本發(fā)明專利技術(shù)提出了一種熱管式節(jié)能器，包括：煙箱1、導(dǎo)熱管2和換熱管3；所述煙箱1左右兩側(cè)開有錐形低溫?zé)煔獬隹?和錐形高溫?zé)煔膺M(jìn)口7；所述導(dǎo)熱管2包含：熱管吸熱段21和熱管放熱段22，熱管吸熱段21布置在所述煙箱1內(nèi)部，熱管放熱段22布置在所述換熱管3內(nèi)部與油氣水介質(zhì)接觸；所述換熱管3左右兩側(cè)開有冷介質(zhì)進(jìn)口4和熱介質(zhì)出口5。本發(fā)明專利技術(shù)的熱管式節(jié)能器，換熱效率高、體積小、安裝方便，可以有效的降低高溫?zé)煔獾臏囟龋瑴p少加熱爐的熱量損失，克服了露點腐蝕問題，提高的了設(shè)備的運行穩(wěn)定性。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及油田加工領(lǐng)域，特別涉及一種熱管式節(jié)能器，還涉及一種熱管式換熱方法。
技術(shù)介紹
隨著油田的不斷開采，油田采出液的含水率不斷升高，油質(zhì)開始下降，為了獲得滿足使用要求的原油，加熱爐是油田生產(chǎn)的重要設(shè)備，也是企業(yè)的耗能大戶，每年企業(yè)都要為加熱爐付出一大筆燃?xì)赓M用。目前，油田上使用的加熱爐排出的煙氣溫度高，造成大量的熱量損失，致使加熱爐的熱效率低，能源消耗大，不利于節(jié)能減排。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了一種，利用超導(dǎo)熱管進(jìn)行傳熱，箱體采用變截面結(jié)構(gòu)，可以有效減低煙氣排放帶來的熱量損失，提高加熱爐的熱效率，防止露點腐蝕現(xiàn)象。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種熱管式節(jié)能器，包括:煙箱1、導(dǎo)熱管2和換熱管3 ；所述煙箱I左右兩側(cè)開有錐形低溫?zé)煔獬隹?6和錐形高溫?zé)煔膺M(jìn)口 7 ；所述導(dǎo)熱管2包含:熱管吸熱段21和熱管放熱段22，熱管吸熱段21布置在所述煙箱I內(nèi)部，熱管放熱段22布置在所述換熱管3內(nèi)部與油氣水介質(zhì)接觸；所述換熱管3左右兩側(cè)開有冷介質(zhì)進(jìn)口 4和熱介質(zhì)出口 5。可選地，所述煙箱I為變截面結(jié)構(gòu)。可選地，所述熱管吸熱段21的壁面呈皺褶狀。可選地，所述換熱管3兩端設(shè)有冷介質(zhì)進(jìn)口 4和熱介質(zhì)出口 5，油氣水介質(zhì)從冷介質(zhì)進(jìn)口 4進(jìn)入換熱管3，經(jīng)過加熱后的油氣水介質(zhì)從熱介質(zhì)出口 5流出，冷介質(zhì)進(jìn)口 4同所述的低溫?zé)煔獬隹?6的結(jié)構(gòu)位置相同，熱介質(zhì)出口 5同所述的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 7的結(jié)構(gòu)位置相同，油氣水介質(zhì)的流動方向與高溫?zé)煔獾牧鲃臃较蛳喾础？蛇x地，所述導(dǎo)熱管2為超導(dǎo)熱管。本專利技術(shù)還提供了一種熱管式換熱方法，基于一熱管式節(jié)能器，所述熱管式節(jié)能器包括煙箱、導(dǎo)熱管和換熱管，包括以下步驟:步驟(a)，將高溫?zé)煔鈴臒熛涞母邷責(zé)煔膺M(jìn)口引入，從低溫?zé)煔獬隹谂懦觯徊襟E(b)，通過導(dǎo)熱管在所述煙箱和換熱管之間進(jìn)行換熱，具體為，導(dǎo)熱管的熱管吸熱段布置在煙箱內(nèi)并吸收高溫?zé)煔獾臒崃浚瑢?dǎo)熱管的熱管放熱段布置在換熱管中并與油氣水介質(zhì)接觸，油氣水介質(zhì)的流動方向與高溫?zé)煔獾牧鲃臃较蛳喾础？蛇x地，步驟(a)中，所述煙箱為變截面結(jié)構(gòu)。