本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種纖維增強防火保溫板，其由以下重量份的各原料制備而成：粉煤灰80-100份，膨脹珍珠巖30-50份，陶粒10-20份，植物纖維10-20份，漂珠5-10份，海泡石5-8份，氟硅酸鈉3-5份，甲酸鈣3-5份，阻燃劑3-5份，油酸三異丙醇胺0.1-0.5份，乙二醇二甲醚0.1-0.3份。本發(fā)明專利技術(shù)采用工業(yè)生產(chǎn)廢料為主要原料，降低了生產(chǎn)成本，通過粉煤灰、輕質(zhì)骨料與添加劑的有機結(jié)合、所產(chǎn)生的協(xié)同作用，能夠有效地克服現(xiàn)有建筑保溫板中存在的缺陷。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種纖維增強防火保溫板及其制備工藝
本專利技術(shù)屬于建筑保溫材料
，尤其是涉及一種纖維增強防火保溫板及其制備工藝。
技術(shù)介紹
在保溫材料領(lǐng)域，防火保溫板是近些年來發(fā)展起來的一類建筑材料。而已有的制備工藝和配合比，顯然適應(yīng)不了建筑業(yè)對節(jié)能環(huán)保以及材料本身性能的日趨發(fā)展的要求，隔熱、防火性能差，強度不高。目前，市場上應(yīng)用較為廣泛的纖維增強防火板所采用較為廉價的植物纖維，混合于膠類或樹脂與石膏、鎂化物等無機物或水泥中攪拌，最后加壓制成板狀，然而，上述植物纖維板經(jīng)長時間吸水時，會產(chǎn)生滲水變形并造成形狀解體，且其防火性、耐候性、耐腐蝕性以及產(chǎn)量都會受到一定影響，無法符合實際市場的需求，因此無法得到廣泛市場接受。由此可見，目前的纖維增強防火保溫板仍存在諸多缺點，無法滿足日益發(fā)展的市場需求,亟需優(yōu)良的解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種纖維增強防火保溫板及其制備工藝。本專利技術(shù)的制備工藝以廢棄物為主要原料，使保溫板成本大幅降低，步驟簡單，符合節(jié)能環(huán)保的要求；所得到的纖維增強防火保溫板，除具有優(yōu)異的防火、隔熱性能外，還具有隔音、強度高、耐酸堿、耐腐蝕、不變形、耐震、抗壓、質(zhì)輕等效果。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下: 一種纖維增強防火保溫板，其由以下重量份的各原料制備而成: 粉煤灰80-100份，膨脹珍珠巖30-50份，陶粒10-20份，植物纖維10-20份，漂珠5_10份，海泡石5-8份，氟硅酸鈉3-5份，甲酸鈣3-5份，阻燃劑3-5份，油酸三異丙醇胺0.1-0.5份，乙二醇二甲醚0.1-0.3份。優(yōu)選地， 所述的粉煤灰為發(fā)電廠產(chǎn)生的I級或II級粉煤灰； 所述的陶粒采用堆積密度為450kg/cm3的陶粒； 所述的植物纖維可以為木材纖維、棕櫚纖維、椰子纖維、棉花桿纖維、竹子纖維、堅果殼纖維中的一種或兩種以上的混合物； 所述的漂珠為由粉煤灰渣料中漂選出的、過80-100目篩的輕質(zhì)顆粒料； 所述的阻燃劑主要由以下重量份的原料制備而成:三聚磷酸鈉100份，五氧化二磷70份，雙羥乙基胺60份，碳酸鈉50份，氫氧化鈉20份，乙醇40份。一種纖維增強防火保溫板的制備工藝，其包括如下工藝步驟: Cl)備料: a)將植物纖維原料中的雜質(zhì)部分清除掉，切成20cm~30cm的小段，采用氣流式干燥機或滾筒式干燥機進行干燥至水分在0.1%以下，再將其切割成3-5cm備用；b)將粉煤灰、膨脹珍珠巖、陶粒、海泡石放入粉碎機進行粉碎，過80-100目篩備用； (2) 混合:按上述重量份配比先將粉煤灰、膨脹珍珠巖、陶粒、漂珠、海泡石放入攪拌機內(nèi)，攪拌5-10分鐘使其混合均勻，再依次加入植物纖維、氟硅酸鈉、甲酸鈣、阻燃劑、油酸三異丙醇胺、乙二醇二甲醚，攪拌3-5分鐘混合均勻后，加入適量水攪拌10-15分鐘，得到混合漿料； (3)初凝:將混合漿料注入模具內(nèi)，靜置凝固20~50分鐘，形成成型料； (4)成型:將所得到的成型料置入模具中熱壓成型，得到板坯； (5)蒸養(yǎng):將制成的板坯置入蒸養(yǎng)室內(nèi)，注入蒸汽進行蒸養(yǎng)，得到板材； (6)切割:按照所需的尺寸對蒸養(yǎng)后的板材進行切割，即得本專利技術(shù)的維增強防火保溫板成品。