智能配電柜型材切割機(jī)底座制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公布了智能配電柜型材切割機(jī)底座，包括基座，在所述基座上設(shè)置有操作平臺，在所述操作平臺上安裝傳動機(jī)構(gòu)，基座內(nèi)安裝有雙向氣缸和支撐塊，雙向氣缸的輸出端連接有連桿A和連桿B，連桿A和連桿B鉸接，連桿A的另一端與夾持塊鉸接，連桿B的另一端與支撐塊鉸接，所述夾持塊轉(zhuǎn)動設(shè)置在基座內(nèi)，支撐塊安裝在基座底部；連桿結(jié)構(gòu)減小了切割部分與型材接觸時產(chǎn)生的相互作用力對夾緊部分的沖擊，避免夾緊部分受損。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
智能配電柜型材切割機(jī)底座
本技術(shù)涉及型材切割機(jī)，具體是指智能配電柜型材切割機(jī)底座。
技術(shù)介紹
型材切割機(jī)適合鋸切各種異型金屬鋁、鋁合金、銅、銅合金、非金屬塑膠及碳纖等材料，特別適用于鋁門窗、相框、塑鋼材、電木板、鋁擠型、紙管及型材之鋸切；手持壓把料鋸料，材料不易變形、損耗低；可作90°直切，90° —45°左向或右向任意斜切等等。砂輪切割機(jī)可對對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、元管等材料的切割。型材切割機(jī)主要由三大部分構(gòu)成，即切割部分、夾緊部分和傳動部分；切割部分是由電極帶動砂輪旋轉(zhuǎn)，由氣缸控制砂輪上下移動完成切割。在切割過程中，因為配電柜內(nèi)部框架所需的型材外形不一，如槽型鋼、九折鋼等，而切割機(jī)的夾緊部分通常是固定不變的，因此在生產(chǎn)加工配電柜框架型材時，需要多臺加工設(shè)備進(jìn)行不同類型的型材切割，大大提高了生產(chǎn)成本；并且傳統(tǒng)的夾緊部分在切割過程中因為切割部分與型材的相互作用，很容易導(dǎo)致夾緊部分失效或是受損，降低了加工效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供智能配電柜型材切割機(jī)底座，避免在加工配電柜框架型材時夾緊部分受損，提高切割機(jī)的實用性。本技術(shù)的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):智能配電柜型材切割機(jī)底座，包括基座，在所述基座上設(shè)置有操作平臺，在所述操作平臺上安裝傳動機(jī)構(gòu)，基座內(nèi)安裝有雙向氣缸和支撐塊，雙向氣缸的輸出端連接有連桿A和連桿B，連桿A和連桿B鉸接，連桿A的另一端與夾持塊鉸接，連桿B的另一端與支撐塊鉸接，所述夾持塊轉(zhuǎn)動設(shè)置在基座內(nèi)，支撐塊安裝在基座底部。本技術(shù)在使用時，型材由傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)入到操作平臺上，當(dāng)型材移動到正確的切割位置時，氣缸的兩側(cè)的輸出端向外伸展，同時帶動連桿A和連桿B向氣缸的反方向移動，在連桿A的帶動下，轉(zhuǎn)動設(shè)置的夾持塊開始向下移動，并對型材的上表面進(jìn)行夾持，最后由切割部分進(jìn)行切割處理；切割工序完畢后，氣缸兩側(cè)的輸出端向內(nèi)回收，帶動連桿A和連桿B向氣缸的方向移動，在連桿A的帶動下，轉(zhuǎn)動設(shè)置的夾持塊開始向上移動，松開了對型材的夾持，使得型材在傳動機(jī)構(gòu)的傳送下繼續(xù)下一次夾持切割，連桿結(jié)構(gòu)減小了切割部分與型材接觸時產(chǎn)生的相互作用力對夾緊部分的沖擊，避免夾緊部分受損； 申請人:考慮到在加工不同型號的型材時需要不同種設(shè)備，提高生產(chǎn)成本的同時還降低了工作效率，本技術(shù)的夾持塊可根據(jù)不同型材而設(shè)計出不同類型的夾持接觸面，增加了切割機(jī)的實用性。