一種帶有反沖過濾器的全自動過濾冷卻溫控系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及全自動過濾冷卻溫控系統(tǒng)中的濾芯倒置設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶有反沖過濾器的全自動過濾冷卻溫控系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)是將現(xiàn)有技術(shù)下的濾芯倒置，且過濾流程重新設(shè)計，并增加反沖過濾器。本實(shí)用新型專利技術(shù)的一種帶有反沖過濾器的全自動過濾冷卻溫控系統(tǒng)，其不但運(yùn)行極為穩(wěn)定可靠，故障率低，能耗大幅降低，除渣率大幅提高，濾芯使用壽命大大延長，而且模塊集成式的設(shè)計為將來的升級、擴(kuò)充、置換、維修等工作提供了方便和保證。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種帶有反沖過濾器的全自動過濾冷卻溫控系統(tǒng)
本技術(shù)涉及全自動過濾冷卻溫控系統(tǒng)中的濾芯倒置
，特別涉及一種帶有反沖過濾器的全自動過濾冷卻溫控系統(tǒng)，能夠?qū)ξ垡号趴盏奈垡憾芜^濾。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)下，對于全自動過濾冷卻溫控系統(tǒng)，濾芯開口朝上，其工藝步驟主要包括三步:第一步過濾、第二步污液排空、第三步反吹排洛，且污液排空之污液直接排入污液槽。目前的設(shè)備在進(jìn)行這些工藝時主要存在如下缺點(diǎn):1、第一步過濾、第二步污液排空、第三步反吹排渣三步是依次自動循環(huán)過濾方式，過濾水基介質(zhì)或低粘度油基介質(zhì)，且內(nèi)含微粉顆粒較少時一般問題不大，但對于高粘度油基介質(zhì)或內(nèi)含微粉顆粒突然增多的情況，在非正常停機(jī)的情況下，由于重新啟動自過濾開始，這樣就累積延長了過濾時間，濾芯負(fù)載加重，且微粉顆粒會沉積堵塞過濾罐底部的出口，導(dǎo)致污液排空和反吹排渣無法實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而微粉顆粒越來越多直至積滿過濾罐，導(dǎo)致完全無法過濾。2、第二步污液排空后，濾芯中心管腔內(nèi)、過濾罐濾芯安裝板與上封頭之間都充滿過濾后的凈液，第三步反吹排渣時，這部分凈液連帶濾芯微孔中所含的液體在一定氣壓作用下將附著在濾芯外壁的微粉排出過濾罐，并輸送到排渣過濾筐的過濾袋中，污液中液體含量太多。如果被過濾介質(zhì)粘度較低，被過濾介質(zhì)中的雜質(zhì)(微粉顆粒)較大并且沒有粘性，排到過濾袋中后液體濾掉很容易收集到雜質(zhì)(微粉顆粒)；但被過濾介質(zhì)粘度較高，或被過濾介質(zhì)中的雜質(zhì)(微粉顆粒)非常細(xì)小、或有一定粘性，排到過濾袋中后液體不易濾掉且不容易收集到雜質(zhì)(微粉顆粒)；附著在濾芯外壁的微粉雜質(zhì)很少的情況下，甚至有可能出現(xiàn)排到過濾袋中的液體較未過濾前液體雜質(zhì)含量更低的情況，從而失去過濾的意義。3、經(jīng)過4?8小時甚至更長時間的過濾，過濾罐內(nèi)的微粉顆粒濃度越來越高，且過濾罐底部濃度更高，而污液排空卻將污液直接排入儲液槽污液區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致部分微粉顆粒在儲液槽內(nèi)沉積不便清理，不能沉積的微粉顆粒會重復(fù)過濾，增加濾芯負(fù)擔(dān)，降低濾芯壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本技術(shù)提供了一種帶有反沖過濾器的全自動過濾冷卻溫控系統(tǒng)，其不但運(yùn)行極為穩(wěn)定可靠，故障率低，能耗大幅降低，除渣率大幅提高，濾芯使用壽命大大延長，而且模塊集成式的設(shè)計為將來的升級、擴(kuò)充、置換、維修等工作提供了方便和保證。