其中步驟(4)成型步驟中，成型溫度160°C~180°C，成型壓力2MPa~3MPa，成型時間5~IOmin ； 步驟(5)蒸養(yǎng)步驟中，蒸養(yǎng)時間為10~12小時，蒸養(yǎng)室內(nèi)溫度保持在100~170°C。本專利技術(shù)所得的纖維增強防火保溫板中，所采用的粉煤灰和漂珠為工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料，以其為基料使生產(chǎn)成本大大降低；膨脹珍珠巖、陶粒和海泡石均為質(zhì)輕、形狀規(guī)則的微粒，作為骨料填充至保溫板中，能夠充分填充空隙，對保溫板的保溫性能有極大改善，也使得其密度大大降低；植物纖維無序地分布在保溫板中，不僅能夠避免裂縫的出現(xiàn)，阻止裂縫的擴展，對于保溫板的強度也有相當大的提高；本專利技術(shù)阻燃劑中的阻燃防火成分不揮發(fā)、不流失，能夠大大改善保溫板的防火隔熱性能。本專利技術(shù)的有益效果: 1、本專利技術(shù)采用工業(yè)生產(chǎn)廢料為主要原料，降低了生產(chǎn)成本，通過粉煤灰、輕質(zhì)骨料與添加劑的有機結(jié)合、所產(chǎn)生的協(xié)同作用，能夠有效地克服現(xiàn)有建筑保溫板中存在的缺陷，使用時無需再做復(fù)合保溫層，同時還能夠有效防火和防裂。2、本專利技術(shù)所得纖維增強防火保溫板除具有優(yōu)異的防火、隔熱性能外，還具有隔音、強度高、耐酸堿、耐腐蝕、不變形、耐震、抗壓、質(zhì)輕等效果。3、本專利技術(shù)所得纖維增強防火保溫板能夠廣泛應(yīng)用于砌筑內(nèi)外墻體，使用施工方便，能一次完成建筑結(jié)構(gòu)、保溫、防火工序，免除復(fù)合墻面保溫工序；同時易于加工，可鋸、鉆、釘、掛、鏤等，給管線埋設(shè)安裝和二次裝修帶來很大方便。【具體實施方式】本專利技術(shù)的纖維增強防火保溫板，其由以下重量份的各原料制備而成: 粉煤灰80-100份，膨脹珍珠巖30-50份，陶粒10-20份，植物纖維10-20份，漂珠5_10份，海泡石5-8份，氟硅酸鈉3-5份，甲酸鈣3-5份，阻燃劑3-5份，油酸三異丙醇胺0.1-0.5份，乙二醇二甲醚0.1-0.3份。優(yōu)選地， 所述的粉煤灰為發(fā)電廠產(chǎn)生的I級或II級粉煤灰； 所述的陶粒采用堆積密度為450kg/cm3的陶粒； 所述的植物纖維可以為木材纖維、棕櫚纖維、椰子纖維、棉花桿纖維、竹子纖維、堅果殼纖維中的一種或兩種以上的混合物； 所述的漂珠為由粉煤灰渣料中漂選出的、過80-100目篩的輕質(zhì)顆粒料；所述的阻燃劑主要由以下重量份的原料制備而成:三聚磷酸鈉100份，五氧化二磷70份，雙羥乙基胺60份，碳酸鈉50份，氫氧化鈉20份，乙醇40份；其具體通過如下工藝制備得到:在裝有攪拌裝置、回流裝置和溫度控制儀的反應(yīng)釜中加入40份乙醇、60份雙羥乙基胺、20份氫氧化鈉和50份碳酸鈉，于65°C下反應(yīng)8h，將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物冷卻至100°C以下，加入五氧化二磷70份和三聚磷酸鈉100份后，至100°C保溫反應(yīng)6h，然后降溫至60°C以下，即得到具有高阻燃性的阻燃劑； 其制備工藝包括如下工藝步驟: (1)備料: