精軋入口溫度命中精度確保方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)揭示了一種精軋入口溫度命中精度確保方法，包括以下步驟：對(duì)前一工序出口帶鋼溫度的檢測(cè)，計(jì)算粗軋出口溫度的反算值T1和正算值T2。根據(jù)帶鋼的擺鋼時(shí)間不斷累積進(jìn)行迭代計(jì)算，直到T1≥T2。根據(jù)不同的運(yùn)行時(shí)間，確認(rèn)帶鋼在中間輥道的運(yùn)行速度。按照累計(jì)擺鋼時(shí)間進(jìn)行擺鋼。采用了本發(fā)明專利技術(shù)的技術(shù)方案，針對(duì)熱軋過程中對(duì)于連軋機(jī)組的進(jìn)鋼溫度的自動(dòng)控制，從而改善產(chǎn)品的質(zhì)量及軋制的穩(wěn)定性出發(fā)，對(duì)帶鋼在熱軋中間輥道的運(yùn)行加以控制，從而滿足不同產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及熱軋過程溫度控制領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種。
技術(shù)介紹
作為熱軋機(jī)組來說，帶鋼的進(jìn)鋼溫度直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量及軋制的穩(wěn)定性，例如氧化鐵皮缺陷，其與帶鋼的進(jìn)鋼溫度存在明顯的對(duì)應(yīng)關(guān)系，圖1為氧化鐵皮與溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系圖。在圖1中明顯的可以看到，隨著溫度的上升，其產(chǎn)生氧化鐵皮的厚度將大大的增力口，從而影響到最終產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。為此，控制帶鋼的進(jìn)鋼溫度，可有效的改善帶鋼在軋制過程中的變形區(qū)溫度，降低氧化鐵皮的厚度。同時(shí)，由于不同的帶鋼存在不同的軋制特性，例如在超低碳鋼的生產(chǎn)過程中，由于其含碳量較低，其二相區(qū)的溫度在890°C左右，一旦進(jìn)鋼溫度過低，將導(dǎo)致軋制穩(wěn)定性的下降，從而引發(fā)事故的產(chǎn)生。在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)帶鋼的溫度控制主要在于以下的生產(chǎn)環(huán)節(jié):1.在多機(jī)座熱軋帶材機(jī)列上在軋制熱帶材；在穿帶時(shí)通過帶冷卻控制溫度的方法，對(duì)其溫度進(jìn)行控制。這兩種控制的關(guān)鍵技術(shù)在于，帶鋼進(jìn)入單個(gè)軋機(jī)或軋機(jī)機(jī)列前對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻，并在帶鋼通過熱軋帶材機(jī)列/單軋機(jī)的機(jī)座時(shí)按照入口溫度的溫度常數(shù)對(duì)帶材頭和尾之間的冷卻強(qiáng)度進(jìn)行控制。2.通過過程計(jì)算機(jī)對(duì)涉及的精軋入口溫度值、精軋各機(jī)架的溫度值、精軋各機(jī)架軋制力值、精軋各機(jī)架輥縫值進(jìn)行計(jì)算，并通過PLC調(diào)整壓下電機(jī)及液壓裝置調(diào)整輥縫。現(xiàn)有的方案的缺點(diǎn)在于:現(xiàn)有的對(duì)FET的確保方案是在精軋入口溫度檢測(cè)到之后，操作根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，覺得溫度低于預(yù)期值，則手動(dòng)在中間輥道擺鋼，屬于手動(dòng)過程，因?yàn)槊糠N鋼的預(yù)期FET值都不一樣，因?yàn)槠渖崮芰Σ煌琑T2的值也不一樣，人工判斷存在很大風(fēng)險(xiǎn)。且擺鋼時(shí)間偏晚，往往前面已經(jīng)有兩塊鋼抽出，造成的影響較大。為此，在本專利技術(shù)中，通過對(duì)帶鋼在中間輥道的運(yùn)行時(shí)間的改善，起到對(duì)進(jìn)鋼溫度的控制。在本專利技術(shù)中充分利用了帶鋼在運(yùn)行過程中的溫度損失，對(duì)涉及的入口溫度進(jìn)行控制，其主要依據(jù)是從粗軋到精軋F(tuán)l機(jī)架這段時(shí)間內(nèi)中間坯的溫度控制，將直接影響到帶鋼進(jìn)鋼溫度。而帶鋼在此段區(qū)域內(nèi)的溫度又將直接影響到帶鋼的進(jìn)鋼溫度的控制。