一種高溫四通球閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高溫四通球閥，適用于延遲焦化裝置焦炭塔底用高溫球閥。所述的一種高溫四通球閥，包括帶有一個進口，三個出口的閥體（1）、球體（2）、閥蓋（6）、閥桿（5）、支架（11）、傳動機構（13）和電動執行裝置（12）等組成。閥門裝配完成后，在閥體（1）、閥蓋（6）、閥桿（5）、球體（2）、彈性閥座（3）和閥套（4）之間形成一個封閉式閥腔，在閥腔內部通入吹掃蒸汽，蒸汽壓力為1.0MPa，大于介質壓力。本實用新型專利技術具有吹掃蒸汽損耗量小，結構簡單，安裝方便，密封可靠的特點，由原先8路吹掃蒸汽管路減少到2路，使吹掃蒸汽損耗量與進口焦化四通球閥、波紋管四通球閥相比，減少了95%以上。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
—種高溫四通球閥
本技術屬于煉油廠延遲焦化裝置用高溫閥門
，主要涉及一種高溫四通球閥。
技術介紹
目前，國內煉油廠延遲焦化裝置焦炭塔底所采用的高溫渣油進料切換的閥門，大部分選用的是進口焦化四通球閥。據不完全統計，國內大約有150多臺進口焦化四通球閥在設備上投用。實際使用中發現，這種進口焦化四通球閥在延遲焦化裝置中使用時，存在的主要問題是:1、閥門內部結焦，而且吹掃蒸汽損耗量大。以一臺DN300進口焦化四通球閥為例，其吹掃蒸汽損耗量約800kg/h，每年的蒸汽損耗費用大約為100萬元。2、維護費用高，備品配件不完備，增加了新建裝置的一次性投資。專利號為200920113934.0公開的專利文獻中披露了一種波紋管四通球閥，該球閥的技術方案仿制進口焦化四通球閥，三個出料口處均采用波波紋管加浮動閥座密封系統，進料口由于連續進料故不設密封系統，這種設計的球閥同樣存在吹掃蒸汽損耗量大的問題，而且波紋管與導流筒之間、波紋管與閥套之間、球體與閥體之間也易結焦，也存在維護費用高的問題。
技術實現思路
鑒于現有技術中所存在的問題，本技術設計并公開了一種高溫四通球閥，這種高溫四通球閥既能滿足延遲焦化裝置焦炭塔底高溫渣油進料切換的使用要求、又能最大限度減少吹掃蒸汽損耗量的問題，以改善和解決現有技術的不足。為實現上述專利技術目的，本技術采取的具體技術方案是:一種高溫四通球閥，主要是由閥體、球體、彈性閥座、閥套、閥桿、閥蓋、支架、電動執行裝置、傳動機構、限位軸、密封填料壓蓋、填料、內六角螺釘、纏繞墊圈、進料口、出料口，吹掃蒸汽注氣口構成；其中:閥體底部設有進料口，上部設有出料口，閥桿上面設置有密封填料壓蓋固定在閥蓋上；在閥體上的四個通道內，由里向外分別裝有彈性閥座、閥套，彈性閥座與閥套焊接為一體，通過纏繞墊圈、內六角螺釘緊固在閥體上；閥桿與球體為一體式結構；填料填充在閥蓋與閥桿之間的填料函內，通過在密封填料壓蓋上采用螺母、雙頭螺柱緊固后形成球閥的上密封系統；傳動機構安裝在支架上，通過限位軸限定其安裝位置，傳動機構上裝有電動執行機構；閥體的上下部位分別設置有吹掃蒸汽注氣口。所述的一種高溫四通球閥，其中閥體、球體、彈性閥座、閥套、閥桿、閥蓋聯接后形成一個封閉式閥腔；所述的一種高溫四通球閥，其中閥體上的吹掃蒸汽注氣口為2個。所述的一種高溫四通球閥，其中封閉式閥腔內的蒸汽壓力大于介質壓力0.05MPa以上。本技術所述的一種高溫四通球閥，具有吹掃蒸汽損耗量小、結構簡單、安裝方便、密封可靠的優點，設計思路上由原來有8路吹掃蒸汽管路減少到2路，與現有技術相比，使吹掃蒸汽損耗量減少了 95%。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術圖1中的的A-A剖面圖；圖3為本技術彈性閥座、閥套結構狀態示意圖。圖中:1、閥體；2、球體；3、彈性閥座；4、閥套；5、閥桿；6、閥蓋；7、雙頭螺柱；8、螺母；9、螺栓；10、螺母；11、支架；12、電動執行裝置；13、傳動機構；14、限位軸；16、螺母17、雙頭螺柱；18、密封填料壓蓋；19、填料；20、內六角螺釘；21、纏繞墊圈；22、進料口 ；23、出料口 ；24、吹掃蒸汽注氣口。