全數字化制氧機監測控制系統技術方案

本發明專利技術提出了一種全數字化制氧機監測控制系統，包括：壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置與所述制氧機相連，用于檢測所述制氧機的系統壓力信號；溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置的探頭伸入至所述制氧機的內部，用于檢測所述制氧機的機內運行溫度信號；控制器，所述控制器與所述壓力檢測裝置和所述溫度檢測裝置相連，用于設置時間中斷源和AD中斷源；光電耦合隔離裝置，所述光電耦合隔離裝置與所述控制器相連，用于對所述控制器與外界電路進行光電耦合隔離；顯示裝置，所述顯示裝置與所述控制器相連，用于顯示數據算法處理后的壓力數據、溫度數據和時間數據；電源裝置。本發明專利技術采用數字化控制，提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】
全數字化制氧機監測控制系統
本專利技術涉及制氧機設備
，特別涉及一種全數字化制氧機監測控制系統。
技術介紹
醫用分子篩制氧設備是以沸石分子篩為吸附劑，用變壓吸附法(Pressure SwingAdsorption, PSA)在常溫低壓下以空氣為原料，將空氣中的氧氣(約占21% )用物理的方法直接分離，從而產生高純度的醫用氧氣，制取的氧氣濃度為90%?96%，其特點是產氧快，安全，經濟，方便，輕松取代過去的瓶裝氧和化學制氧，得到了廣泛應用。在保證了制氧機安全有效的運行，出氧迅速并達到醫用標準的基礎功能的同時，各個制氧機生產廠家也對其核心控制電路及運行監測系統不斷的進行更新，以滿足各方面對制氧機內部運行的了解和保證制氧機運行的可靠性。但是，目前市場上的各類制氧機的監控措施中存在以下問題:I)現有市場上的分子篩制氧機各個型號中對制氧機的控制和監控只涵蓋部分監控功能，并不能實現全方位監控。2)制氧機累計運行時間還在采用單獨的電子計時器而非主控制板直接控制。3)即使有相應的報警功能，但對于具體的機內運行參數也并不清楚，例如機內運行溫度的時時數據、制氧機系統壓力的時時數據、本次時間和累計時間及定時時間的數據顯不O4)依賴硬件調整制氧機運行參數的情況，由于電阻值隨溫度的漂移，勢必會影響到制氧機持續高濃度的制氧能力。綜上，目前這些制氧機包含的部分功能并不能滿足目前市場的需要以及對制氧機和使用者的維護和保護，讓使用者對制氧機沒有一個全方位的了解，制氧機的安全性以及使用者的安全性也沒有一個有效清晰的保證，同時對維修人員的故障判斷沒有一個明確的指引，使得制氧機維護及維修的時間有所拉長。并且，現有的分子篩制氧機所含有的功能不夠全面，且報警功能還只停留在聲、光報警的層面，不能數字化直觀的給用戶以顯示制氧機內部的相關報警信息以及數字化調節參數。
技術實現思路
本專利技術的目的旨在至少解決所述技術缺陷之一。為此，本專利技術的目的在于提出一種全數字化制氧機監測控制系統，包括:壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置與所述制氧機相連，用于檢測所述制氧機的系統壓力信號；溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置的探頭伸入至所述制氧機內部，用于檢測所述制氧機的機內運行溫度信號；控制器，所述控制器與所述壓力檢測裝置和所述溫度檢測裝置相連，用于設置時間中斷源和AD中斷源，其中，所述AD中斷源接收來自所述壓力檢測裝置的系統壓力信號，并將所述系統壓力信號轉換為對應的壓力數據，設置所述制氧機的壓力控制系統切換電磁閥的壓力切換點，當所述壓力數據達到所述壓力切換點時對所述電磁閥進行通道交替，所述時間中斷源用于對均壓時間、本次時間、定時時間和累計時間進行累加并且對壓力數據中的切換壓力參數進行數據處理，每隔預設時長接收所述溫度檢測裝置的溫度信號，并在判斷達到對應的預設條件后，分別執行按鍵處理、溫度處理和EEPROM處理功能，對獲取的壓力數據、溫度數據和時間數據采用對應的數據算法進行處理；光電耦合隔離裝置，所述光電耦合隔離裝置與所述控制器相連，用于對所述控制器與外界電路進行光電耦合隔離；顯示裝置，所述顯示裝置與所述控制器相連，用于顯示數據算法處理后的壓力數據、溫度數據和時間數據；電源裝置，所述電源裝置分別與所述壓力檢測裝置、溫度檢測裝置、控制器、光電耦合隔離裝置和顯示裝置相連，用于向所述壓力檢測裝置、溫度檢測裝置、控制器、光電耦合隔離裝置和顯示裝置提供工作電壓。在本專利技術的一個實施例中，所述控制器設置的AD中斷源還用于設置壓力上限報警點和壓力下限報警點，其中，當所述AD中斷源將所述壓力信號進行模擬-數字轉換以獲取對應的壓力數據，并將所述壓力數據與所述壓力下限報警點進行比較，當所述壓力數據達到所述壓力下限報警點時，發出報警信號，否則判斷所述壓力數據是否達到所述壓力上限報警點，如果是則報警停機。