管件坡口加工刀具橫向進給裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公布了管件坡口加工刀具橫向進給裝置，包括支撐底座，在所述支撐底座上安裝有氣缸、滑塊、擋板和導向板，擋板安裝在支撐底座的端部，導向板上開有導向孔且導向板位于氣缸與滑塊之間，在滑塊上設置有連接桿，連接桿穿過導向孔與氣缸的輸出端連接，支撐底座上設置有凹槽，滑塊通過滾輪滑動設置在支撐底座上，滑塊的兩端通過彈簧分別于擋板和導向板連接；滑塊與導向板、擋板之間的彈簧能夠在氣缸輸出端伸長或是回縮時，緩沖滑塊自身所帶的慣性產生的沖擊力，避免滑塊對導向板或是擋板造成一定的損傷，同時減小切割刀具橫向偏移量，提高切割刀具移動的準確度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
管件坡口加工刀具橫向進給裝置
本技術涉及型材切割機，具體是指管件坡口加工刀具橫向進給裝置。
技術介紹
鋼板坡口機使用于焊接前金屬板材的去毛刺和坡口加工，該機主要是利用滾洗原理，對鋼板邊緣按所需角度進行洗切，以得到焊接所需的坡口，適用于鋼材、鑄鐵、硬質塑料、有色金屬等材料。坡口機是管道或平板在焊接前端面進行倒角坡口的專用工具，解決了火焰切割、磨光機磨削等操作工藝的角度不規范、坡面粗糙、工作噪音大等缺點，具有操作簡便，角度標準，表面光滑等優點。坡□機具有多種規格，是為電力、石油、化工、造船、鋼構等行業專業安裝、檢修等工作提供的一種先進工具，該工具能大大提高工效，降低成本。但是在實際的坡口處理過程中，為提高加工效率，通常對管狀工件采用夾持旋轉切割的方法，切割刀具可對管件邊緣的內外緣進行旋轉切割，但傳統的坡口機通常是先對管件內緣切割，在對內緣進行加工處理，特別是在對大直徑管件的加工過程中，切割刀具在橫向移動時的位移量偏大，容易產生橫向跨度變形，影響管件邊緣的加工精度。
技術實現思路
本技術的目的在于提供管件坡口加工刀具橫向進給裝置，減小切割刀具橫向偏移量，提高切割刀具移動的準確度。 本技術的目的通過下述技術方案實現:管件坡口加工刀具橫向進給裝置，包括支撐底座，在所述支撐底座上安裝有氣缸、滑塊、擋板和導向板，擋板安裝在支撐底座的端部，導向板上開有導向孔且導向板位于氣缸與滑塊之間，在滑塊上設置有連接桿，連接桿穿過導向孔與氣缸的輸出端連接，支撐底座上設置有凹槽，滑塊通過滾輪滑動設置在支撐底座上，滑塊的兩端通過彈簧分別于擋板和導向板連接。本技術在使用時，切割刀具安裝在滑塊上，切割刀具開始對管件邊緣進行加工，氣缸的輸出端向外移動，帶動連接桿在導向孔內移動，滑塊與連接桿連接，使得滑塊能夠在凹槽內自由滑動，進而實現切割刀具的自由移動，設置的凹槽可為滑塊提供固定的直線運動的軌道，避免滑塊在移動時出現側移，并且凹槽還可對滑塊的移動起到限位的作用，滑塊到凹槽的兩端端點的距離即是滑塊左右移動的最大位移量，在切割刀具對管件內外徑切割時能夠有效避免氣缸輸出端的過度伸縮，利于提高對氣缸的保護；滑塊與導向板、擋板之間的彈簧能夠在氣缸輸出端伸長或是回縮時，緩沖滑塊自身所帶的慣性產生的沖擊力，避免滑塊對導向板或是擋板造成一定的損傷，同時減小切割刀具橫向偏移量，提高切割刀具移動的準確度。所述導向孔內安裝有橡膠墊圈。氣缸輸出端在橫向自由移動時，連接桿會產生一定的徑向振動，橡膠墊圈可將徑向振動產生的應力消除，保證連接桿的穩定移動。所述滑塊上表面安裝有U型滑槽，切割刀具滑動設置在U型滑槽內。在對管件內外緣加工時，刀具能夠在滑塊上的U型滑槽上自由移動，隨時切換切割刀具的切割位置，縮短非正常加工的時間，提高管件處理的效率。還包括固定板和滑動槽，切割刀具安裝在固定板上，所述固定板一端滑動設置在U型滑槽內，固定板的另一端開有內螺紋孔，滑塊上設有螺紋孔，固定板通過螺桿穿過內螺紋孔、螺紋孔與滑動槽連接。在切割刀具在滑塊上自由移動后，移動固定板，使得固定板與切割刀具接觸，旋轉螺桿使得固定板在滑塊上固定，以保證刀具切割時的穩定性。所述滾輪為橡膠輪。作為優選，橡膠輪在滑塊受到應力后可發生一定的形變，形變產生的反作用力能夠將應力消除。本技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:1、本技術管件坡口加工刀具橫向進給裝置，凹槽還可對滑塊的移動起到限位的作用，滑塊到凹槽的兩端端點的距離即是滑塊左右移動的最大位移量，在切割刀具對管件內外徑切割時能夠有效避免氣缸輸出端的過度伸縮，利于提高對氣缸的保護；滑塊與導向板、擋板之間的彈簧能夠在氣缸輸出端伸長或是回縮時，緩沖滑塊自身所帶的慣性產生的沖擊力，避免滑塊對導向板或是擋板造成一定的損傷，同時減小切割刀具橫向偏移量，提高切割刀具移動的準確度；2、本技術管件坡口加工刀具橫向進給裝置，在對管件內外緣加工時，刀具能夠在滑塊上的U型滑槽上自由移動，隨時切換切割刀具的切割位置，縮短非正常加工的時間，提高管件處理的效率；3、本技術管件坡口加工刀具橫向進給裝置，在切割刀具在滑塊上自由移動后，移動固定板，使得固定板與切割刀具接觸，旋轉螺桿使得固定板在滑塊上固定，以保證刀具切割時的穩定性。