由于不同的帶鋼存在不同的軋制特性，故如何利用目前熱軋的在線的測(cè)溫儀表對(duì)帶鋼的進(jìn)鋼溫度控制，就顯得較為關(guān)鍵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的旨在提供一種，來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的各種不足。根據(jù)本專利技術(shù)，提供一種，包括以下步驟:對(duì)前一工序出口帶鋼溫度的檢測(cè)，計(jì)算粗軋出口溫度的反算值Tl和正算值T2。根據(jù)帶鋼的擺鋼時(shí)間不斷累積進(jìn)行迭代計(jì)算，直到Tl 3T2。根據(jù)不同的運(yùn)行時(shí)間，確認(rèn)帶鋼在中間輥道的運(yùn)行速度。按照累計(jì)擺鋼時(shí)間進(jìn)行擺鋼。根據(jù)本專利技術(shù)的一實(shí)施例，迭代計(jì)算包括空冷溫降計(jì)算和水冷溫降計(jì)算。根據(jù)本專利技術(shù)的一實(shí)施例，空冷降溫計(jì)算方法為:根據(jù)帶鋼段的入口溫度、輻射系數(shù)、環(huán)境溫度、移動(dòng)速度信息，在合理確定時(shí)間步長(zhǎng)的基礎(chǔ)上，按差分方式計(jì)算帶鋼段的空冷溫降量。根據(jù)本專利技術(shù)的一實(shí)施例，水冷降溫計(jì)算方法為:根據(jù)帶鋼段的入口溫度、設(shè)備編號(hào)、環(huán)境溫度、移動(dòng)速度信息，在合理確定時(shí)間步長(zhǎng)的基礎(chǔ)上，按差分方式計(jì)算帶鋼段的水冷溫降量及水量與溫度變化比例關(guān)系。根據(jù)本專利技術(shù)的一實(shí)施例，Tl=FTO-AT，其中Λ T為溫降，TO為板坯出爐溫度。根據(jù)本專利技術(shù)的一實(shí)施例，Τ2=Τ0-ΛΤ%其中ΛΤ*為板坯溫降，TO為板坯出爐溫度。采用了本專利技術(shù)的技術(shù)方案，針對(duì)熱軋過程中對(duì)于連軋機(jī)組的進(jìn)鋼溫度的自動(dòng)控制，采用了對(duì)前一工序出口帶鋼溫度的檢測(cè)，從而獲得一個(gè)帶鋼的實(shí)際溫度，再采用經(jīng)驗(yàn)溫度與計(jì)算溫度比較，獲得一個(gè)溫度差，通過對(duì)帶鋼在運(yùn)行過程中的溫度預(yù)計(jì)算，獲得一個(gè)運(yùn)行時(shí)間，最后根據(jù)不同的運(yùn)行時(shí)間，確認(rèn)帶鋼在中間輥道的運(yùn)行速度制度，從而對(duì)帶鋼的進(jìn)鋼溫度進(jìn)行控制 ，改善產(chǎn)品的質(zhì)量及軋制的穩(wěn)定性出發(fā)，對(duì)帶鋼在熱軋中間輥道的運(yùn)行加以控制，從而滿足不同產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。【附圖說明】在本專利技術(shù)中，相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中:圖1為氧化鐵皮與溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系圖。圖2是本專利技術(shù)的流程圖。圖3是本專利技術(shù)溫降模型邏輯的流程圖。圖4是本專利技術(shù)粗軋出口溫度Tl反向推算的流程圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案。參照?qǐng)D2，對(duì)于本專利技術(shù)的，精軋入口溫度對(duì)整個(gè)精軋機(jī)架的軋制力設(shè)定計(jì)算及出口溫度具有非常直接且非常關(guān)鍵的影響力，因?yàn)橹虚g坯的溫降計(jì)算比較穩(wěn)定，所以本專利技術(shù)通過提高粗軋出口溫度的命中率來提高精軋入口溫度的命中率。其最主要的特點(diǎn)如圖2的流程圖所示:步驟201:R2第一道次拋鋼完成；步驟202:板坯抽出；步驟203 =FTO是否確保投入？若否，轉(zhuǎn)步驟210 ;若是，轉(zhuǎn)步驟204 ；步驟204:在R2第一道次軋完后，觸發(fā)使用兩種方法分別計(jì)算出粗軋出口溫度的兩個(gè)值:反算粗軋出口溫度Tl、正算粗軋出口溫度T2 ；步驟205:迭代次數(shù)是否超出限制？若是，轉(zhuǎn)步驟210 ;若否，轉(zhuǎn)步驟206 ；步驟206:T1是否小于T2 ?若是，轉(zhuǎn)步驟207 ;若否，轉(zhuǎn)步驟209 ；步驟207:如果正算的溫度T2大于反算的溫度Tl，則表示板坯的溫度過高，在到達(dá)精軋入口時(shí)溫度也會(huì)偏高，需要在R2第三道次咬鋼前，第二道次軋完后在輥道上擺鋼，即增加一步長(zhǎng)擺鋼的時(shí)間(300ms)；步驟208:累計(jì)擺鋼時(shí)間；步驟209:如果隨著時(shí)間的推移，正算的溫度T2小于反算溫度Tl，則表示此刻完成粗軋第三道次軋制后，可保證精軋入口的溫度命中目標(biāo)。