一種電纜芯、電纜和電纜組制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種電纜芯、電纜和電纜組，該電纜芯由絕緣層緊密包覆于導(dǎo)體上組成，導(dǎo)體由多股鋁合金束線緊壓絞合而成，從縱向上看，該鋁合金束線呈螺旋狀，從橫截面方向上看，該導(dǎo)體呈圓形，相鄰鋁合金束線之間沒有縫隙；每股鋁合金束線由多根鋁合金單絲緊壓絞合而成，從縱向上看，該鋁合金單絲呈螺旋狀，從橫截面方向上看，該鋁合金束線呈圓形，相鄰鋁合金單絲之間沒有縫隙，其中，該鋁合金單絲的直徑是0.1-0.3mm。本實(shí)用新型專利技術(shù)還提供了由該電纜芯組成的電纜和電纜組。本實(shí)用新型專利技術(shù)的電纜芯、電纜及電纜組，彌補(bǔ)了現(xiàn)有鋁電纜的不足，使得電纜及電纜組的彎曲性能、抗蠕變性能和耐腐蝕性能等大大提高。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種電纜芯、電纜和電纜組
本技術(shù)涉及一種電纜芯、電纜和電纜組。
技術(shù)介紹
隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，我國(guó)也已躍升為世界第一大電線電纜制造及消費(fèi)國(guó)。鋁是電線電纜的導(dǎo)體材料之一，但由于純鋁導(dǎo)體材料本身強(qiáng)韌配合較差，傳統(tǒng)的拉制工藝很難將其拉制到很細(xì)，即使勉強(qiáng)拉制成功，其機(jī)械性能又難以滿足要求，所以在電纜的導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)GB/T3956-2008(等同國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC60228:2004)中，鋁及鋁合金雖然是可用作導(dǎo)體的材料之一，但僅用作第一類(實(shí)心導(dǎo)體)和第二類(絞合圓形或絞合成型)導(dǎo)體，這兩類導(dǎo)體由于柔韌性較差，僅用作固定敷設(shè)電纜的導(dǎo)體，而對(duì)柔韌性要求高的電纜，如GB/T5013《額定電壓450/750及以下橡皮絕緣電纜》系列電纜標(biāo)準(zhǔn)，均規(guī)定導(dǎo)體材料為GB/T3956-2008中第五類或第六類導(dǎo)體材料，此兩類導(dǎo)體均明確規(guī)定應(yīng)為軟銅線構(gòu)成。眾所周知，我國(guó)富鋁貧銅，銅作為國(guó)家戰(zhàn)略儲(chǔ)備資源，長(zhǎng)期以來對(duì)外依存度較高，價(jià)格高居不下，電纜行業(yè)一直是銅材消耗的主力軍，如果能在更多的電纜產(chǎn)品里使用鋁合金作為導(dǎo)體材料，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展，鋁合金導(dǎo)體由于其較純鋁顯著提升的機(jī)械性能在工業(yè)及民用配電領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，但依然是作為二類導(dǎo)體使用。無論是純鋁還是鋁合金，由于其導(dǎo)體的單絲線徑通常都是在1.0mm以上，使用該種導(dǎo)體的電纜芯、電纜和電纜組由于其彎曲性能差，一直是作為二類導(dǎo)體使用，目前只能在有限的領(lǐng)域內(nèi)部分取代銅纜。如果通過特定的拉制工藝和熱處理工藝能將鋁合金材料拉制成具有卓越的機(jī)械性能和抗疲勞性能的單絲，并且單絲線徑符合GB/T3956-2008中五類/六類導(dǎo)體要求，使用該種材料作為導(dǎo)體的電纜芯、電纜和電纜組將會(huì)得更為廣泛的應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于，提供一種電纜芯，采用具有卓越機(jī)械性能和抗疲勞性能的鋁合金細(xì)絲作為導(dǎo)體，因此可以作為柔性導(dǎo)體(五類/六類)使用。