a)將植物纖維原料中的雜質(zhì)部分清除掉，切成20cm~30cm的小段，采用氣流式干燥機或滾筒式干燥機進行干燥至水分在0.1%以下，再將其切割成3-5cm備用； b)將粉煤灰、膨脹珍珠巖、陶粒、海泡石放入粉碎機進行粉碎，過80-100目篩備用； (2)混合:按上述重量份配比先將粉煤灰、膨脹珍珠巖、陶粒、漂珠、海泡石放入攪拌機內(nèi)，攪拌5-10分鐘使其混合均勻，再依次加入植物纖維、氟硅酸鈉、甲酸鈣、阻燃劑、油酸三異丙醇胺、乙二醇二甲醚，攪拌3-5分鐘混合均勻后，加入適量水攪拌10-15分鐘，得到混合漿料； (3)初凝:將混合漿料注入模具內(nèi)，靜置凝固20~50分鐘，形成成型料； (4)成型:將所得到的成型料置入模具中熱壓成型，得到板坯； (5)蒸養(yǎng):將制成的板坯置入蒸養(yǎng)室內(nèi)，注入蒸汽進行蒸養(yǎng)，得到板材； (6)切割:按照所需的尺寸對蒸養(yǎng)后的板材進行切割，即得本專利技術(shù)的纖維增強防火保溫板成品。其中步驟(4)成型步驟中，成型溫度160°C~180°C，成型壓力2MPa~3MPa，成型時間5~IOmin ； 步驟(5)蒸養(yǎng)步驟中，蒸養(yǎng)時間為10~12小時，蒸養(yǎng)室內(nèi)溫度保持在100~170°C。實施本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種纖維增強防火保溫板，其由以下重量份的各原料制備而成：粉煤灰80?100份，膨脹珍珠巖30?50份，陶粒10?20份，植物纖維10?20份，漂珠5?10份，海泡石5?8份，氟硅酸鈉3?5份，甲酸鈣3?5份，阻燃劑3?5份，油酸三異丙醇胺0.1?0.5份，乙二醇二甲醚0.1?0.3份；其中所述的阻燃劑主要由以下重量份的原料制備而成：三聚磷酸鈉100份，五氧化二磷70份，雙羥乙基胺60份，碳酸鈉50份，氫氧化鈉20份，乙醇40份。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種纖維增強防火保溫板，其由以下重量份的各原料制備而成: 粉煤灰80-100份，膨脹珍珠巖30-50份，陶粒10-20份，植物纖維10-20份，漂珠5_10份，海泡石5-8份，氟硅酸鈉3-5份，甲酸鈣3-5份，阻燃劑3-5份，油酸三異丙醇胺0.1-0.5份，乙二醇二甲醚0.1-0.3份； 其中所述的阻燃劑主要由以下重量份的原料制備而成:三聚磷酸鈉100份，五氧化二磷70份，雙羥乙基胺60份，碳酸鈉50份，氫氧化鈉20份，乙醇40份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強防火保溫板，其特征在于，所述的粉煤灰為發(fā)電廠產(chǎn)生的I級或II級粉煤灰。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強防火保溫板，其特征在于，所述的陶粒采用堆積密度為450kg/cm3的陶粒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強防火保溫板，其特征在于，所述的植物纖維可以為木材纖維、棕櫚纖維、椰子纖維、棉花桿纖維、竹子纖維、堅果殼纖維中的一種或兩種以上的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強防火保溫板，其特征在于，所述的漂珠為由粉煤灰渣料中漂選出的、過80-100目篩的輕質(zhì)顆粒料。6.根據(jù)權(quán)利要求 1-5任一項所述的一種纖維增強防火保溫板的制備工藝，其包括如下工藝步驟: (I)備料: a)將植物纖維原料中的雜質(zhì)部分清除掉...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃志平，
申請(專利權(quán))人：黃志平，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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