曲軸滑塊式手輪機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)為一種曲軸滑塊式手輪機(jī)構(gòu)，包括手輪、螺桿、導(dǎo)向塊、偏心環(huán)、絲杠螺母、曲軸、連接板、限位螺母、絲桿軸套、箱體、以及箱蓋裝配而成：螺桿端部與手輪中心處設(shè)有的孔位于同一個作用力軸線上，螺桿端部與孔連接，被圓柱銷固定；螺桿被兩端設(shè)置平面滾針軸承的固定環(huán)銷釘位置后，被箱體端蓋壓緊在箱體上進(jìn)行定位；絲杠螺母上、下兩端連接兩塊導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊分別固定在箱體與箱蓋上；絲杠螺母與連接板通過偏心環(huán)連接，偏心環(huán)旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)曲軸初始位置的調(diào)整；螺桿上根據(jù)絲杠螺母啟閉位置分別設(shè)置第一限位螺母和第二限位螺母并銷釘，防止手輪機(jī)構(gòu)啟閉過位。該結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高、傳動平穩(wěn)、輸出扭矩大、傳遞效率高、壽命長，性價比優(yōu)越等特點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
曲軸滑塊式手輪機(jī)構(gòu)
本專利技術(shù)涉及手動控制系統(tǒng)中的手動回轉(zhuǎn)式驅(qū)動裝置，具體涉及一種曲軸滑塊式手輪機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，自動化控制已經(jīng)成了一種趨勢，但是由于自動化控制通常需要較高的投入，所以在部分對控制精度要求不高的場合，手動控制仍是一種簡單可靠，高性價比的選擇。現(xiàn)有手輪機(jī)構(gòu)通常采用蝸輪蝸桿式手輪機(jī)構(gòu)。它的缺點(diǎn)如下:傳動效率低下、磨損較嚴(yán)重，蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴(yán)重、發(fā)熱嚴(yán)重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性和抗磨性較好的材料以及良好的潤滑裝置，因而成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要為了改進(jìn)現(xiàn)有蝸輪蝸桿式手輪機(jī)構(gòu)，使用壽命短，成本高，加工維護(hù)不便的缺陷，提供一種綜合性能優(yōu)越的90°曲軸滑塊式手輪機(jī)構(gòu)，具有可靠性高，使用壽命長，易加工，性價比高的優(yōu)點(diǎn)。本專利技術(shù)的目的主要是通過下述方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種曲軸滑塊式手輪機(jī)構(gòu)，包括手輪、螺桿、導(dǎo)向塊、偏心環(huán)、絲杠螺母、曲軸、連接板、限位螺母、絲桿軸套、箱體、以及箱蓋結(jié)構(gòu)裝配而成:所述螺桿端部與手輪中心處設(shè)有的孔位于同一個作用力軸線上，螺桿端部與孔連接，然后被圓柱銷固定；所述螺桿被兩端設(shè)置平面滾針軸承的固定環(huán)銷釘位置后，一起被箱體端蓋壓緊在箱體上進(jìn)行定位；所述絲杠螺母的上、下兩端連接兩塊導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊分別固定在箱體與箱蓋上；所述絲杠螺母與連接板通過偏心環(huán)連接，偏心環(huán)的旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)曲軸初始位置的調(diào)整；所述螺桿上根據(jù)絲杠螺母啟閉位置分別設(shè)置第一限位螺母和第二限位螺母并銷釘，防止手輪機(jī)構(gòu)啟閉過位。作為優(yōu)選，所述螺桿與絲杠螺母通過梯形螺紋副傳遞力矩。所述限位螺母與螺桿為螺紋連接，并用圓柱銷固定。所述螺桿與箱體接觸的兩處則被設(shè)置在箱體上的絲杠軸套導(dǎo)向。所述絲杠軸套為鋁青銅材質(zhì)。鋁青銅材質(zhì)的絲桿軸套有較高的強(qiáng)度以及良好的耐磨性，用于強(qiáng)度要求比較高的耐磨的零部件，最突出的特點(diǎn)就是其良好的耐磨性。進(jìn)一步地，所述位于絲杠螺母上、下兩端導(dǎo)向的導(dǎo)向塊為鋁青銅材質(zhì)導(dǎo)向塊。同理鋁青銅材質(zhì)導(dǎo)向塊有較高的強(qiáng)度以及良好的耐磨性，用于強(qiáng)度要求比較高的耐磨的零部件，最突出的特點(diǎn)就是其良好的耐磨性。