本技術(shù)的第一方面提供了一種電纜芯，該電纜芯由絕緣層緊密包覆于導(dǎo)體上組成，導(dǎo)體由多股鋁合金束線緊壓絞合而成，從縱向上看，鋁合金束線呈螺旋狀，從橫截面方向上看，導(dǎo)體呈圓形，相鄰鋁合金束線之間沒有縫隙；每股鋁合金束線由多根鋁合金單絲緊壓絞合而成，從縱向上看，鋁合金單絲呈螺旋狀，從橫截面方向上看，鋁合金束線呈圓形，相鄰鋁合金單絲之間沒有縫隙，其中，鋁合金單絲的直徑是0.1-0.3mm。通過這樣的構(gòu)造，使得鋁合金材料制成的導(dǎo)體的機(jī)械性能大幅提高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金材料無法作為GB/T3956-2008中第五類或第六類導(dǎo)體材料的缺陷，擴(kuò)大了鋁合金材料的應(yīng)用范圍，不僅可以用于電力電纜，還可以廣泛應(yīng)用于通信電纜、變壓器等對(duì)柔軟性、強(qiáng)度、抗高溫蠕變形能要求高的場(chǎng)合。較佳地，鋁合金材料按重量百分比含量，包括下列組分:主要元素鋁，含量為0.25% -1.0%的鐵，含量為0.03-0.15%的硅，含量為0.04% -0.30%的銅，含量為0.01% -0.22%的鎂，含量為 0.05% -0.10%的鋅，含量為 0.001% -0.04%的硼。包括上述組分的鋁合金胚料通過特殊的拉制及熱處理工藝，可以得到具有卓越的機(jī)械性能和抗疲勞性能的單絲，并且單絲線徑符合GB/T3956-2008中五類/六類導(dǎo)體要求。本技術(shù)的第二方面提供了一種單芯電纜，包括一條如上所述的電纜芯，和包覆該電纜芯的護(hù)套。本技術(shù)的第三方面提供了一種多芯電纜，包括多條如上所述的電纜芯，和把該多條電纜芯包覆在一起的護(hù)套。本技術(shù)的第四方面提供了一種電纜組，包括多條如上所述的單芯電纜，和把多條單芯電纜包覆在一起的總護(hù)套。本技術(shù)的第五方面提供了一種電纜組，包括多條如上所述的多芯電纜，和把多條多芯電纜包覆在一起的總護(hù)套。本技術(shù)的第六方面提供了一種電纜組，包括至少一條如上所述的單芯電纜和至少一條如上所述的多芯電纜，和把至少一條單芯電纜和至少一條多芯電纜包覆在一起的總護(hù)套。通過這樣的構(gòu)造，不僅彌補(bǔ)了現(xiàn)有鋁電纜的不足，使得電纜及電纜組的彎曲性能、抗蠕變性能和耐腐蝕性能等大大提高，而且能夠保證電纜在長(zhǎng)時(shí)間過載和過熱時(shí)保持連續(xù)性能穩(wěn)定，同時(shí)提高鋁合金電纜的導(dǎo)電率、耐高溫性。另外，由于在滿足同等電氣性能的前提下，使用鋁合金電纜的重量是銅芯電纜的一半，其截面是傳統(tǒng)銅芯電纜的1.1?1.25倍，價(jià)格比傳統(tǒng)的銅芯電纜低15?30%。以下根據(jù)本技術(shù)所揭示的目的、功效，以及結(jié)構(gòu)組態(tài)，列舉較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的一個(gè)較佳實(shí)施例的電纜芯中的鋁合金束線的示意圖；圖2是本技術(shù)的一個(gè)較佳實(shí)施例的電纜芯的示意圖；圖3是本技術(shù)的一個(gè)較佳實(shí)施例的緊壓絞合前的單芯電纜的示意圖；圖4是本技術(shù)的一個(gè)較佳實(shí)施例的緊壓絞合后單芯電纜的示意圖；圖5是本技術(shù)的一個(gè)較佳實(shí)施例的單芯電纜的縱向示意圖；圖6是本技術(shù)的一個(gè)較佳實(shí)施例的多芯電纜的示意圖；圖7是本技術(shù)的一個(gè)較佳實(shí)施例的電纜組的示意圖；圖8是本技術(shù)的另一個(gè)較佳實(shí)施例的電纜組的示意圖；圖9是本技術(shù)的又一個(gè)較佳實(shí)施例的電纜組的示意圖。【具體實(shí)施方式】下面將結(jié)合附圖介紹本技術(shù)。本技術(shù)的第一方面提供了一種電纜芯，如圖2所示，是本技術(shù)的一個(gè)較佳實(shí)施例的電纜芯的示意圖。該電纜芯由絕緣層I緊密包覆于導(dǎo)體2上組成。導(dǎo)體2由多股鋁合金束線3緊壓絞合而成。從橫截面方向上看，導(dǎo)體2呈圓形。