此時(shí)，按照累計(jì)擺鋼時(shí)間進(jìn)行擺鋼；步驟210:正常軋。在上述步驟中，迭代周期為300ms，迭代次數(shù)上限180次，若超過迭代上限，則程序自動(dòng)跳出。作為本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，以出鋼記號(hào)DT0147D1，2.8*1228，F(xiàn)T為800°C，出爐溫度111 (TC為例來說明上述步驟:因?yàn)槌[水的關(guān)系，目標(biāo)精軋入口溫度為970°C，此規(guī)格為關(guān)閉保溫罩，中間輥道溫降12°C，即粗軋出口溫度目標(biāo)值Tl為982°C。R2第一道次軋完后，計(jì)算出粗軋出口溫度T2為9850C ο因?yàn)棣?ΧT1，所以啟動(dòng)溫降模型，增加6個(gè)周期(300ms)即1800ms擺鋼時(shí)間，溫降增加4°C，T2修正為981°C，T2〈T1，擺鋼完成后，可正常軋制。在上述步驟的每一步迭代計(jì)算的過程中，主要涉及空冷溫降計(jì)算和水冷溫降計(jì)算模型，根據(jù)輸入的相關(guān)參數(shù)，結(jié)合邊界條件，推算出每步空冷溫降與水冷溫降。圖3所示是溫降模型邏輯的流程圖，如圖3所示，當(dāng)工藝要求保證FTO溫度時(shí)，粗軋要計(jì)算R2前的擺鋼時(shí)間，使得帶鋼運(yùn)行到FTO時(shí)預(yù)測(cè)溫度接近與實(shí)際溫度，具體步驟如下:步驟301:空冷函數(shù)入口 ；步驟302:選擇最優(yōu)時(shí)間片；步驟303:計(jì)算網(wǎng)格厚度，對(duì)空冷時(shí)間記錄器賦值；步驟304:判斷顯示差分模型的穩(wěn)定性，如不穩(wěn)定則出錯(cuò)，迭出；步驟305:空冷時(shí)間算光了沒有？若是，轉(zhuǎn)步驟310 ;若否，轉(zhuǎn)步驟306 ；步驟306:按照空冷模型公式計(jì)算該時(shí)刻的溫度值，并且厚度方向上各點(diǎn)均計(jì)算；步驟307:時(shí)間記錄器增加一個(gè)時(shí)間片；步驟308:將該時(shí)刻的值添加到gTimeRec，將對(duì)應(yīng)的溫度值添加到gTemp的最后一列；步驟309:保存該時(shí)刻的溫度，下一個(gè)時(shí)刻的計(jì)算需要用到該時(shí)刻的溫度，并且返回步驟305 ；步驟310:函數(shù)返回。本專利技術(shù)在傳熱的計(jì)算上采用差分模型進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算原理比較復(fù)雜，在此不做贅述。通過圖3的溫 降模型邏輯的流程圖，可以套用空冷溫降計(jì)算和水冷溫降計(jì)算。空冷溫降計(jì)算方法:根據(jù)帶鋼段本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種精軋入口溫度命中精度確保方法，其特征是，包括以下步驟：對(duì)前一工序出口帶鋼溫度的檢測(cè)，計(jì)算粗軋出口溫度的反算值T1和正算值T2；根據(jù)所述帶鋼的擺鋼時(shí)間不斷累積進(jìn)行迭代計(jì)算，直到T1≥T2；根據(jù)不同的運(yùn)行時(shí)間，確認(rèn)所述帶鋼在中間輥道的運(yùn)行速度；按照累計(jì)擺鋼時(shí)間進(jìn)行擺鋼。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種精軋入口溫度命中精度確保方法，其特征是，包括以下步驟: 對(duì)前一工序出口帶鋼溫度的檢測(cè)，計(jì)算粗軋出口溫度的反算值Tl和正算值T2 ； 根據(jù)所述帶鋼的擺鋼時(shí)間不斷累積進(jìn)行迭代計(jì)算，直到Tl > T2 ; 根據(jù)不同的運(yùn)行時(shí)間，確認(rèn)所述帶鋼在中間輥道的運(yùn)行速度； 按照累計(jì)擺鋼時(shí)間進(jìn)行擺鋼。2.如權(quán)利要求1所述的精軋入口溫度命中精度確保方法，其特征是: 所述迭代計(jì)算包括空冷溫降計(jì)算和水冷溫降計(jì)算。3.如權(quán)利要求2所述的精軋入口溫度命中精度確保方法，其特征是，所述空冷降溫計(jì)算方法為: 根據(jù)所述帶鋼段的入口溫度、輻射系數(shù)、環(huán)境溫度、移動(dòng)速度信息，在合理確定時(shí)間步長(zhǎng)的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉貞偉，張賀詠，梁興國(guó)，張科杰，杭友民，趙軍華，盛志平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：上海;31