【附圖說明】此處所說明的附圖用來提供對本技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本技術實施例的限定。在附圖中:圖1為本技術結構示意圖；圖2為滑塊的俯視圖；附圖中標記及相應的零部件名稱:1-支撐底座、2-氣缸、3-滑塊、4-導向板、5-擋板、6_連接桿、7-凹槽、8-滾輪、9-彈簧、10-橡膠墊圈、11-固定板、12-U型滑槽、13-螺桿、14-滑動槽、15-切割刀具。【具體實施方式】為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本技術作進一步的詳細說明，本技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本技術，并不作為對本技術的限定。實施例1如圖1所示，本技術管件坡口加工刀具橫向進給裝置，包括支撐底座1，在所述支撐底座I上安裝有氣缸2、滑塊3、擋板5和導向板4，擋板5安裝在支撐底座I的端部，導向板4上開有導向孔且導向板4位于氣缸2與滑塊3之間，在滑塊3上設置有連接桿6，連接桿6穿過導向孔與氣缸2的輸出端連接，支撐底座I上設置有凹槽7，滑塊3通過滾輪8滑動設置在支撐底座I上，滑塊3的兩端通過彈簧9分別于擋板5和導向板4連接；本技術在使用時，切割刀具15安裝在滑塊3上，切割刀具15開始對管件邊緣進行加工，氣缸2的輸出端向外移動，帶動連接桿6在導向孔內移動，滑塊3與連接桿6連接，使得滑塊3能夠在凹槽7內自由滑動，進而實現切割刀具15的自由移動，設置的凹槽7可為滑塊3提供固定的直線運動的軌道，避免滑塊3在移動時出現側移，并且凹槽7還可對滑塊3的移動起到限位的作用，滑塊3到凹槽7的兩端端點的距離即是滑塊3左右移動的最大位移量，在切割刀具15對管件內外徑切割時能夠有效避免氣缸2輸出端的過度伸縮，利于提高對氣缸2的保護；滑塊3與導向板4、擋板5之間的彈簧9能夠在氣缸2輸出端伸長或是回縮時，緩沖滑塊3自身所帶的慣性產生的沖擊力，避免滑塊3對導向板4或是擋板5造成一定的損傷，同時減小切割刀具15橫向偏移量，提高切割刀具15移動的準確度。實施例2如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述導向孔內安裝有橡膠墊圈10。氣缸2輸出端在橫向自由移動時，連接桿6會產生一定的徑向振動，橡膠墊圈10可將徑向振動產生的應力消除，保證連接桿6的穩定移動。實施例3如圖2所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述滑塊3上表面安裝有U型滑槽12，切割刀具15滑動設置在U型滑槽12內；還包括固定板11和滑動槽14，切割刀具15安裝在固定板11上，所述固定板11 一端滑動設置在U型滑槽12內，固定板11的另一端開有內螺紋孔，滑塊3上設有螺紋孔，固定板11通過螺桿13穿過內螺紋孔、螺紋孔與滑動槽14連接。在對管件內外緣加工時，刀具能夠在滑塊3上的U型滑槽12上自由移動，隨時切換切割刀具15的切割位置，縮短非正常加工的時間，提高管件處理的效率；切割刀具15在滑塊3上自由移動后，移動固定板11，使得固本文檔來自技高網...

【技術保護點】
管件坡口加工刀具橫向進給裝置，包括支撐底座（1），其特征在于：在所述支撐底座（1）上安裝有氣缸（2）、滑塊（3）、擋板（5）和導向板（4），擋板（5）安裝在支撐底座（1）的端部，導向板（4）上開有導向孔且導向板（4）位于氣缸（2）與滑塊（3）之間，在滑塊（3）上設置有連接桿（6），連接桿（6）穿過導向孔與氣缸（2）的輸出端連接，支撐底座（1）上設置有凹槽（7），滑塊（3）通過滾輪（8）滑動設置在支撐底座（1）上，滑塊（3）的兩端通過彈簧（9）分別于擋板（5）和導向板（4）連接。

【技術特征摘要】
1.管件坡口加工刀具橫向進給裝置，包括支撐底座(1)，其特征在于:在所述支撐底座(I)上安裝有氣缸(2)、滑塊(3 )、擋板(5 )和導向板(4 )，擋板(5 )安裝在支撐底座(I)的端部，導向板(4)上開有導向孔且導向板(4)位于氣缸(2)與滑塊(3)之間，在滑塊(3)上設置有連接桿(6 )，連接桿(6 )穿過導向孔與氣缸(2 )的輸出端連接，支撐底座(I)上設置有凹槽(7 )，滑塊(3 )通過滾輪(8 )滑動設置在支撐底座(I)上，滑塊(3 )的兩端通過彈簧(9 )分別于擋板(5)和導向板(4)連接。2.根據權利要求1所述的管件坡口加工刀具橫向進給裝置，其特征在于:所述導向孔內安裝有橡膠墊...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳懷之，王剛，聶海濤，張仁友，胡國波，
申請(專利權)人：成都振中電氣有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51