本技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下:一種帶有反沖過濾器的全自動過濾冷卻溫控系統(tǒng)，包括污液槽和凈液槽，所述的污液槽內(nèi)設(shè)置有過濾罐，所述的過濾罐通過管路連接凈液槽，污液槽底部設(shè)置過濾泵，所述的過濾泵通過管路連接所述過濾罐的左側(cè)面，過濾罐的左側(cè)面還通過管路連通排渣過濾筐和反沖過濾器；所述的過濾罐頂部連接反吹氣源，所述的過濾罐右側(cè)面連接排渣氣源，所述的過濾罐底部通過三通管道連接排渣氣源；其中，所述的過濾罐包括罐體，所述的罐體頂部連接有上封頭，所述的罐體底部連接有下封頭，所述的罐體與下封頭之間有濾芯安裝板，所述的濾芯安裝板上安裝的濾芯開口向下。過濾罐與凈液槽之間的管路上設(shè)置有控制閥。[0011 ] 過濾罐側(cè)面和排渣過濾筐之間的管路上設(shè)置有控制閥。過濾罐側(cè)面和反沖過濾器之間的管路上設(shè)置有控制閥。反沖過濾器包括罐體支架和反沖過濾罐，所述的反沖過濾罐兩側(cè)連接旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸端部通過軸承連接支撐，所述的反沖過濾罐一側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)向輪，所述的轉(zhuǎn)向輪上方設(shè)置有軸承支座，所述的軸承支座上設(shè)置有插銷，所述的反沖過濾罐底部連接有下封頭，所述的反沖過濾罐上部兩側(cè)分別設(shè)置有壓力報警器和減壓閥，所述的反沖過濾罐頂部連接有密封蓋板，所述的反沖過濾罐內(nèi)部安裝有篩筒，所述的篩筒內(nèi)壁上套有過濾袋。本技術(shù)將現(xiàn)有技術(shù)下過濾罐(由上封頭、濾芯安裝板、罐體組成，濾芯開口朝上安裝)的結(jié)構(gòu)改由上封頭、罐體、濾芯安裝板、下封頭組成，濾芯開口向下安裝；這樣便于安裝、維修、日常保養(yǎng)。過濾流程由:第一步過濾、第二步污液排空、第三步反吹排渣三步依次自動循環(huán)過濾方式，重新設(shè)計為:第一步污液排空(將過濾罐中的污液排出過濾罐)、第二步凈液排空(將濾芯中心管腔內(nèi)、過濾罐濾芯安裝板與下封頭之間的凈液排到凈液槽)、第三步反吹排渣一(將附著在濾芯外壁的微粉排出過濾罐，并輸送到排渣過濾筐的過濾袋中)、第四步反吹排渣二(將附著在濾芯安裝板上的微粉排出過濾罐，并輸送到排渣過濾筐的過濾袋中)、第五步過濾以上五步依次自動循環(huán)過濾方式。這樣不論過濾高粘度油基介質(zhì)或內(nèi)含微粉顆粒突然增多的情況，即使在非正常停機(jī)的情況下，由于系統(tǒng)啟動先進(jìn)行污液排空和反吹排渣，濾芯恢復(fù)潔凈狀態(tài)，且污液全部排出過濾罐外，不會導(dǎo)致微粉顆粒沉積堵塞過濾罐底部的出口的情況，大大減少維修頻率和成本，大幅提高工作效率；排到排渣過濾筐過濾袋中的液體含量極少，且該系統(tǒng)正常設(shè)置的過濾時間在6?8小時，所以經(jīng)過6?8小時沉淀過濾后過濾袋中液體幾乎濾凈，僅剩干渣，大大方便清理，大幅提高工作效率。為避免污液排空時將高微粉顆粒濃度污液直接排入儲液槽內(nèi)，加一個反沖過濾器將高微粉顆粒濃度污液進(jìn)行二次過濾，由于反沖過濾器采用濾袋過濾方式，濾袋的耐壓能力較濾芯小很多，所以污液排空時壓縮空氣要先經(jīng)過減壓閥把氣壓調(diào)至濾袋承受范圍之內(nèi)；濾袋內(nèi)的微分顆粒過多時會導(dǎo)致污液不能完全排空，增加反吹排渣出液量，導(dǎo)致排渣過濾筐的過濾袋溢流，部分高微粉顆粒濃度污液又回到污液槽，會重復(fù)過濾，增加濾芯負(fù)擔(dān)，降低濾芯壽命，所以反沖過濾器加一壓力報警器提醒“反沖過濾器濾袋堵塞報警”，不至于人為遺忘導(dǎo)致濾袋堵塞失去作用；另外濾袋堵塞時，濾袋內(nèi)微分顆粒較多較重，反沖過濾器直立狀態(tài)下很高，一般人力不易將濾袋提出，所以設(shè)計了一個梅花狀的轉(zhuǎn)向輪，有插銷固定，拔出插銷反沖過濾器可以一人輕易放平，反沖過濾器底部翹起抵住后支撐板，插上插銷，即可輕易清理濾袋；為避免在污液排空過程中，因過濾泵關(guān)，供液泵和冷卻機(jī)泵開，污液很快溢過中間隔板進(jìn)入凈液區(qū)，進(jìn)而進(jìn)入工作端面使用較渾濁液體，在反沖過濾器底部加一活接引一管路到凈液區(qū)，即使污液排空過程中，供液泵也使用凈液。