進(jìn)一步地，所述偏心環(huán)為鋁青銅材質(zhì)。同理連接板與絲杠螺母是通過兩個鋁青銅材質(zhì)的偏心環(huán)來實(shí)現(xiàn)的，也具有良好的耐磨性。所述螺桿端部為方頭結(jié)構(gòu)，所述手輪中心處的孔為方孔，方孔與方頭結(jié)構(gòu)位于同一個作用力軸線上，方頭結(jié)構(gòu)與方孔連接。本專利技術(shù)的工作原理為:1.該曲軸滑塊式手輪機(jī)構(gòu)主要通過螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動帶動絲杠螺母運(yùn)動來傳遞力矩；2.絲杠螺母上、下兩端均被線性導(dǎo)向:即通過絲杠螺母的上、下兩端連接兩塊鋁青銅材質(zhì)的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊分別固定在箱體與箱蓋上，保證絲杠螺母的線性運(yùn)動，且導(dǎo)向塊具有良好的耐磨性；3.絲杠螺母與連接板為可調(diào)連接:連接板與絲杠螺母是通過兩個鋁青銅材質(zhì)的偏心環(huán)來實(shí)現(xiàn)的，該偏心環(huán)為可調(diào)整設(shè)計(jì)，對啟閉位置在一定范圍內(nèi)可作調(diào)整，在確定絲杠螺母與曲軸合適的位置后用緊定螺釘鎖緊位置。4.螺桿上設(shè)有兩個限位螺母。限位螺母與螺桿為螺紋連接，并用圓柱銷固定，使絲杠螺母始終在該位移范圍內(nèi)運(yùn)動，保證手輪機(jī)構(gòu)的為90°回轉(zhuǎn)角度；5.螺桿的位置固定及導(dǎo)向:螺桿被固定環(huán)銷釘，兩端面安裝兩組平面滾針軸承，后一起被端蓋壓緊在箱體上，固定了螺桿的位置。而螺桿與箱體接觸的兩處則被設(shè)置在箱體上的鋁青銅材質(zhì)絲杠軸套導(dǎo)向；6.手輪與螺桿的連接。螺桿端部方頭與手輪方孔連接，然后被圓柱銷固定，保證使用可靠性；7.該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)決定了驅(qū)動接口角速度為開啟時速度慢、運(yùn)動至90°時速度最快，由此可以保證閥門在開啟時有較慢的角速度以降低介質(zhì)沖擊，以及降低快速開啟過程中產(chǎn)生震動的風(fēng)險。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果為:在手輪上輸入扭矩，使螺桿旋轉(zhuǎn)，將力矩傳遞至絲杠螺母產(chǎn)生線性運(yùn)動，絲杠螺母通過連接板將力傳遞至曲柄，使曲柄產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)輸出扭矩；絲杠螺母線性運(yùn)動，曲柄旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的過程中均有軸套導(dǎo)向，梯形螺紋固有的高強(qiáng)度、高效率，對中性好，加工方便等優(yōu)勢，使該裝置具有強(qiáng)度高、傳動平穩(wěn)、輸出扭矩大、傳遞效率高、壽命長，性價比優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)?！靖綀D說明】圖1是本專利技術(shù)的總裝結(jié)構(gòu)圖； 圖2是本專利技術(shù)的曲軸滑塊導(dǎo)向部分的剖面視圖； 圖3是本專利技術(shù)的曲軸接口部位剖面視圖。圖4是曲軸處于0°位置即該手輪機(jī)構(gòu)的初始位置示意圖； 圖5為曲軸處于90°位置即該手輪機(jī)構(gòu)是最大行程位置示意圖。圖中所示:1.手輪2.螺桿3.箱體端蓋4.固定環(huán)5.平面推力滾針軸承6.箱體7.連接板8.導(dǎo)向塊9.偏心環(huán)10.絲杠螺母11.曲軸12.箱蓋13.第一限位螺母14.第二限位螺母15.絲杠軸套，16.箱體軸套17.指針蓋18.指針?！揪唧w實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說明。如圖1所示為本專利技術(shù)的總裝結(jié)構(gòu)圖，首先將偏心環(huán)9、連接板7、曲軸11、卡簧等預(yù)先連接后裝入已安裝好下導(dǎo)向塊8、絲杠軸套15、軸套的箱體6中，穿入螺桿2，然后依次裝入第一限位螺母13、絲杠螺母10、第二限位螺母14后調(diào)整偏心環(huán)9確定各零件位置后緊定連接板7上的螺釘，之后螺桿另一端導(dǎo)入絲杠軸套15內(nèi)。螺釘箱體外部分分別裝入平面滾針軸承5、固定環(huán)4、平面滾針軸承5，在另一端全部頂入絲杠軸套15后，用圓柱銷銷釘固定環(huán)5，然后壓緊箱體端蓋3。調(diào)整絲杠螺母的初始位置及位移距離后用圓柱銷銷釘兩端的第一和第二限位螺母，之后依次裝上指針蓋17、手輪1，箱蓋11、指針18和緊固件即可。