為了清楚地顯示該電纜芯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖2所示的是電纜芯中的鋁合金束線3在緊密絞合前的示意圖，此時(shí)相鄰鋁合金束線之間還存在間隙。經(jīng)過緊密絞合之后，如圖5所示，從縱向上看，鋁合金束線3呈螺旋狀；如圖4所示，相鄰鋁合金束線之間沒有縫隙。如圖1所示，每股鋁合金束線3由多根鋁合金單絲4緊壓絞合而成，從縱向上看，鋁合金單絲4呈螺旋狀；從橫截面方向上看，鋁合金束線3呈圓形，相鄰鋁合金單絲4之間沒有縫隙，其中，鋁合金單絲4的直徑是0.2_。通過這樣的構(gòu)造，使得鋁合金材料制成的導(dǎo)體的機(jī)械性能大幅提高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金材料無法作為GB/T3956-2008中第五類或第六類導(dǎo)體材料的缺陷，擴(kuò)大了鋁合金材料的應(yīng)用范圍，不僅可以用于電力電纜，還可以廣泛應(yīng)用于通信電纜、變壓器等對(duì)柔軟性、強(qiáng)度、抗高溫蠕變形能要求高的場(chǎng)合。本實(shí)施例中，鋁合金材料采用的是ASTM國(guó)際公司發(fā)行的編號(hào)為B800的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的8030，按重量百分比含量，包括下列組分:主要元素鋁，含量為0.3% -0.8%的鐵，含量為0.1 %的硅，含量為0.15% -0.30 %的銅，含量為0.05 %的鎂，含量為0.05 %的鋅，含量為0.001% -0.04% 的硼。但是，根據(jù)本技術(shù)的鋁合金材料，也可以采用其它組分不同的鋁合金材料，只要其可以通過特殊的拉制及熱處理工藝得到具有卓越的機(jī)械性能和抗疲勞性能的單絲，并且單絲線徑符合GB/T3956-2008中五類/六類導(dǎo)體要求即可，例如可以采用ASTM國(guó)際公司發(fā)行的編號(hào)為B800的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的8000系列中的任意一種。附圖1?4為示意圖，其中，每一股鋁合金束線3中鋁合金單絲4的根數(shù)不定，導(dǎo)體2中鋁合金束線3的數(shù)量亦不定，依具體產(chǎn)品規(guī)格而定。本技術(shù)的第二方面提供了一種單芯電纜，如圖3所示，是本技術(shù)的一個(gè)較佳本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電纜芯，所述電纜芯由絕緣層緊密包覆于導(dǎo)體上組成，其特征在于，所述導(dǎo)體由多股鋁合金束線緊壓絞合而成，從縱向上看，所述鋁合金束線呈螺旋狀，從橫截面方向上看，所述導(dǎo)體呈圓形，相鄰所述鋁合金束線之間沒有縫隙；?所述每股鋁合金束線由多根鋁合金單絲緊壓絞合而成，從縱向上看，所述鋁合金單絲呈螺旋狀，從橫截面方向上看，所述鋁合金束線呈圓形，相鄰所述鋁合金單絲之間沒有縫隙，其中，所述鋁合金單絲的直徑是0.1?0.3mm。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電纜芯，所述電纜芯由絕緣層緊密包覆于導(dǎo)體上組成，其特征在于，所述導(dǎo)體由多股鋁合金束線緊壓絞合而成，從縱向上看，所述鋁合金束線呈螺旋狀，從橫截面方向上看，所述導(dǎo)體呈圓形，相鄰所述鋁合金束線之間沒有縫隙； 所述每股鋁合金束線由多根鋁合金單絲緊壓絞合而成，從縱向上看，所述鋁合金單絲呈螺旋狀，從橫截面方向上看，所述鋁合金束線呈圓形，相鄰所述鋁合金單絲之間沒有縫隙，其中，所述鋁合金單絲的直徑是0.1-0.3mm。2.如權(quán)利要求1所述的電纜芯，其特征在于，所述鋁合金單絲采用ASTM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中8000系列鋁合金中的任意一種。3.一種單芯電纜，其特征...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：加鋁天津鋁合金產(chǎn)品有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：天津;12