用于微動開關(guān)的裝配機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種用于微動開關(guān)的裝配機，所述送料裝置包括開關(guān)子送料部和開關(guān)座送料部，所述開關(guān)子送料部將開關(guān)子輸送到推送板上，推送板將開關(guān)子輸送到裝配端的正下方，所述開關(guān)座送料部將開關(guān)子輸送到撥叉運動裝置上，撥叉運動裝置上的叉件將開關(guān)座輸送到裝配端的正下方，所述叉件位于推送板的下方，所述第二驅(qū)動件驅(qū)動推送端朝向通槽方向運動且所述裝配端將通槽內(nèi)的開關(guān)子裝配于開關(guān)座內(nèi)。本實用新型專利技術(shù)的用于微動開關(guān)的裝配機，裝配的過程中，減少了人力的手動操作，能更加省時省力，減少誤操作，提高了裝配的效率，也太高了產(chǎn)品質(zhì)量。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
用于微動開關(guān)的裝配機
本技術(shù)涉及一種裝配機，具體涉及一種用于微動開關(guān)的裝配機。
技術(shù)介紹
微動開關(guān)的裝配機，用于將開關(guān)子和開關(guān)座裝配成一體。在過去的用于微動開關(guān)的裝配機中，沒有自動化的送料機構(gòu)，都是用操作人員的手工操作將開關(guān)子和開關(guān)座放置到裝配裝置上，裝配裝置上包括裝配端，然后再由裝配端將開關(guān)子下壓裝配到開關(guān)座內(nèi)，這樣的裝配方式，人工操作的步驟多很容易出錯，造成裝配不精準(zhǔn)的情況發(fā)生，導(dǎo)致需要不停的返工，耗費人力大，而且工作效率非常低，使得產(chǎn)品質(zhì)量低下。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種更加省力，裝配的效率更高，裝配更加精準(zhǔn)的一種用于微動開關(guān)的裝配機。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了如下技術(shù)方案:一種用于微動開關(guān)的裝配機，包括基座，所述基座上設(shè)有送料裝置、推送裝置、裝配裝置和撥叉運送裝置，所述送料裝置包括開關(guān)子送料部和開關(guān)座送料部，所述開關(guān)子送料部包括震動盤和豎直滑軌，所述豎直滑軌一端與震動盤連接，所述豎直滑軌的另一端與推送裝置連接，所述推送裝置包括推送板和驅(qū)動推送板運動的第一驅(qū)動件，所述推送板上設(shè)有與開關(guān)子大小形狀相適配的通槽，所述推送裝置還包括有第一滑槽，所述第一驅(qū)動件位于第一滑槽的始端，所述裝配裝置位于第一滑槽末端，所述推送板嵌設(shè)于第一滑槽中且可沿第一滑槽設(shè)置方向運動，所述裝配裝置包括裝配端和第二驅(qū)動件，所述推送板的通槽可沿第一滑槽滑移到裝配端的正下方；所述開關(guān)座送料部包括推送桿和第二滑槽，所述推送桿位于第二滑槽的始端，所述撥叉運送裝置位于第二滑槽的末端，所述推送桿可推送開關(guān)座在第二滑槽中朝向撥叉運動裝置方向滑移；所述撥叉運送裝置包括第三驅(qū)動件和若干個叉件，所述叉件上設(shè)有與開關(guān)座形狀大小相適配的安裝槽，所述第三驅(qū)動件驅(qū)動叉件朝向裝配端的方向運動，所述叉件將開關(guān)座運送到裝配端的正下方，所述叉件位于推送板的下方；所述第二驅(qū)動件驅(qū)動推送端朝向通槽方向運動且所述裝配端將通槽內(nèi)的開關(guān)子裝配于開關(guān)座內(nèi)。通過采用上述技術(shù)方案，通過震動盤的震動，將開關(guān)子輸送到豎直滑軌內(nèi)，開關(guān)子沿著豎直滑軌滑移到推送裝置的推送板上，推送板上設(shè)有與開關(guān)子形狀大小相適配的通槽，推送裝置上設(shè)有第一滑槽，第一驅(qū)動件位于第一滑槽的始端，裝配端置于第一滑槽末端，推送板嵌設(shè)在第一滑槽中，待開關(guān)子置于通槽內(nèi)后，第一驅(qū)動件驅(qū)動推送板朝向裝置的一端運動，將開關(guān)至輸送到裝配端的正下方，置于第二通槽內(nèi)的開關(guān)座，通過推送桿，沿著第二滑槽將開關(guān)座輸送到撥叉運送裝置的叉件上，叉件上設(shè)有與開關(guān)座向適配的安裝槽，使得開關(guān)座在運輸?shù)倪^程中能更加穩(wěn)定，位置不易發(fā)生偏移，第三驅(qū)動件驅(