如圖2所示為本專利技術(shù)的滑塊導(dǎo)向部分剖面視圖，其中絲杠螺母10與連接板7的位置是通過偏心環(huán)3進(jìn)行調(diào)整確定的，同時絲杠螺母是被導(dǎo)向塊8固定在箱體6和箱蓋12的導(dǎo)向槽內(nèi)，由此可以保證絲杠螺母的線性運(yùn)動軌跡。[0021 ] 如圖3所示為本專利技術(shù)的曲軸接口部位剖面視圖，其中曲軸11被固定在箱體6的箱體軸套16中，軸向則由箱蓋12，圖2中的偏心環(huán)和導(dǎo)向塊進(jìn)行定位，確保曲軸只有所需的一個旋轉(zhuǎn)自由度。如圖4、5所示分別為曲軸處于0°位置為該手輪機(jī)構(gòu)的初始位置，以及曲軸處于90°位置則是最大行程位置。當(dāng)曲軸處于0°時，隨著手輪的轉(zhuǎn)動，螺桿帶動絲杠螺母產(chǎn)生線性運(yùn)動，在上、下兩個導(dǎo)向塊的保證下，絲杠螺母的線性運(yùn)動通過連接板平穩(wěn)地傳遞至曲軸，使曲軸繞絲桿軸套旋轉(zhuǎn)，輸出扭矩，在限位螺母處到達(dá)90°最大行程位置。由于螺桿為梯形螺紋設(shè)計(jì)，傳遞力矩大，加工簡單，這類結(jié)構(gòu)螺紋牙根強(qiáng)度好，傳動效率高，自鎖性好，加上曲軸回轉(zhuǎn)中心與螺桿有較大的間距，由此可保證該手輪機(jī)構(gòu)能夠傳遞較大扭矩。以上列舉的僅是本專利技術(shù)的一個具體實(shí)施例。顯然，本專利技術(shù)還可以有許多變形，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本專利技術(shù)公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種曲軸滑塊式手輪機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括手輪（1）、螺桿（2）、導(dǎo)向塊（8）、偏心環(huán)（9）、絲杠螺母（10）、曲軸（11）、連接板（7）、限位螺母（13）、絲桿軸套（14）、箱體（6）、以及箱蓋（12）結(jié)構(gòu)裝配而成：所述螺桿端部與手輪中心處設(shè)有的孔位于同一個作用力軸線上，螺桿端部與孔連接，然后被圓柱銷固定；所述螺桿（2）被兩端設(shè)置平面滾針軸承（5）的固定環(huán)（4）銷釘位置后，一起被箱體端蓋（3）壓緊在箱體（6）上進(jìn)行定位；所述絲杠螺母（10）的上、下兩端連接兩塊導(dǎo)向塊（8），導(dǎo)向塊分別固定在箱體（6）與箱蓋（12）上；所述絲杠螺母（10）與連接板（7）通過偏心環(huán)（9）連接，偏心環(huán)的旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)曲軸（11）初始位置的調(diào)整；所述螺桿上根據(jù)絲杠螺母啟閉位置分別設(shè)置第一限位螺母（13）和第二限位螺母（14）并銷釘，防止手輪機(jī)構(gòu)啟閉過位。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種曲軸滑塊式手輪機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括手輪(I)、螺桿(2)、導(dǎo)向塊(8)、偏心環(huán)(9)、絲杠螺母(10)、曲軸(11)、連接板(7)、限位螺母(13)、絲桿軸套(14)、箱體(6)、以及箱蓋(12)結(jié)構(gòu)裝配而成:所述螺桿端部與手輪中心處設(shè)有的孔位于同一個作用力軸線上，螺桿端部與孔連接，然后被圓柱銷固定；所述螺桿(2)被兩端設(shè)置平面滾針軸承(5)的固定環(huán)(4)銷釘位置后，一起被箱體端蓋(3)壓緊在箱體(6)上進(jìn)行定位；所述絲杠螺母(10)的上、下兩端連接兩塊導(dǎo)向塊(8)，導(dǎo)向塊分別固定在箱體(6)與箱蓋(12)上；所述絲杠螺母(10)與連接板(7)通過偏心環(huán)(9)連接，偏心環(huán)的旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)曲軸(11)初始位置的調(diào)整；所述螺桿上根據(jù)絲杠螺母啟閉位置分別設(shè)置第一限位螺母(13)和第二限位螺母(14)并銷釘，防止手輪機(jī)構(gòu)啟閉過位。2.根據(jù)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盛建忠，章偉，章泉棟，魏冬，孫強(qiáng)，夏泉燦，姚升輝，雷升，
申請(專利權(quán))人：浙江三方控制閥股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33