一種防藍光光學鏡片的制造方法技術

本發明專利技術公開一種防藍光光學鏡片的制造方法，制造方法是在高分子樹脂材料成型的基片外表面和內表面分別蒸鍍膜系形成防藍光光學鏡片，制造方法具體包括以下步驟：1）對基片進行清洗；2）基片清洗后的干燥：3）基片鍍膜前在真空蒸鍍機的真空艙內的再次清洗：4）基片的鍍膜：基片的鍍膜包括在基片的外表面鍍膜系和在基片的內表面鍍膜系。本發明專利技術制造出來的防藍光光學鏡片具有防止有害藍光和紫外線對人體的傷害，該防藍光光學鏡片同時還具有防油污和自主光學調控的功能。

【技術實現步驟摘要】

[0001 ] 本專利技術涉及。
技術介紹
人們已經知道紫外線對眼睛會造成傷害，長期的紫外線照射能引發白內障。同樣，藍光是波長為40(T500nm的高能量可見光，藍光是可以直接穿透眼角膜、眼睛晶體、直達視網膜，藍光會刺激視網膜產生大量自由基離子，使得視網膜色素上皮細胞的萎縮，并引起光敏感細胞的死亡，視網膜色素上皮細胞對藍光區域的光輻射吸收作用很強，吸收了藍光輻射會使視網膜色素上皮細胞萎縮，這也是產生黃斑病變的主要原因之一；藍光輻射成分越高對視覺細胞傷害越大，視網膜色素上皮細胞的萎縮，會使視網膜的圖像變得模糊，對模糊的影像睫狀肌會在做不斷的調節，加重睫狀肌的工作強度，引起視覺疲勞。在紫外線和藍光的作用下會引起人們的視覺疲勞，視力會逐漸下降，易引起眼睛視覺上的干澀、畏光、疲勞等早發性白內障、自發性黃斑部病變。目前市場上出售的光學鏡片普遍功能單一，主要就是用于矯正視力無防藍光和紫外線的功能，也沒有適用于普通人群防藍光和紫外線的平光鏡片和光學鏡片。
技術實現思路
本專利技術的目 的在于提供，該方法制造出來的防藍光光學鏡片具有防止有害藍光和紫外線對人體的傷害，該防藍光光學鏡片同時還具有防油污和自主光學調控的功能。為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案: ，所述制造方法是在基片外表面和內表面分別蒸鍍膜系形成防藍光光學鏡片，所述制造方法具體包括以下步驟: 1)對基片進行清洗； 2)基片清洗后的干燥:將清洗后的基片用異丙醇脫干，脫干后的基片采用異丙醇慢拉干燥； 3)基片鍍膜前在真空蒸鍍機的真空艙內的再次清洗:將異丙醇慢拉干燥后的基片置于真空蒸鍍機的真空艙內，將真空艙內的真空度調整至小于或等于9.5X10—3帕，啟動離子源對基片進行清洗；4)基片的鍍膜:基片的鍍膜包括在基片的外表面鍍膜系和在基片的內表面鍍膜系；A、基片的外表面鍍膜系依序包括鍍抗沖擊強化膜層、鍍抗紫外線膜層、鍍防藍光膜層、鍍光學調控膜層、鍍防油污膜層； Al、鍍抗沖擊強化膜層:將真空艙內的真空度調整至小于或等于2.0Χ10-3帕，采用電子槍，將抗沖擊強化膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于基片外表面，形成抗沖擊強化膜層，抗沖擊強化膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗沖擊強化膜層的膜材為氧化硅； A2、鍍抗紫外線膜層:采用電子槍將抗紫外線膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟Al中抗沖擊強化膜層的表面，形成抗紫外線膜層，抗紫外線膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗紫外線膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物:氧化硅20%-80% ;氧化鋯20%-80% ； A3、鍍防藍光膜層:采用電子槍將防藍光膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A2中抗紫外線膜層的表面，形成防藍光膜層，防藍光膜層的厚度為0.1-600納米；所述防藍光膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物:氧化錫 30%-60% ;銣 10%-40% ;鉬 10%-40%。重復步驟A3至少一次以上，形成兩層以上相互堆疊的防藍光膜層； A4、鍍光學調控膜層:采用電子槍將光學調控膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A3中防藍光膜層的表面，形成光學調控膜層，光學調控膜層的厚度為0.1-600納米；所述光學調控膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物:鋁 40%-60% ;氧化硅 40%-60% ； A5、鍍防油污膜層:采用電子槍將防油污膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A4中光學調控膜層的表面，形成防油污膜層，防油污膜層的厚度為0.1-600納米；所述防油污膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物:氟化鎂 60%-80% ;氧化鋯 20%-40% ； 防油污膜層鍍膜完成，基片的外表面鍍膜系完成后，轉入基片的內表面鍍膜系； B、基片的內表面鍍膜系依序包括鍍抗沖擊強化膜層、鍍抗紫外線膜層、鍍防藍光膜層、鍍防油污膜層； B1、鍍抗沖擊強化膜層:采用電子槍，將抗沖擊強化膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于基片內表面表面，形成抗沖擊強化膜層，抗沖擊強化膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗沖擊強化膜層的膜材為氧化硅； B2、鍍抗紫外線膜層:采用電子槍將抗紫外線膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟Al中抗沖擊強化膜層的表面，形成抗紫外線膜層，抗紫外線膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗紫外線膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物:氧化硅20%-80% ;氧化鋯20-80% ； 