qū)動叉件朝向裝配端的方向運動，叉件將開關(guān)座輸送到裝配端的正下方，叉件位于推送板的正下方，裝配裝置上的第二驅(qū)動件驅(qū)動裝配裝朝向通槽的方向運動，裝配端穿設(shè)與通槽內(nèi)，將開關(guān)子向下壓，裝配到開關(guān)座內(nèi)，裝配好的開關(guān)子和開關(guān)座再送往出料口，自動化的完成開關(guān)子和開關(guān)座的送料裝配過程，減少人力的操作，機械化的自動操作，減少人為操作的失誤，使得裝配更加的精準(zhǔn)，工作的工程中穩(wěn)定性更高，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，也提高了工作效率。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為:所述推送板的通槽內(nèi)設(shè)有用于檢測開關(guān)子的第一光纖檢測器，所述開關(guān)座送料部上設(shè)有用于檢測開關(guān)座的第二光纖檢測器。通過采用上述技術(shù)方案，在推送板的通槽內(nèi)設(shè)有第一光纖檢測器，只有第一光纖檢測器檢測到通槽內(nèi)放置有開關(guān)子，推送板才會開始運動，沿著第一滑槽滑移，將開關(guān)子輸送到裝配端的正下方，在開關(guān)座送料部內(nèi)設(shè)有第二光纖檢測器，只有第二滑槽內(nèi)置有開關(guān)座，開關(guān)座送料部上的推送桿才會驅(qū)使開關(guān)座朝向撥叉運送裝置運動，這樣的設(shè)置，使得工作更精準(zhǔn)，減少出錯，避免做無用功的情況發(fā)生，使得工作效率更高。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為:所述豎直滑軌的軌道與開關(guān)子的形狀、大小相適配。通過采用上述技術(shù)方案，將豎直滑軌的軌道設(shè)成與開關(guān)子形狀大小相適配，在輸送開關(guān)子的過程中，保證開關(guān)子在豎直滑軌內(nèi)的位置不會發(fā)生偏移，保證開關(guān)子能準(zhǔn)確的輸送到推動送裝置的通槽內(nèi)，使得送料的效率更高，裝配的精準(zhǔn)度更高，避免在輸送的過程中出現(xiàn)故障，大大的提高了工作效率。【附圖說明】圖1為本技術(shù)用于微動開關(guān)的裝配機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為A處放大圖；圖3為推送板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、基座；20、開關(guān)子送料部；21、震動盤；22、豎直滑軌；23、開關(guān)座送料部；24、推送桿；25、第二滑槽；26、第二光纖檢測器；3、推送裝置；30、推送板；31、通槽；32、第一滑槽；33、第一驅(qū)動件；34、第一光纖檢測器；4、裝配裝置；40、裝配端；41、第二驅(qū)動件；5、撥叉運送裝置；50、第三驅(qū)動件；51、叉件；52、安裝槽。【具體實施方式】參照圖1至圖3所示，本實施例的一種用于微動開關(guān)的裝配機，包括基座I，所述基座I上設(shè)有送料裝置、推送裝置3、裝配裝置4和撥叉運送裝置5，所述送料裝置包括開關(guān)子送料部20和開關(guān)座送料部23，所述開關(guān)子送料部20包括震動盤21和豎直滑軌22，所述豎直滑軌22 —端與震動盤21連接，所述豎直滑軌22的另一端與推送裝置3連接，所述推送裝置3包括推送板30和驅(qū)動推送板30運動的第一驅(qū)動件33，所述推送板30上設(shè)有與開關(guān)子大小形狀相適配的通槽31，所述推送裝置3還包括有第一滑槽32，所述第一驅(qū)動件33位于第一滑槽32的始端，所述裝配裝置4位于第一滑槽32末端，所述推送板30嵌設(shè)于第一滑槽32中且可沿第一滑槽32設(shè)置方向運動，所述裝配裝置4包括裝配端和第二驅(qū)動件41，所述推送板30的通槽31可沿第一滑槽32滑移到裝配端的正下方；所述開關(guān)座送料部23包括推送桿24和第二滑槽25，所述推送桿24位于第二滑槽25的始端，所述撥叉運送裝置5位于第二滑槽25的末端，所述推送桿24可推送開關(guān)座在第二滑槽25中朝向撥叉運動裝置方向滑移；所述撥叉運送裝置5包括第三驅(qū)動件50和若干個叉件51，所述叉件51上設(shè)有與開關(guān)座形狀大小相適配的安裝槽52，所述第三驅(qū)動件50驅(qū)動叉件51朝向裝配端的方向運動，所述叉件51將開關(guān)座運送到裝配端的正下方，所述叉件51位于推送板30的下方；所述第二驅(qū)動件41驅(qū)動推送端朝向通槽31方向運動且所述裝配端將通槽31內(nèi)的開關(guān)子裝配于開關(guān)座內(nèi)。