可選地，步驟(b)中，熱管吸熱段的壁面呈皺褶狀。本專利技術(shù)的有益效果是:(I)換熱效率高、體積小、安裝方便，可以有效的降低高溫?zé)煔獾臏囟龋瑴p少加熱爐的熱量損失；(2)克服了露點腐蝕問題，提高的了設(shè)備的運行穩(wěn)定性。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)熱管式節(jié)能器的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)熱管式節(jié)能器的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中熱導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)熱管式節(jié)能器的系統(tǒng)裝配示意圖。【具體實施方式】下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1至圖4所示，本專利技術(shù)的熱管式節(jié)能器，包含煙箱1、導(dǎo)熱管2和換熱器3。煙箱I兩側(cè)開有錐形的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 7和錐形低溫?zé)煔獬隹?6 ;煙箱I整個箱體采用變截面結(jié)構(gòu)，可以保證高溫?zé)煔獾人偻ㄟ^節(jié)能器，有效的防止積灰，達(dá)到自清灰的目的，煙阻小，無需增加引風(fēng)設(shè)備。導(dǎo)熱管2包含熱管吸熱段21和熱管放熱段22，熱管吸熱段21布置在所述煙箱I內(nèi)部，熱管放熱段22布置在所述換熱管3內(nèi)部與油氣水介質(zhì)接觸；熱管吸熱段21壁面呈皺褶狀，其與高溫?zé)煔饨佑|，熱管放熱段22與被加熱的油氣水介質(zhì)接觸，當(dāng)熱流體經(jīng)過導(dǎo)熱管2時，其工質(zhì)發(fā)生相變，將熱量存儲起來，再傳到被加熱的油氣水介質(zhì)中；導(dǎo)熱管2在傳熱時，熱流體要通過熱管吸熱段21和熱管放熱段22，熱量才能傳到被加熱介質(zhì)中，此過程為二次間壁換熱過程，由于熱管吸熱段21和熱管放熱段22同時破壞的幾率低，所以設(shè)備的運行可靠性高。導(dǎo)熱管2采用超導(dǎo)熱管，超導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱性高、均溫特性好、熱密度可調(diào)、傳熱方向可逆，利用超導(dǎo)熱管的工質(zhì)相變來實現(xiàn)傳熱，無需外加引風(fēng)設(shè)備。換熱器3兩端分別為冷介質(zhì)進(jìn)口 4和熱介質(zhì)出口 5，其結(jié)構(gòu)方位與煙箱2中的低溫?zé)煔獬隹?6和高溫?zé)煔膺M(jìn)口 7的結(jié)構(gòu)位置相同。被加熱的油氣水介質(zhì)的流動方向與高溫?zé)煔獾牧鲃臃较蛳喾矗瑑烧咝纬赡媪鳎梢员ＷC傳熱效率最高。工作時，高溫?zé)煔膺M(jìn)口 7與加熱爐9的加熱爐排煙口 10相連，低溫?zé)煔獬隹?6與煙囪8相連，熱介質(zhì)出口 5與加熱爐的介質(zhì)入口 11相連。從加熱爐排煙口 10出來的高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫?zé)煔膺M(jìn)口 7進(jìn)入節(jié)能器；在煙箱I內(nèi)，高溫?zé)煔馀c熱管吸熱段21接觸，導(dǎo)熱管2被加熱，熱管工質(zhì)發(fā)生相變，吸收高溫?zé)煔庵械臒崃浚ㄟ^熱管放熱段22傳到換熱管3里的被加熱的油氣水介質(zhì)中，被加熱的油氣水介質(zhì)在換熱管3中的流動方向與高溫?zé)煔庠跓熛銲的流動方向相反，從而形成逆流，這樣提高了導(dǎo)熱管的傳熱效率，高溫?zé)煔饨?jīng)過煙箱I后溫度降低，最后通過低溫?zé)煔獬隹?6進(jìn)入煙囪8。