可更換切削具的拆爐機鉆頭制造技術

本實用新型專利技術涉及一種可更換切削具的拆爐機鉆頭，包括錐體型的鉆頭本體和切削具，鉆頭本體的表面沿著外錐側棱的方向上對稱設置有兩兩間隔的工作面和排渣槽，每個工作面上沿錐體軸線設有若干呈直線排列的工作面單元，相鄰的工作面單元之間以凹槽隔開，每個工作面單元對應設置有一個切削具安裝孔，切削具安裝孔為帶臺階的通孔，每個切削具安裝孔內均安裝有一個圓柱型的切削具，切削具與切削具安裝孔過盈配合連接，鉆頭本體的末端設置有兩個銷孔，鉆頭本體通過銷與拆爐機連接。本實用新型專利技術結構簡單，作業效率高，切削效果好，能及時排渣，避免切削具被熱渣燒紅，提高了鉆頭的使用壽命，同時切削具可快速多次更換，實用方便。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
可更換切削具的拆爐機鉆頭
本技術屬于冶金輔助設備
，具體涉及一種可更換切削具的拆爐機鉆頭。
技術介紹
在煉鋼過程中，煉鋼爐出鋼口是鋼水由轉爐進入鋼包的唯一通道。由于出鋼口通鋼量大，受到高溫鋼液沖刷、氧化浸蝕，工作條件相當惡劣，一般情況下出鋼口壽命很低，需要不斷的修補或更換。現有技術中的出鋼口擴孔鉆頭基本為刀片式和螺旋式兩種。刀片式的鉆頭存在使用壽命低，更換繁瑣的缺陷。螺旋式的鉆頭因排渣槽淺，易夾渣，紅熱狀態的鋼渣易將切削具烤紅，發生退火現象，易造成切削具早期報廢。并且現有的鉆頭在擴孔時普遍存在作業效率低，切削效果差的問題，影響了煉鋼的進度和質量。專利說明書200820190214.x公開了一種轉爐拆爐機擴孔器刀頭，該刀頭包含擴孔器總成桿軸、刀片、導向圓環、固定圓套，其擴孔器總成桿軸前端沿軸徑向均勻分布有凹槽，刀片的刀背插入凹槽中，導向圓環通過螺栓固定于轉動軸中段，刀片的刀口沿伸呈梯形狀。該結構可使刀片使用壽命提高67%，但是該刀片的更換較為繁瑣，且該刀頭在擴孔時不易掌握切削的精度，切削效果較差。
技術實現思路
本技術的目的就在于針對上述問題，提供一種可更換切削具的拆爐機鉆頭，它能有效提高擴孔的速度，及時排渣，避免切削具被熱渣燒紅，提高了鉆頭的使用壽命，同時切削具可快速多次更換，使鉆頭本體可被多次重復使用，降低了生產成本。為達到上述目的，本技術的技術方案為:一種可更換切削具的拆爐機鉆頭包括錐體型的鉆頭本體和切削具，所述鉆頭本體的表面沿著外錐側棱的方向上對稱設置有兩兩間隔的工作面和排渣槽，每個工作面上沿錐體軸線設有若干呈直線排列的工作面單元，相鄰的工作面單元之間以凹槽隔開，每個工作面單元對應設置有一個切削具安裝孔，切削具安裝孔為帶臺階的通孔，每個切削具安裝孔內均安裝有一個圓柱型的切削具，切削具與切削具安裝孔過盈配合連接，所述鉆頭本體的末端設置有兩個銷孔，鉆頭本體通過銷與拆爐機連接。進一步，每兩個工作面上對應的切削具安裝孔呈錯位排列。進一步，排渣槽由一個對稱的扇形曲面構成或者由一個矩形底面和兩個對稱的三角形側面相交構成。進一步，工作面及排渣槽的個數為3個或者5個。進一步，鉆頭本體的錐度為1: 8-1: 15。相對于現有技術，本技術的有益效果為:本技術結構簡單，通過排渣槽和凹槽可將切削屑及時排出，避免切削具被熱渣燒紅，提高了鉆頭的使用壽命和工作效率。呈錐體型的鉆頭本體整體斜度與出鋼口斜度相符以及工作面上的切削具沿直線分布保證了擴好的孔壁的均勻性。并且通過帶有臺階的通孔可實現切削具的快速多次更換，使鉆頭本體可被多次重復使用，降低了生產成本。【附圖說明】圖1是本技術可更換切削具的拆爐機鉆頭的結構示意圖；圖2是切削具安裝孔與切削具的安裝示意圖；圖3是切削具的外觀示意圖。