在本專利技術的又一個實施例中，所述控制器設置的時間中斷源在檢測到選擇界面按鍵、上調按鍵或下調按鍵被按下后，則判斷達到觸發按鍵處理的標志位，執行對應按鍵的按鍵處理流程以獲取時間數據。在本專利技術的一個實施例中，所述控制器設置的時間中斷源執行溫度處理功能，包括:檢測所述溫度檢測裝置的溫度I/o接口線，在判斷所述溫度I/O接口線發出復位脈沖且接收到存在脈沖后，執行溫度轉換操作，并在溫度轉換操作完成且再次判斷所述溫度I/O接口線發出復位脈沖且接收到存在脈沖后，從所述溫度I/O接口線讀取溫度數據，并將所述溫度數據與預設溫度閾值進行比較，當所述溫度數據大于所述預設溫度閾值時，進行停機報警。在本專利技術的再一個實施例中，所述控制器設置的時間中斷源執行EEPROM處理功能，包括:對EEPROM存儲器存儲的所有數據分配連續的空間，累加所述EEPROM存儲器的寄存器進行間接尋址累加，其中，所述EEPROM存儲器位于所述控制器內。在本專利技術的一個實施例中，所述控制器設置的時間中斷源對所述壓力數據進行數據算法處理，包括:將所述壓力數據由16進制轉換為10進制；所述控制器設置的時間中斷源對所述溫度數據進行數據算法處理，包括:將所述溫度數據與預設系數相乘計算得到所述制氧機內部運行的實際溫度值；所述控制器設置的時間中斷源對所述時間數據進行數據算法處理，包括:將所述時間數據以預設倍數進行整數減法。在本專利技術的又一個實施例中，所述光電耦合隔離裝置包括:第一光電耦合隔離單元，包括:繼電器；第一二極管，所述第一二極管與所述繼電器并聯且所述第一二極管的正極接地；第一三極管，所述第一三極管的集電極連接至所述第一二極管的負極，所述第一三極管的基極與第一電阻的一端相連，第二電阻的一端與所述第一電阻的另一端相連，所述第二電阻的另一端與所述第一三極管的發射極相連；第一光電耦合器，所述第一光電耦合器的受光器與所述第一電阻的另一端相連，所述第一光電耦合器的發光源通過限流電阻與所述控制器相連；第二光電耦合隔離單元，包括:第一發光二極管、第一電磁閥和第二二極管，所述第一發光二極管、第一電磁閥和第二二極管相互并聯，所述第二二極管的正極接地；第二三極管，所述第二三極管的集電極連接至所述第二二極管的負極，所述第二三極管的基極與第三電阻的一端相連，第四電阻的一端與所述第三電阻的另一端相連，所述第四電阻的另一端與所述第二三極管的發射極相連；第二光電耦合器，所述第二光電耦合器的受光器與所述第三電阻的另一端相連，所述第二光電耦合器的發光源通過限流電阻與所述控制器相連；第三光電耦合隔離單元，包括:第二發光二極管、第二電磁閥和第三二極管，所述第二發光二極管、第二電磁閥和第三二極管相互并聯，所述第三二極管的正極接地；第三三極管，所述第三三極管的集電極連接至所述第三二極管的負極，所述第三三極管的基極與第五電阻的一端相連，第六電阻的一端與所述第五電阻的另一端相連，所述第六電阻的另一端與所述第三三極管的發射極相連；第三光電耦合器，所述第三光電耦合器的受光器與所述第五電阻的另一端相連，所述第三光電耦合器的發光源通過限流電阻與所述控制器相連。在本專利技術的再一個實施例中，所述壓力數據包括:所述制氧機的系統運行壓力值和切換壓力值；所述溫度數據包括:所述制氧機內部運行溫度值；所述時間數據包括:所述制氧機的本次運行時間、累計運行時間、定時時間和均壓時間。在本專利技術的一個實施例中，所述顯示裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全數字化制氧機監測控制系統，其特征在于，包括：壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置與所述制氧機相連，用于檢測所述制氧機的系統壓力信號；溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置的探頭伸入至所述制氧機內部，用于檢測所述制氧機的機內運行溫度信號；控制器，所述控制器與所述壓力檢測裝置和所述溫度檢測裝置相連，用于設置時間中斷源和AD中斷源，其中，所述AD中斷源接收來自所述壓力檢測裝置的系統壓力信號，并將所述系統壓力信號轉換為對應的壓力數據，設置所述制氧機的壓力控制系統切換電磁閥的壓力切換點，當所述壓力數據達到所述壓力切換點時對所述電磁閥進行通道交替，所述時間中斷源用于對均壓時間、本次時間、定時時間和累計時間進行累加并且對壓力數據中的切換壓力參數進行數據處理，每隔預設時長接收所述溫度檢測裝置的溫度信號，并在判斷達到對應的預設條件后，分別執行按鍵處理、溫度處理和EEPROM處理功能，對獲取的壓力數據、溫度數據和時間數據采用對應的數據算法進行處理；光電耦合隔離裝置，所述光電耦合隔離裝置與所述控制器相連，用于對所述控制器與外界電路進行光電耦合隔離；顯示裝置，所述顯示裝置與所述控制器相連，用于顯示數據算法處理后的壓力數據、溫度數據和時間數據；電源裝置，所述電源裝置分別與所述壓力檢測裝置、溫度檢測裝置、控制器、光電耦合隔離裝置和顯示裝置相連，用于向所述壓力檢測裝置、溫度檢測裝置、控制器、光電耦合隔離裝置和顯示裝置提供工作電壓。...