通過采用上述技術(shù)方案，通過震動盤21的震動，將開關(guān)子輸送到豎直滑軌22內(nèi)，開關(guān)子沿著豎直滑軌22滑移到推送裝置3的推送板30上，推送板30上設(shè)有與開關(guān)子形狀大小相適配的通槽31，推送裝置3上設(shè)有第一滑槽32，第一驅(qū)動件33位于第一滑槽32的始端，裝配端置于第一滑槽32末端，推送板30嵌設(shè)在第一滑槽32中，待開關(guān)子置于通槽31內(nèi)后，第一驅(qū)動件33驅(qū)動推送板30朝向裝置的一端運動，將開關(guān)至輸送到裝配端的正下方，置于第二通槽31內(nèi)的開關(guān)座，通過推送桿24，沿著第二滑槽25將開關(guān)座輸送到撥叉運送裝置5的叉件51上，叉件51上設(shè)有與開關(guān)座向適配的安裝槽52，使得開關(guān)座在運輸?shù)倪^程中能更加穩(wěn)定，位置不易發(fā)生偏移，第三驅(qū)動件50驅(qū)動叉件51朝向裝配端的方向運動，叉件51將開關(guān)座輸送到裝配端的正下方，叉件51位于推送板30的正下方，裝配裝置4上的第二驅(qū)動件41驅(qū)動裝配裝朝向通槽31的方向運動，裝配端穿設(shè)與通槽31內(nèi)，將開關(guān)子向下壓，裝配到開關(guān)座內(nèi)，裝配好的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種用于微動開關(guān)的裝配機，包括基座，所述基座上設(shè)有送料裝置、推送裝置、裝配裝置和撥叉運送裝置，其特征在于：所述送料裝置包括開關(guān)子送料部和開關(guān)座送料部，所述開關(guān)子送料部包括震動盤和豎直滑軌，所述豎直滑軌一端與震動盤連接，所述豎直滑軌的另一端與推送裝置連接，所述推送裝置包括推送板和驅(qū)動推送板運動的第一驅(qū)動件，所述推送板上設(shè)有與開關(guān)子大小形狀相適配的通槽，所述推送裝置還包括有第一滑槽，所述第一驅(qū)動件位于第一滑槽的始端，所述裝配裝置位于第一滑槽末端，所述推送板嵌設(shè)于第一滑槽中且可沿第一滑槽設(shè)置方向運動，所述裝配裝置包括裝配端和第二驅(qū)動件，所述推送板的通槽可沿第一滑槽滑移到裝配端的正下方；?所述開關(guān)座送料部包括推送桿和第二滑槽，所述推送桿位于第二滑槽的始端，所述撥叉運送裝置位于第二滑槽的末端，所述推送桿可推送開關(guān)座在第二滑槽中朝向撥叉運動裝置方向滑移；所述撥叉運送裝置包括第三驅(qū)動件和若干個叉件，所述叉件上設(shè)有與開關(guān)座形狀大小相適配的安裝槽，所述第三驅(qū)動件驅(qū)動叉件朝向裝配端的方向運動，所述叉件將開關(guān)座運送到裝配端的正下方，所述叉件位于推送板的下方；所述第二驅(qū)動件驅(qū)動推送端朝向通槽方向運動且所述裝配端將通槽內(nèi)的開關(guān)子裝配于開關(guān)座內(nèi)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于微動開關(guān)的裝配機，包括基座，所述基座上設(shè)有送料裝置、推送裝置、裝配裝置和撥叉運送裝置，其特征在于:所述送料裝置包括開關(guān)子送料部和開關(guān)座送料部，所述開關(guān)子送料部包括震動盤和豎直滑軌，所述豎直滑軌一端與震動盤連接，所述豎直滑軌的另一端與推送裝置連接，所述推送裝置包括推送板和驅(qū)動推送板運動的第一驅(qū)動件，所述推送板上設(shè)有與開關(guān)子大小形狀相適配的通槽，所述推送裝置還包括有第一滑槽，所述第一驅(qū)動件位于第一滑槽的始端，所述裝配裝置位于第一滑槽末端，所述推送板嵌設(shè)于第一滑槽中且可沿第一滑槽設(shè)置方向運動，所述裝配裝置包括裝配端和第二驅(qū)動件，所述推送板的通槽可沿第一滑槽滑移到裝配端的正下方； 所述開關(guān)座送料部包括推送桿和第二滑槽，所述推送桿位于第二滑槽的始端...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉德彬，
申請(專利權(quán))人：樂清市德盛自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33