圖中，1-工作面單元，2-切削具，3-排渣槽，4-切削具安裝孔，5-凹槽，6_鉆頭本體，7-銷孔。【具體實施方式】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術做詳細說明:如圖1所示，本技術可更換切削具的拆爐機鉆頭包括錐體型的鉆頭本體6和切削具2，鉆頭本體6的小端尺寸小于出鋼口磚的內徑20-40_，大端尺寸大于出鋼口磚外徑40-60mm，鉆頭整體與出鋼口磚外形尺寸接近。鉆頭本體6的表面沿著外錐側棱的方向上對稱設置有兩兩間隔的工作面和排渣槽3，每個工作面沿錐體軸線設置有若干呈直線排列的工作面單元1，相鄰的工作面單元I之間以凹槽5隔開，凹槽5起輔助排渣的作用，每個工作面單元I對應設置有一個切削具安裝孔4，切削具安裝孔4為帶臺階的通孔，每個工作面上的切削具安裝孔4呈直線排列，保證了擴好的孔壁的均勻性；如圖2和圖3所示，每個切削具安裝孔4內均安裝有一個圓柱型的切削具2，通過錘擊切削具安裝孔4附近的工作面單元I或給工作面單元I施加壓力可使切削具2與切削具安裝孔4過盈配合連接，同時帶臺階的通孔的設計可使安裝切削具時能根據擴孔需要控制切削具的露出長度。當切削具2磨損需要更換時，可將鋼棒伸入排渣槽3上的切削具安裝孔4的小孔端將切削具2沖出，方便快捷。鉆頭本體6的末端設置有兩個銷孔7，鉆頭本體6可通過銷與拆爐機連接。每兩個工作面上對應的切削具安裝孔4呈錯位排列，可避免作業時受力不均，增強鉆頭的穩定性和精準度。排渣槽3可由一個對稱的扇形曲面構成或者由一個矩形底面和兩個對稱的三角形側面相交構成，由曲面構成的排渣槽3受力均勻，強度好，而由一個矩形底面和兩個對稱的三角形側面相交構成的排渣槽3排渣空間大，排渣效果更好，可根據實際所需選擇。每個排渣槽3靠近銷孔7的一端設置有一個斜坡，斜坡能起到增加鉆頭本體6的強度和便于排渣，避免廢渣聚集的作用。根據作業需要，工作面及排渣槽3的個數可為3個或者5個；鉆頭本體的錐度為1: 8-1: 15。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出:對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可更換切削具的拆爐機鉆頭，包括錐體型的鉆頭本體和切削具，其特征在于，所述鉆頭本體的表面沿著外錐側棱的方向上對稱設置有兩兩間隔的工作面和排渣槽，每個工作面上沿錐體軸線設有若干呈直線排列的工作面單元，相鄰的工作面單元之間以凹槽隔開，每個工作面單元對應設置有一個切削具安裝孔，切削具安裝孔為帶臺階的通孔，每個切削具安裝孔內均安裝有一個圓柱型的切削具，所述切削具與切削具安裝孔過盈配合連接，所述鉆頭本體的末端設置有兩個銷孔，鉆頭本體通過銷與拆爐機連接。

【技術特征摘要】
1.一種可更換切削具的拆爐機鉆頭，包括錐體型的鉆頭本體和切削具，其特征在于，所述鉆頭本體的表面沿著外錐側棱的方向上對稱設置有兩兩間隔的工作面和排渣槽，每個工作面上沿錐體軸線設有若干呈直線排列的工作面單元，相鄰的工作面單元之間以凹槽隔開，每個工作面單元對應設置有一個切削具安裝孔，切削具安裝孔為帶臺階的通孔，每個切削具安裝孔內均安裝有一個圓柱型的切削具，所述切削具與切削具安裝孔過盈配合連接，所述鉆頭本體的末端設置有兩個銷孔，鉆頭本體通過銷與拆爐機連接。2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：施建雄，
申請(專利權)人：施建雄，
類型：新型
國別省市：遼寧;21