【技術特征摘要】
1.一種全數字化制氧機監測控制系統，其特征在于，包括: 壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置與所述制氧機相連，用于檢測所述制氧機的系統壓力信號； 溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置的探頭伸入至所述制氧機內部，用于檢測所述制氧機的機內運行溫度信號； 控制器，所述控制器與所述壓力檢測裝置和所述溫度檢測裝置相連，用于設置時間中斷源和AD中斷源，其中， 所述AD中斷源接收來自所述壓力檢測裝置的系統壓力信號，并將所述系統壓力信號轉換為對應的壓力數據，設置所述制氧機的壓力控制系統切換電磁閥的壓力切換點，當所述壓力數據達到所述壓力切換點時對所述電磁閥進行通道交替， 所述時間中斷源用于對均壓時間、本次時間、定時時間和累計時間進行累加并且對壓力數據中的切換壓力參數進行數據處理，每隔預設時長接收所述溫度檢測裝置的溫度信號，并在判斷達到對應的預設條件后，分別執行按鍵處理、溫度處理和EEPROM處理功能，對獲取的壓力數據、溫度數據和時間數據采用對應的數據算法進行處理； 光電耦合隔離裝置，所述光電耦合隔離裝置與所述控制器相連，用于對所述控制器與外界電路進行光 電耦合隔離； 顯示裝置，所述顯示裝置與所述控制器相連，用于顯示數據算法處理后的壓力數據、溫度數據和時間數據； 電源裝置，所述電源裝置分別與所述壓力檢測裝置、溫度檢測裝置、控制器、光電耦合隔離裝置和顯示裝置相連，用于向所述壓力檢測裝置、溫度檢測裝置、控制器、光電耦合隔離裝置和顯示裝置提供工作電壓。2.如權利要求1所述的全數字化制氧機監測控制系統，其特征在于，所述控制器設置的AD中斷源還用于設置壓力上限報警點和壓力下限報警點，其中，當所述AD中斷源將所述壓力信號進行模擬-數字轉換以獲取對應的壓力數據，并將所述壓力數據與所述壓力下限報警點進行比較，當所述壓力數據達到所述壓力下限報警點時，發出報警信號，否則判斷所述壓力數據是否達到所述壓力上限報警點，如果是則報警停機。3.如權利要求1所述的全數字化制氧機監測控制系統，其特征在于，所述控制器設置的時間中斷源在檢測到選擇界面按鍵、上調按鍵或下調按鍵被按下后，則判斷達到觸發按鍵處理的標志位，執行對應按鍵的按鍵處理流程以獲取時間數據。4.如權利要求1所述的全數字化制氧機監測控制系統，其特征在于，所述控制器設置的時間中斷源執行溫度處理功能，包括:檢測所述溫度檢測裝置的溫度I/O接口線，在判斷所述溫度I/O接口線發出復位脈沖且接收到存在脈沖后，執行溫度轉換操作，并在溫度轉換操作完成且再次判斷所述溫度I/O接口線發出復位脈沖且接收到存在脈沖后，從所述溫度I/O接口線讀取溫度數據，并將所述溫度數據與預設溫度閾值進行比較，當所述溫度數據大于所述預設溫度閾值時，進行停機報警。5.如權利要求1所述的全數字化制氧機監測控制系統，其特征在于，所述控制器設置的時間中斷源執行EEPROM處理功能，包括:對EEPR...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫保安，石寶珠，史磊，
申請(專利權)人：保定邁卓醫療器械有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13