重復步驟B2至少一次以上，形成兩層以上相互堆疊的抗紫外線膜層； B3、鍍防藍光膜層:采用電子槍將防藍光膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟B2中抗紫外線膜層的表面，形成防藍光膜層，防藍光膜層的厚度為0.1-600納米；所述防藍光膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物:氧化錫 30%-60% ;銣 10%-40% ;鉬 10%-40% ； 重復步驟B3至少一次以上，形成兩層以上相互堆疊的防藍光膜層； B4、鍍防油污膜層:采用電子槍將防油污膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟B3中防藍光膜層的表面，形成防油污膜層，防油污膜層的厚度為0.1-600納米；所述防油污膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物:氟化鎂60%-80% ;氧化鋯 20%-40%。所述步驟I)中，對基片的清洗具體步驟如下: a、采用有機溶劑清洗劑對基片進行清洗，并以超聲波輔助清洗； b、采用水基清洗劑對經步驟a清洗的基片進行清洗，并以超聲波輔助清洗； C、將步驟b處理的基片依序進行自來水漂洗和蒸餾水漂洗。所述基片為高分子樹脂成型。基片外表面和內表面的抗沖擊強化膜層的作用:1、能使鏡片的耐沖擊性能提高，鏡片不容易破碎避免傷害眼睛；2、提高鏡片的附著力，可以作為鍍下一層膜層的介質有著很好粘結作用使得膜層間不容易脫層。基片外表面和內表面的抗紫外線膜層的作用:耐腐蝕、抗氧化、阻擋紫外線。基片外表面和內表面的防藍光膜層的作用:針對波長為380-500nm的藍光吸收率達到達33%以上，以及各種對人體有害的射線，使視野更清晰明亮，而且還能有效保護眼睛，緩減視覺疲勞。基片外表面光學調控膜層的作用:它利用了變焦相機鏡頭的原理，在光線昏暗或光線太強的環境中，光學調控膜層有一定的自主光學調控，起到光平衡的作用，使得用戶更快適應環境；久視傷神，長時間對著電腦、液晶屏幕，眼睛會出現酸痛、干潘、眼脹、流淚等視覺疲勞現象，通過光學調控膜的處理可以緩解視覺疲勞。基片外表面和內表面的防油污膜層的作用:防油污膜層將已鍍上基片表面的膜層覆蓋起來，并且能夠將水和油與鏡片的接觸面積減少，使油和水滴不易粘附于鏡片表面。本專利技術采用電子束真空蒸鍍的原理，利用帶電荷的粒子在電場中加速后具有一定動能的特點，將離子引向欲被鍍膜的基片制成的電極，并通過電子槍高溫轟擊將高純度金屬氧化物組分，蒸發出來的納米分子使其沿著一定的方向運動到基片并最終在基片上沉積成膜的方法。本項專利技術技術結合利用磁場的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防藍光光學鏡片的制造方法，所述制造方法是在基片外表面和內表面分別蒸鍍膜系形成防藍光光學鏡片，其特征在于：所述制造方法具體包括以下步驟：1）對基片進行清洗；2）基片清洗后的干燥：將清洗后的基片用異丙醇脫干，脫干后的基片采用異丙醇慢拉干燥；3）基片鍍膜前在真空蒸鍍機的真空艙內的再次清洗：將異丙醇慢拉干燥后的基片置于真空蒸鍍機的真空艙內，將真空艙內的真空度調整至小于或等于9.5×10?3帕，啟動離子源對基片進行清洗；4）基片的鍍膜：基片的鍍膜包括在基片的外表面鍍膜系和在基片的內表面鍍膜系；A、基片的外表面鍍膜系依序包括鍍抗沖擊強化膜層、鍍抗紫外線膜層、鍍防藍光膜層、鍍光學調控膜層、鍍防油污膜層；A1、鍍抗沖擊強化膜層：將真空艙內的真空度調整至小于或等于2.0×10?3帕，采用電子槍，將抗沖擊強化膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于基片外表面，形成抗沖擊強化膜層，抗沖擊強化膜層的厚度為0.1?600納米；所述抗沖擊強化膜層的膜材為氧化硅；A2、鍍抗紫外線膜層：采用電子槍將抗紫外線膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A1中抗沖擊強化膜層的表面，形成抗紫外線膜層，抗紫外線膜層的厚度為0.1?600納米；所述抗紫外線膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：氧化硅20%?80%；氧化鋯20%?80%；A3、鍍防藍光膜層：采用電子槍將防藍光膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A2中抗紫外線膜層的表面，形成防藍光膜層，防藍光膜層的厚度為0.1?600納米；所述防藍光膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：氧化錫30%?60%；銣10%?40%；鉑10%?40%。