所述夾持塊包括彎曲部和夾持部，彎曲部與所述連桿A鉸接，彎曲部轉(zhuǎn)動設(shè)置在基座內(nèi)，彎曲部上表面開有梯形槽，夾持部的下表面上安裝有凸起，凸起與梯形槽契合。夾持塊通過彎曲部固定，夾持部與彎曲部的活動連接可使得在加工不同型材時快速更換夾持部，夾持部的夾持接觸面可為水平面、曲面或是傾斜面等，梯形槽與凸起的配合可保證夾持部的及時更換。所述傳動機(jī)構(gòu)包括底板，在所述底板上表面開有凹槽，凹槽內(nèi)滾動設(shè)置有鋼珠。傳動機(jī)構(gòu)采用滾動傳動方式，鋼珠在光滑的凹槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，型材與鋼珠利用滾動摩擦小于滑動摩擦原理，方便工作人員快速傳送。所述傳動機(jī)構(gòu)為兩個且分別設(shè)置在操作平臺上進(jìn)料的始末兩端。設(shè)置的兩個傳動機(jī)構(gòu)可使得型材在切割前后的移動更加省力快捷。還包括設(shè)置在兩個所述傳動機(jī)構(gòu)之間的收集槽，所述收集槽貫穿操作平臺與基座內(nèi)部連通。切割部分對型材切割時會產(chǎn)生大量的碎屑，碎屑由收集槽直接進(jìn)入基座內(nèi)部，最后由基座內(nèi)部的收集設(shè)備集中處理，避免了碎屑堆積影響型材的移動，提高切割效率。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:1、本技術(shù)智能配電柜型材切割機(jī)底座，連桿結(jié)構(gòu)減小了切割部分與型材接觸時產(chǎn)生的相互作用力對夾緊部分的沖擊，避免夾緊部分受損； 申請人:考慮到在加工不同型號的型材時需要不同種設(shè)備，提高生產(chǎn)成本的同時還降低了工作效率，本技術(shù)的夾持塊可根據(jù)不同型材而設(shè)計出不同類型的夾持接觸面，增加了切割機(jī)的實用性；2、本技術(shù)智能配電柜型材切割機(jī)底座，夾持塊通過彎曲部固定，夾持部與彎曲部的活動連接可使得在加工不同型材時快速更換夾持部，夾持部的夾持接觸面可為水平面、曲面或是傾斜面等，梯形槽與凸起的配合可保證夾持部的及時更換。【附圖說明】此處所說明的附圖用來提供對本技術(shù)實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本技術(shù)實施例的限定。在附圖中:圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的俯視圖；附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1-基座、2-操作平臺、3-氣缸、4-支撐塊、5-連桿A、6_連桿B、7_彎曲部、8-夾持部、9-底板、10-鋼珠、11-收集槽。【具體實施方式】為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本技術(shù)的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本技術(shù)，并不作為對本技術(shù)的限定。實施例1如圖1和圖2所示，本技術(shù)智能配電柜型材切割機(jī)底座，包括基座1，在所述基座I上設(shè)置有操作平臺2，在所述操作平臺2上安裝傳動機(jī)構(gòu)，基座I內(nèi)安裝有雙向氣缸3和支撐塊，雙向氣缸3的輸出端連接有連桿A5和連桿B6，連桿A5和連桿B6鉸接，連桿A5的另一端與夾持塊鉸接，連桿B6的另一端與支撐塊4鉸接，所述夾持塊轉(zhuǎn)動設(shè)置在基座I內(nèi)，支撐塊4安裝在基座I底部；所述夾持塊包括彎曲部7和夾持部8，彎曲部7轉(zhuǎn)動設(shè)置在基座I內(nèi)，彎曲部7上表面開有梯形槽，夾持部8的下表面上安裝有凸起，凸起與梯形槽契合；所述傳動機(jī)構(gòu)包括底板9，在所述底板9上表面開有凹槽，凹槽內(nèi)滾動設(shè)置有鋼珠10，所述傳動機(jī)構(gòu)為兩個且分別設(shè)置在操作平臺2上進(jìn)料的始末兩端；還包括設(shè)置在兩個所述傳動機(jī)構(gòu)之間的收集槽11，所述收集槽11貫穿操作平臺2與基座I內(nèi)部連通。