一種內置可調式恒流取樣裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種內置可調式恒流取樣裝置，包括氣體分配器和氣體分析氣室。氣體分配器包括取樣管和一喇叭腔體，喇叭腔體包括：第一開口端和第二開口端，所述喇叭腔體的內徑沿所述第一開口端至第二開口端的方向逐漸減小，取樣管設置在喇叭腔體的中部，取樣管與氣體分析氣室之間通過盤式氣阻管連通。工作時，樣氣沿所述喇叭腔體的第一開口端向第二開口端流動，在振蕩幅度可調的振蕩泵的抽吸下，在喇叭腔體的中部通過取樣管吸入氣體分析氣室中。本實用新型專利技術裝置的氣阻分配關系、振蕩泵抽吸和前后向二級反饋流量調節機制能很好地穩定流過分析氣室的流量，解決現有技術中取樣裝置取樣流量受樣氣流量波動影響大，取樣流量不穩定的問題。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
—種內置可調式恒流取樣裝置
本技術涉及氣體分析
，尤其涉及一種內置可調式恒流取樣裝置。
技術介紹
工業生產中常常需要采用在線氣體分析器對工業氣體進行分析，在線氣體分析器能夠對分析樣氣的組分及其含量進行實時連續的測量。現有技術中，為了穩定氣體取樣流量，在分析器內的分析氣室前加裝恒流閥。氣體流速的變化引起恒流閥內部的彈性調節板上、下兩面的壓差發生變化，使彈性調節板機械變形改變進氣口的截面積，達到調節氣體流量的目的。恒流閥是在感知流量發生變化后通過調節進氣口的截面積來達到穩流的目的。恒流閥在調節的過程中，由于無氣體壓力隔離氣阻、氣體壓力緩沖系統和旁路結構，實際的穩流效果差。并且恒流閥結構較復雜，工業測量現場損壞了，只能整體更換新的恒流閥，成本聞。氣體在線分析中，另一方法是在分析器內部采用引射器恒流裝置，利用引射氣壓力和引射器本身結構來穩定取樣流量。但是引射器需要外接壓縮空氣來提供引射氣，特別是有些防爆現場只能用壓縮氮氣來作為引射氣。壓縮空氣或氮氣的消耗大，一般為1.5L/Min，并且，穩定引射氣壓力需要附加穩壓裝置，這都會使維持儀器運行的成本提高。此外，由于工業樣氣粉塵較多，需要在樣氣入口處安裝過濾器。氣體過濾器氣阻大，引射器的抽吸能力有限，樣氣壓力低時會導致恒流取樣困難，于是只能采用低精度樣氣過濾器，導致大量粉塵微粒進入分析氣室，影響測量結果。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供了一種內置可調式恒流取樣裝置。主要目的在于解決現有技術中取樣裝置取樣流量受樣氣流量波動影響大，取樣流量不穩定，取樣流量調節反應慢的問題。本技術提供的一種內置可調式恒流取樣裝置，包括氣體分配器和氣體分析氣室，所述氣體分配器包括:取樣管和一喇叭腔體，所述喇叭腔體包括:第一開口端和第二開口端，所述喇叭腔體的內徑沿所述第一開口端至第二開口端的方向逐漸減小，所述取樣管設置在所述喇叭腔體的中部，所述取樣管與所述喇叭腔體和所述氣體分析氣室均連通；工作時，樣氣沿所述喇叭腔體的第一開口端向第二開口端流動，并在所述喇叭腔體的中部通過所述取樣管部分吸入所述氣體分析氣室中。進一步，所述的內置可調式恒流取樣裝置，還包括:盤式氣阻管，所述盤式氣阻管連接于所述取樣管與所述氣體分析氣室之間。進一步，所述氣體分配器還包括:粉末過濾器，所述粉末過濾器密封于所述喇叭腔體第一開口端。進一步，所述的內置可調式恒流取樣裝置，還包括:緩沖器和一頻率可調的振蕩泵，所述緩沖器包括順序連通的第一緩沖室至第η緩沖室，所述η為大于等于2的正整數，所述第一緩沖室與所述氣體分析室連接，所述振蕩泵設置于任一相鄰的兩個緩沖室之間的連通路徑上。進一步，所述η = 3，所述相鄰緩沖室之間均采用氣阻管連接。進一步，所述氣體分配器還包括:排氣管I和排氣管II，所述喇叭腔體第二開口端、排氣管I和排氣管II順序連通，所述排氣管I的直徑大于所述第一開口端的直徑，所述排氣管II的直徑小于所述第一開口端的直徑，所述第三緩沖室的氣體輸出端與所述排氣管II連通。進一步，所述振蕩泵包括:泵體，電位。本技術的有益效果:針對現有在線氣體分析器采用的氣體取樣裝置取樣流量不穩定，容易受樣氣流量波動影響以及采樣流量調節響應速度慢的問題。本技術提供一種取樣流量穩定可內置的恒流取樣裝置，本技術裝置的氣阻分配關系、壓力緩沖結構、電磁振蕩泵抽吸和前后向二級反饋流量調節機制能很好地穩定流過分析氣室的流量并且提高了采樣流量調節響應速度。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步描述:圖1是內置可調式恒流取樣裝置的結構示意圖。圖2是氣體緩沖器和電磁振蕩泵的結構示意圖。【具體實施方式】下面通過具體的實施例并結合附圖對本技術作進一步詳細的描述。實施例一:如圖1所示，是內置可調式恒流取樣裝置的結構示意圖。