滑塊式滾珠萬(wàn)向聯(lián)軸器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種滑塊式滾珠萬(wàn)向聯(lián)軸器，包括內(nèi)齒套、滑塊、外齒軸及關(guān)節(jié)軸承，所述的內(nèi)齒套的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有多個(gè)滑道，滑道的側(cè)面設(shè)有滾珠滑道，所述的每個(gè)滑道內(nèi)均設(shè)有滑塊，滑塊的兩側(cè)面上均設(shè)有滾珠槽，滑塊的每個(gè)滾珠槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)鋼珠，鋼珠凸出滾珠槽部分嵌在相應(yīng)的滾珠滑道內(nèi)，所述的每個(gè)滑塊上設(shè)有軸叉，軸叉朝向內(nèi)齒套內(nèi)孔中心，軸叉上均安裝有關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)套，關(guān)節(jié)軸承的外圈安裝在外齒軸的軸端，關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)套套裝在對(duì)應(yīng)的關(guān)節(jié)軸承的外圈中。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)的滑塊的每個(gè)滾珠槽內(nèi)裝有多顆鋼珠，其每個(gè)鋼珠的承受壓力大大減少，因而每滾道面上每接觸點(diǎn)壓力大大減少，使得本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)的使用壽命會(huì)大大延長(zhǎng)；且本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)的維護(hù)成本低。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
滑塊式滾珠萬(wàn)向聯(lián)軸器
本技術(shù)涉及一種滾珠式萬(wàn)向聯(lián)軸器，具體的說(shuō)是涉及一種滑塊式滾珠萬(wàn)向聯(lián)軸器。
技術(shù)介紹
在機(jī)械系統(tǒng)中，當(dāng)相互連接的兩軸具有角位移時(shí)，經(jīng)常使用萬(wàn)向聯(lián)軸器來(lái)實(shí)現(xiàn)兩軸之間的連接。現(xiàn)在應(yīng)用較多的萬(wàn)向聯(lián)軸器有鼓型齒式萬(wàn)向聯(lián)軸器、十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器及滾珠式萬(wàn)向聯(lián)軸器。現(xiàn)有的滾珠式萬(wàn)向聯(lián)軸器的傳力介質(zhì)是鋼珠，因?yàn)槁?lián)軸器有萬(wàn)向的要求，每一個(gè)滾道只能安裝一個(gè)鋼珠，因此在工作時(shí)，滾道面要承受很大的壓力，且磨損嚴(yán)重，很容易造成滾道面壓塌式損壞，從而致使鋼珠不能滾動(dòng)，整個(gè)聯(lián)軸器不能實(shí)現(xiàn)萬(wàn)向要求而報(bào)廢，使得聯(lián)軸器的使用壽命很短。且現(xiàn)有的滾珠萬(wàn)向聯(lián)軸器只安裝了一個(gè)部件，破壞后就要整體報(bào)廢,成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)成本低的滑塊式滾珠萬(wàn)向聯(lián)軸器。本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:包括內(nèi)齒套、滑塊、外齒軸及關(guān)節(jié)軸承，所述的內(nèi)齒套的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有多個(gè)滑道，滑道的側(cè)面設(shè)有滾珠滑道，所述的每個(gè)滑道內(nèi)均設(shè)有滑塊，滑塊的兩側(cè)面上均設(shè)有滾珠槽，滑塊的每個(gè)滾珠槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)鋼珠，鋼珠凸出滾珠槽部分嵌在相應(yīng)的滾珠滑道內(nèi)，所述的每個(gè)滑塊上設(shè)有軸叉，軸叉朝向內(nèi)齒套內(nèi)孔中心，軸叉上均安裝有關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)套，關(guān)節(jié)軸承的外圈安裝在外齒軸的軸端，關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)套套裝在對(duì)應(yīng)的關(guān)節(jié)軸承的外圈中。上述的滑塊式滾珠萬(wàn)向聯(lián)軸器中，所述的內(nèi)齒套的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有3-4個(gè)滑道。