本技術(shù)在使用時，型材由傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)入到操作平臺2上，當(dāng)型材移動到正確的切割位置時，氣缸3的兩側(cè)的輸出端向外伸展，同時帶動連桿A5和連桿B6向氣缸3的反方向移動，在連桿A5的帶動下，轉(zhuǎn)動設(shè)置的夾持塊開始向下移動，并對型材的上表面進(jìn)行夾持，最后由切割部分進(jìn)行切割處理；切割工序完畢后，氣缸3兩側(cè)的輸出端向內(nèi)回收，帶動連桿A5和連桿B6向氣缸3的方向移動，在連桿A5的帶動下，轉(zhuǎn)動設(shè)置的夾持塊開始向上移動，松開了對型材的夾持，使得型材在傳動機(jī)構(gòu)的傳送下繼續(xù)下一次夾持切割，連桿結(jié)構(gòu)減小了切割部分與型材接觸時產(chǎn)生的相互作用力對夾緊部分的沖擊，避免夾緊部分受損； 申請人:考慮到在加工不同型號的型材時需要不同種設(shè)備，提高生產(chǎn)成本的同時還降低了工作效率，本技術(shù)的夾持塊可根據(jù)不同型材而設(shè)計出不同類型的夾持接觸面，增加了切割機(jī)的實用性；夾持塊通過彎曲部7固定，夾持部8與彎曲部7的活動連接可使得在加工不同型材時快速更換夾持部8，夾持部8的夾持接觸面可為水平面、曲面或是傾斜面等，梯形槽與凸起的配合可保證夾持部8的及時更換；切割部分對型材切割時會產(chǎn)生大量的碎屑，碎屑由收集槽11直接進(jìn)入基座I內(nèi)部，最后由基座I內(nèi)部的收集設(shè)備集中處理，避免了碎屑堆積影響型材的移動，提高切割效率。傳動機(jī)構(gòu)采用滾動傳動方式，鋼珠10在光滑的凹槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，型材與鋼珠10利用滾動摩擦小于滑動摩擦原理，方便工作人員快速傳送；設(shè)置的兩個傳動機(jī)構(gòu)可使得型材在切割前后的移動更加省力快捷。以上所述的【具體實施方式】，對本技術(shù)的目的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
智能配電柜型材切割機(jī)底座，包括基座（1），在所述基座（1）上設(shè)置有操作平臺（2），其特征在于：在所述操作平臺（2）上安裝傳動機(jī)構(gòu)，基座（1）內(nèi)安裝有雙向氣缸（3）和支撐塊（4），雙向氣缸（3）的輸出端連接有連桿A（5）和連桿B（6），連桿A（5）和連桿B（6）鉸接，連桿A（5）的另一端與夾持塊鉸接，連桿B（6）的另一端與支撐塊（4）鉸接，所述夾持塊轉(zhuǎn)動設(shè)置在基座（1）內(nèi)，支撐塊（4）安裝在基座（1）底部。

【技術(shù)特征摘要】
1.智能配電柜型材切割機(jī)底座，包括基座(1)，在所述基座(I)上設(shè)置有操作平臺(2)，其特征在于:在所述操作平臺(2)上安裝傳動機(jī)構(gòu)，基座(I)內(nèi)安裝有雙向氣缸(3)和支撐塊(4)，雙向氣缸(3)的輸出端連接有連桿A (5)和連桿B (6)，連桿A (5)和連桿B (6)鉸接，連桿A (5)的另一端與夾持塊鉸接，連桿B (6)的另一端與支撐塊(4)鉸接，所述夾持塊轉(zhuǎn)動設(shè)置在基座(I)內(nèi)，支撐塊(4)安裝在基座(I)底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能配電柜型材切割機(jī)底座，其特征在于:所述夾持塊包括彎曲部(7 )和夾持部(8 )，彎曲部(7 )與所述連桿A (5 )鉸接...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳懷之，王剛，聶海濤，張仁友，胡國波，
申請(專利權(quán))人：成都振中電氣有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51