該取樣裝置包括氣體分配器1，氣阻管道12，分析氣室13，氣體緩沖器20，電磁振蕩泵17，盤式氣阻管道12的入口與氣體分配器I的取樣管2相連，氣阻管道12的出口與分析氣室13的入口相連，氣體緩沖器20的氣體入口 22與分析氣室13的出口相連，電磁振蕩泵17固定于氣體緩沖器20上與氣體緩沖器20連通。本取樣裝置的氣體分配器I包括:壓板3，過濾器7，喇叭腔體8，座9，排氣管I 10，排氣管II 11，不銹鋼粉末過濾器7通過壓板3密封于所述喇叭腔體8第一開口端，喇叭腔體8的第二開口端與排氣管I 10直接連接，排氣管I 10的另一端直接連接排氣管II 11。本實施例中喇叭腔體8的口徑設計為前大后小，小口徑一端連接排氣管I 10，取樣管2位于喇叭腔體8的中間部位。喇叭腔體8的前端連接樣氣入口，壓力較大，前端口徑大可以迅速釋放樣氣入口處的壓力，后端連接排氣管I 10，壓力低，后端口徑小可以減慢氣體排放速度，起到增強作用。取樣管2位于喇叭腔體8的中間部位，當工業樣氣壓力波動時，在喇叭腔體8中間處的壓力基本穩定，能夠實現恒壓取樣，為后續恒流抽取做好準備。本實施例中氣體分配器I的喇叭腔體8、排氣管I 10和排氣管II 11直接相連，氣阻小。取樣管2的口徑小氣阻大，進入樣氣入口 5的樣氣除恒流抽取的小量樣氣外，其余的樣氣經排氣管I 10最后再經由排氣管II 11排出裝置外。這樣的氣阻關系一方面可以減小取樣流量受工業樣氣壓力變化影響，另一方面可以加快樣氣排出本裝置，從而加快分析儀器的分析響應速度。如果取樣用于分析的流量為lL/h，進入氣體分配器的樣氣流量為100L/h，則99L/h的樣氣經過排氣管I 10排出本裝置外。如果工業樣氣因壓力波動大使進入氣體分配器I的流量發生較大波動，如在30L/h至100L/h來回變化，這種氣阻分配關系以及恒流抽取的結果使lL/h的流量進入分析氣室13由傳感器響應，其余氣體都經由排氣管I 10和排氣管II 11排出本裝置外。本實施例中氣體分配器I的排氣管II 11 口徑比喇叭腔體8、排氣管I 10 口徑小，氣阻變大。并且排氣管II 11與氣體緩沖器20的出氣口 23三通相連。這種結構使樣氣入口 5的流量發生變化時，排氣管II 11的壓力相應靈敏的發生變化，通過氣體緩沖器20的出氣口 23增壓后，緩沖III室19的壓力發生相應變化，為流量反饋調節做好準備。取樣管2與分析氣室13之間連接有盤式氣阻管道12，氣阻管道12為本裝置中氣阻最大的部件，氣阻管道的高氣阻可以隔離樣氣壓力變化對分析氣室13的影響。本實施例中緩沖器20包括:緩沖I室14、緩沖II室16、緩沖III室19，三個緩沖室通過氣阻管I 15，氣阻管II 18依次連接。緩沖I室14的氣體入口 22與分析氣室13的出口相連，緩沖III室19的出氣口 23與排氣管II 11三通連接。三個緩沖室的圓桶形蓋用密封圈壓接在基板21上，密封處要求不漏氣。三個緩沖室均具有較大的空腔，對氣體壓力變化進行平滑緩沖，減小壓力突變影響恒流取樣。三個緩沖室之間由氣阻管I 15、氣阻管II 18隔離，使三個緩沖室相對獨立具有壓差又相互連通。在緩沖II室16、緩沖III室19之間連接電磁振蕩泵17，電磁振蕩泵17的入口與緩沖II室16相連接，電磁振蕩泵17的出口與緩沖III室19相連接。氣體緩沖器20的氣體入口 22氣阻較大，可以隔離電磁振蕩泵本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內置可調式恒流取樣裝置，包括氣體分配器和氣體分析氣室，其特征在于:所述氣體分配器包括：取樣管和一喇叭腔體，所述喇叭腔體包括：第一開口端和第二開口端，所述喇叭腔體的內徑沿所述第一開口端至第二開口端的方向逐漸減小，所述取樣管設置在所述喇叭腔體的中部，所述取樣管與所述喇叭腔體和所述氣體分析氣室均連通；工作時，樣氣沿所述喇叭腔體的第一開口端向第二開口端流動，并在所述喇叭腔體的中部通過所述取樣管部分吸入所述氣體分析氣室中。

【技術特征摘要】
1.一種內置可調式恒流取樣裝置，包括氣體分配器和氣體分析氣室，其特征在于:所述氣體分配器包括:取樣管和一喇叭腔體，所述喇叭腔體包括:第一開口端和第二開口端，所述喇叭腔體的內徑沿所述第一開口端至第二開口端的方向逐漸減小，所述取樣管設置在所述喇叭腔體的中部，所述取樣管與所述喇叭腔體和所述氣體分析氣室均連通；工作時，樣氣沿所述喇叭腔體的第一開口端向第二開口端流動，并在所述喇叭腔體的中部通過所述取樣管部分吸入所述氣體分析氣室中。2.如權利要求1所述的內置可調式恒流取樣裝置，其特征在于:還包括盤式氣阻管，所述盤式氣阻管連接于所述取樣管與所述氣體分析氣室之間。3.如權利要求1所述的內置可調式恒流取樣裝置，其特征在于:所述氣體分配器還包括:粉末過濾器，所述粉末過濾器密封于所述喇叭腔體第一開口端。4.如權利要求1-3中任一項所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱仲文，
申請(專利權)人：重慶川儀分析儀器有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85