本專利技術(shù)還提供了一種熱管式換熱方法，基于一熱管式換熱器，所述熱管式換熱器包括煙箱、導(dǎo)熱管和換熱管，包括以下步驟:步驟(a)，將高溫?zé)煔鈴臒熛涞母邷責(zé)煔膺M(jìn)口引入，從低溫?zé)煔獬隹谂懦觯徊襟E(b)，通過導(dǎo)熱管在所述煙箱和換熱管之間進(jìn)行換熱，具體步驟為，導(dǎo)熱管的熱管吸熱段布置在煙箱內(nèi)并吸收高溫?zé)煔獾臒崃浚瑢?dǎo)熱管的熱管放熱段布置在換熱管中并與油氣水介質(zhì)接觸，油氣水介質(zhì)的流動方向與高溫?zé)煔獾牧鲃臃较蛳喾础?yōu)選地，上述步驟(a)中，所述煙箱為變截面結(jié)構(gòu)。變截面結(jié)構(gòu)的箱體可以保證高溫?zé)煔獾人偻ㄟ^節(jié)能器，有效的防止積灰，達(dá)到自清灰的目的，煙阻小，無需增加引風(fēng)設(shè)備。優(yōu)選地，上述步驟(b)中，熱管放熱段的壁面呈皺褶狀，增大熱管放熱段與高溫?zé)煔獾慕佑|面積，增大換熱效率。本專利技術(shù)的，換熱效率高、體積小、安裝方便，可以有效的降低高溫?zé)煔獾臏囟龋瑴p少加熱爐的熱量損失，克服了露點腐蝕問題，提高的了設(shè)備的運行穩(wěn)定性。以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種熱管式節(jié)能器，其特征在于，包括：煙箱(1)、導(dǎo)熱管(2)和換熱管(3)；所述煙箱(1)左右兩側(cè)開有錐形低溫?zé)煔獬隹?6)和錐形高溫?zé)煔膺M(jìn)口(7)；所述導(dǎo)熱管(2)包含：熱管吸熱段(21)和熱管放熱段(22)，熱管吸熱段(21)布置在所述煙箱(1)內(nèi)部，熱管放熱段(22)布置在所述換熱管(3)內(nèi)部與油氣水介質(zhì)接觸；所述換熱管(3)左右兩側(cè)開有冷介質(zhì)進(jìn)口(4)和熱介質(zhì)出口(5)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱管式節(jié)能器，其特征在于，包括:煙箱(I)、導(dǎo)熱管(2)和換熱管(3)； 所述煙箱(I)左右兩側(cè)開有錐形低溫?zé)煔獬隹?6)和錐形高溫?zé)煔膺M(jìn)口(7)； 所述導(dǎo)熱管(2)包含:熱管吸熱段(21)和熱管放熱段(22)，熱管吸熱段(21)布置在所述煙箱(I)內(nèi)部，熱管放熱段(22)布置在所述換熱管(3)內(nèi)部與油氣水介質(zhì)接觸； 所述換熱管(3)左右兩側(cè)開有冷介質(zhì)進(jìn)口(4)和熱介質(zhì)出口(5)。2.如權(quán)利要求1所述的熱管式節(jié)能器，其特征在于，所述煙箱(I)為變截面結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的熱管式節(jié)能器，其特征在于，所述熱管吸熱段(21)的壁面呈皺褶狀。4.如權(quán)利要求1所述的熱管式節(jié)能器，其特征在于，所述換熱管(3)兩端設(shè)有冷介質(zhì)進(jìn)口(4)和熱介質(zhì)出口(5)，油氣水介質(zhì)從冷介質(zhì)進(jìn)口(4)進(jìn)入換熱管(3)，經(jīng)過加熱后的油氣水介質(zhì)從熱介質(zhì)出口(5)流出，冷介質(zhì)進(jìn)口(4)同所述的低溫?zé)煔?..
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李慶銀，王玉慶，陳世偉，王瑜，陳伯君，林心平，董明，
申請(專利權(quán))人：駿馬石油裝備制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37
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