重復步驟A3至少一次以上，形成兩層以上相互堆疊的防藍光膜層；A4、鍍光學調控膜層：采用電子槍將光學調控膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A3中防藍光膜層的表面，形成光學調控膜層，光學調控膜層的厚度為0.1?600納米；所述光學調控膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：鋁40%?60%；氧化硅40%?60%；A5、鍍防油污膜層：采用電子槍將防油污膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A4中光學調控膜層的表面，形成防油污膜層，防油污膜層的厚度為0.1?600納米；所述防油污膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：氟化鎂60%?80%；氧化鋯20%?40%；防油污膜層鍍膜完成，基片的外表面鍍膜系完成后，轉入基片的內表面鍍膜系；B、基片的內表面鍍膜系依序包括鍍抗沖擊強化膜層、鍍抗紫外線膜層、鍍防藍光膜層、鍍防油污膜層；B1、鍍抗沖擊強化膜層：采用電子槍，將抗沖擊強化膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于基片內表面表面，形成抗沖擊強化膜層，抗沖擊強化膜層的厚度為0.1?600納米；所述抗沖擊強化膜層的膜材為氧化硅；B2、鍍抗紫外線膜層：采用電子槍將抗紫外線膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A1中抗沖擊強化膜層的表面，形成抗紫外線膜層，抗紫外線膜層的厚度為0.1?600納米；所述抗紫外線膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：氧化硅20%?80%；氧化鋯20?80%；重復步驟B2至少一次以上，形成兩層以上相互堆疊的抗紫外線膜層；B3、鍍防藍光膜層：采用電子槍將防藍光膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟B2中抗紫外線膜層的表面，形成防藍光膜層，防藍光膜層的厚度為0.1?600納米；所述防藍光膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：氧化錫30%?60%；銣10%?40%；鉑10%?40%；重復步驟B3至少一次以上，形成兩層以上相互堆疊的防藍光膜層；B4、鍍防油污膜層：采用電子槍將防油污膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟B3中防藍光膜層的表面，形成防油污膜層，防油污膜層的厚度為0.1?600納米；所述防油污膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：氟化鎂60%?80%；氧化鋯20%?40%。...

【技術特征摘要】
1.一種防藍光光學鏡片的制造方法，所述制造方法是在基片外表面和內表面分別蒸鍍膜系形成防藍光光學鏡片，其特征在于:所述制造方法具體包括以下步驟: 1)對基片進行清洗； 2)基片清洗后的干燥:將清洗后的基片用異丙醇脫干，脫干后的基片采用異丙醇慢拉干燥； 3)基片鍍膜前在真空蒸鍍機的真空艙內的再次清洗:將異丙醇慢拉干燥后的基片置于真空蒸鍍機的真空艙內，將真空艙內的真空度調整至小于或等于9.5X10—3帕，啟動離子源對基片進行清洗； 4)基片的鍍膜:基片的鍍膜包括在基片的外表面鍍膜系和在基片的內表面鍍膜系； A、基片的外表面鍍膜系依序包括鍍抗沖擊強化膜層、鍍抗紫外線膜層、鍍防藍光膜層、鍍光學調控膜層、鍍防油污膜層； Al、鍍抗沖擊強化膜層:將真空艙內的真空度調整至小于或等于2.0Χ10-3帕，采用電子槍，將抗沖擊強化膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于基片外表面，形成抗沖擊強化膜層，抗沖擊強化膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗沖擊強化膜層的膜材為氧化硅； A2、鍍抗紫外線膜層:采用電子槍將抗紫外線膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟Al中抗沖擊強化膜層的表面，形成抗紫外線膜層，抗紫外線膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗紫外線膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物:氧化硅20%-80% ;氧化鋯20%-80% ； A3、鍍防藍光膜層:采用電子槍將防藍光膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A2中抗紫外線膜層的表面，形成防藍光膜層，防藍光膜層的厚度為0.1-600納米；所述防藍光膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物:氧化錫 30%-60% ;銣 10%-40% ;鉬 10%-40%。 重復步驟A3至少一次以上，形成兩層以上相互堆疊的防藍光膜層； A4、鍍光學調控膜層:采用電子槍將光學調控膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A3中防藍光膜層的表面，形成光學調控膜層，光學調控膜層的厚度為0.1-600納米；所述光學調控膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物:鋁 40%-60% ;氧化硅 40%-60% ； A5、鍍防油污膜層:采用電子槍將防油污膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A4中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳曉彤，
申請(專利權)人：奧特路漳州光學科技有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35