本技術(shù)增加一套反沖過濾器組合，除渣率大幅提高，能有效降低能耗，濾芯使用壽命大大延長，而且設(shè)計精巧周到，安全可靠，操作便捷，大大降低清理成本，大幅提高工作效率。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)的一種帶有反沖過濾器的全自動過濾冷卻溫控系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的一種帶有反沖過濾器的全自動過濾冷卻溫控系統(tǒng)的反沖過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的一種帶有反沖過濾器的全自動過濾冷卻溫控系統(tǒng)的反沖過濾器的結(jié)構(gòu)立體示意圖。【具體實(shí)施方式】為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本技術(shù)實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如附圖1所示，一種帶有反沖過濾器的全自動過濾冷卻溫控系統(tǒng)，包括污液槽I和凈液槽2，所述的污液槽I內(nèi)設(shè)置有過濾罐3，所述的過濾罐3通過管路連接凈液槽2，污液槽I底部設(shè)置過濾泵4，所述的過濾泵4通過管路連接所述過濾罐3的左側(cè)面，過濾罐3的左側(cè)面還通過管路連通排渣過濾筐本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種帶有反沖過濾器的全自動過濾冷卻溫控系統(tǒng)，包括污液槽和凈液槽，所述的污液槽內(nèi)設(shè)置有過濾罐，所述的過濾罐通過管路連接凈液槽，污液槽底部設(shè)置過濾泵，所述的過濾泵通過管路連接所述過濾罐的左側(cè)面，其特征在于，所述過濾罐的左側(cè)面還通過管路連通排渣過濾筐和反沖過濾器；所述的過濾罐頂部連接反吹氣源，所述的過濾罐右側(cè)面連接排渣氣源，所述的過濾罐底部通過三通管道連接排渣氣源；其中，所述的過濾罐包括罐體，所述的罐體頂部連接有上封頭，所述的罐體底部連接有下封頭，所述的罐體與下封頭之間有濾芯安裝板，所述的濾芯安裝板上安裝的濾芯開口向下。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶有反沖過濾器的全自動過濾冷卻溫控系統(tǒng)，包括污液槽和凈液槽，所述的污液槽內(nèi)設(shè)置有過濾罐，所述的過濾罐通過管路連接凈液槽，污液槽底部設(shè)置過濾泵，所述的過濾泵通過管路連接所述過濾罐的左側(cè)面，其特征在于，所述過濾罐的左側(cè)面還通過管路連通排渣過濾筐和反沖過濾器；所述的過濾罐頂部連接反吹氣源，所述的過濾罐右側(cè)面連接排渣氣源，所述的過濾罐底部通過三通管道連接排渣氣源；其中，所述的過濾罐包括罐體，所述的罐體頂部連接有上封頭，所述的罐體底部連接有下封頭，所述的罐體與下封頭之間有濾芯安裝板，所述的濾芯安裝板上安裝的濾芯開口向下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有反沖過濾器的全自動過濾冷卻溫控系統(tǒng)，其特征在于，所述的過濾罐與凈液槽之間的管路上設(shè)置有控制閥...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏海林，
申請(專利權(quán))人：夏海林，
類型：新型
國別省市：山東;37