【具體實施方式】下面結合附圖給出本技術的實施方式如下:如圖1、圖2、圖3所示，本技術所述的一種高溫四通球閥，主要是由閥體1、球體2、彈性閥座3、閥套4、閥桿5、閥蓋6、支架11、電動執行裝置12、傳動機構13、限位軸14、密封填料壓蓋18、填料19、內六角螺釘20、纏繞墊圈21、進料口 22、出料口 23、吹掃蒸汽注氣口 24構成；其中，閥體I底部設有一個進料口 22，上部設有3個出料口 23，閥桿5上面設置有一個密封填料壓蓋18固定在閥蓋6上；在閥體I上的四個通道內，由里向外分別裝有彈性閥座3、閥套4，彈性閥座3與閥套4焊接為一體，用纏繞墊圈21、內六角螺釘20緊固在閥體I上，閥桿5與球體2為一體式結構，可有效防止在此連接處焦炭顆粒積聚和介質泄漏。填料19填充在閥蓋6與閥桿5之間的填料函內，通過在密封填料壓蓋18上采用螺母16、雙頭螺柱17緊固后構成球閥的上密封系統。閥體1、球體2、彈性閥座3、閥套4、閥桿5、閥蓋6通過雙頭螺柱7、螺母8、螺栓9、螺母10、內六角螺釘20聯接后形成一個封閉式閥腔。傳動機構13安裝在支架11上，通過限位軸14限定支架11確保傳動機構13的安裝定位，傳動機構13上裝有電動執行裝置12，電動執行裝置12通過傳動機構13增力，帶動閥桿5與球體2旋轉，啟閉閥門。在閥體I的上下部位設置有2個吹掃蒸汽注氣口 24，吹掃蒸汽通過吹掃蒸汽注氣口 24注入，使閥腔內始終充滿大于介質壓力0.05MPa以上的蒸汽，閥門關閉后能有效防止介質泄漏，閥門啟閉過程中能防止介質進入閥腔內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高溫四通球閥，其特征是：所述的一種高溫四通球閥，主要由閥體（1）、球體（2）、彈性閥座、（3）、閥套（4）、閥桿（5）、閥蓋（6）、支架（11）、電動執行裝置（12）、傳動機構（13）、限位軸（14）、密封填料壓蓋（18）、填料（19）、內六角螺釘（20）、纏繞墊圈（21）、進料口（22）、出料口（23）、吹掃蒸汽注氣口（24）構成；其中，閥體（1）的底部設有進料口（22），上部設有出料口（23），閥桿（5）上面設有一個密封填料壓蓋（18）固定在閥蓋（6），在閥體（1）上的四個通道內，由里向外分別裝有彈性閥座（3）、閥套（4），彈性閥座（3）與閥套（4）焊接為一體，用纏繞墊圈（21）、內六角螺釘（20）緊固在閥體（1）上；閥桿（5）與球體（2）為一體式結構；填料（19）填充在閥蓋（6）與閥桿（5）之間的填料函內，通過在密封填料壓蓋（18）上采用螺母（16）、雙頭螺柱（17）緊固后構成球閥的上密封系統；傳動機構（13）安裝在支架（11）上，采用限位軸（14）限位；傳動機構（13）上裝有電動執行裝置（12）；閥體（1）的上下部位分別設有吹掃蒸汽注氣口（24）。

【技術特征摘要】
1.一種高溫四通球閥，其特征是:所述的一種高溫四通球閥，主要由閥體(I)、球體(2)、彈性閥座、(3)、閥套(4)、閥桿(5)、閥蓋(6)、支架(11)、電動執行裝置(12)、傳動機構(13),限位軸(14)、密封填料壓蓋(18)、填料(19)、內六角螺釘(20)、纏繞墊圈(21)、進料口(22 )、出料口( 23 )、吹掃蒸汽注氣口( 24)構成；其中，閥體(I)的底部設有進料口( 22 )，上部設有出料口( 23)，閥桿(5)上面設有一個密封填料壓蓋(18)固定在閥蓋(6)，在閥體(I)上的四個通道內，由里向外分別裝有彈性閥座(3)、閥套(4)，彈性閥座(3)與閥套(4)焊接為一體，用纏繞墊圈(21)、內六角螺釘(20)緊固在閥體(I)上；閥桿(5)與球體(2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：樊東升，
申請(專利權)人：洛陽三旋特種閥門有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41