示器和根據本層料高自動調整上層物料下落速度的自動料門；料封輸送絞籠連接最上層箱體的上端，最下層箱體設有旋塞出料閥；每層箱體均設有攪拌刮刀，攪拌刮刀固定在主軸上，主軸固定在箱體內并能轉動；最上層箱體經慣性捕塵器連接列管換熱器的殼程，最后連接去分水箱接管；列管換熱器的管程連接冷卻水進管和冷卻水出管；第一、二、三層箱體有排氣口與大氣接通、第四、五層箱體有管道與最高層箱體接通。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：田向榮，周強，陳功錫，銀永忠，李克綱，張永康，
申請(專利權)人：吉首大學，
類型：發明
國別省市：湖南;43
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