上述的滑塊式滾珠萬(wàn)向聯(lián)軸器中，所述的滑塊側(cè)面的滾珠槽內(nèi)設(shè)有3顆鋼珠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是:1、本技術(shù)的滑塊的每個(gè)滾珠槽內(nèi)裝有多顆鋼珠，因此，每個(gè)鋼珠的承受壓力相對(duì)于單顆鋼珠承載時(shí)的壓力大大減少，因而每滾道面上每接觸點(diǎn)壓力大大減少，使得本技術(shù)的使用壽命大大延長(zhǎng)。2、滑塊為易損件，但其占有的材料成本小，加工簡(jiǎn)單，現(xiàn)有的滾珠聯(lián)軸器只安裝了一個(gè)部件，破壞后就要整體報(bào)廢，而本技術(shù)只需更換滑塊，維護(hù)成本低。3、本技術(shù)的關(guān)節(jié)軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，可訂購(gòu)，使得本技術(shù)維護(hù)方便，簡(jiǎn)易，降低了生產(chǎn)成本,減少了維修成本。【附圖說(shuō)明】圖1是本技術(shù)的主視圖。圖2是圖1中A-A剖視圖。圖3是本技術(shù)的內(nèi)齒套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)的內(nèi)齒套的立體圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1-2所示，本技術(shù)包括內(nèi)齒套1、滑塊2、外齒軸4及關(guān)節(jié)軸承3，如圖3、4所示，所述的內(nèi)齒套I的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有四個(gè)滑道11 (內(nèi)齒套I的內(nèi)孔內(nèi)也可以設(shè)有三個(gè)滑道11或多于四個(gè)滑道11)，滑道11的側(cè)面設(shè)有滾珠滑道111，所述的每個(gè)滑道11內(nèi)均設(shè)有滑塊2，滑塊2的兩側(cè)面上設(shè)有滾珠槽，滑塊2的每個(gè)滾珠槽內(nèi)均設(shè)有三個(gè)鋼珠5，鋼珠5凸出滾珠槽部分嵌在相應(yīng)的滾珠滑道111內(nèi)，所述的每個(gè)滑塊2上均設(shè)有軸叉21，軸叉21朝向內(nèi)齒套I內(nèi)孔的中心，軸叉21上均安裝有關(guān)節(jié)軸承3的內(nèi)套31，關(guān)節(jié)軸承3的外圈32安裝在外齒軸4的軸端，關(guān)節(jié)軸承3的內(nèi)套31套裝在對(duì)應(yīng)的關(guān)節(jié)軸承3的外圈32中。本技術(shù)使用時(shí)，輸入扭矩由內(nèi)齒套I通過(guò)鋼珠5傳到滑塊2，再傳到關(guān)節(jié)軸承3，進(jìn)而傳到外齒軸4，滑塊2與關(guān)節(jié)軸承3組成四自由度的萬(wàn)向體系。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種滑塊式滾珠萬(wàn)向聯(lián)軸器，其特征是：包括內(nèi)齒套、滑塊、外齒軸及關(guān)節(jié)軸承，所述的內(nèi)齒套的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有多個(gè)滑道，滑道的側(cè)面設(shè)有滾珠滑道，所述的每個(gè)滑道內(nèi)均設(shè)有滑塊，滑塊的兩側(cè)面上均設(shè)有滾珠槽，滑塊的每個(gè)滾珠槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)鋼珠，鋼珠凸出滾珠槽部分嵌在相應(yīng)的滾珠滑道內(nèi)，所述的每個(gè)滑塊上設(shè)有軸叉，軸叉朝向內(nèi)齒套內(nèi)孔中心，軸叉上均安裝有關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)套，關(guān)節(jié)軸承的外圈安裝在外齒軸的軸端，關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)套套裝在對(duì)應(yīng)的關(guān)節(jié)軸承的外圈中。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種滑塊式滾珠萬(wàn)向聯(lián)軸器，其特征是:包括內(nèi)齒套、滑塊、外齒軸及關(guān)節(jié)軸承，所述的內(nèi)齒套的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有多個(gè)滑道，滑道的側(cè)面設(shè)有滾珠滑道，所述的每個(gè)滑道內(nèi)均設(shè)有滑塊，滑塊的兩側(cè)面上均設(shè)有滾珠槽，滑塊的每個(gè)滾珠槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)鋼珠，鋼珠凸出滾珠槽部分嵌在相應(yīng)的滾珠滑道內(nèi)，所述的每個(gè)滑塊上設(shè)有軸叉，軸叉朝向內(nèi)齒套內(nèi)...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：譚毅，彭勁光，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：湘潭金菱科技股份有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：湖南;43