一種將鋁線剪切成顆粒成品的設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種將鋁線剪切成顆粒成品的設(shè)備，包括機(jī)座和安裝于機(jī)座上的牽引送線機(jī)構(gòu)、靜刀片刀臺(tái)、剪切飛輪機(jī)構(gòu)、成品鋁粒收集裝置。其中，牽引送線機(jī)構(gòu)包括擺線針輪減速機(jī)、變頻器、牽引送線壓輪、兩只可調(diào)節(jié)牽引送線壓輪間隙的軸承座、軟連接聯(lián)軸器；靜刀片刀臺(tái)包括刀臺(tái)主體和安裝于刀臺(tái)上的靜刀片；剪切飛輪機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座、飛輪主體和安裝于飛輪主體上的動(dòng)刀片。本發(fā)明專利技術(shù)人力資源消耗低、剪切效率高、成品尺寸誤差小、規(guī)格可調(diào)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種將鋁線剪切成顆粒成品的設(shè)備
本專利技術(shù)屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種將鋁線剪切成顆粒成品的設(shè)備。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的鋁粒剪切機(jī)主要是由人工送線至進(jìn)線口，在電機(jī)軸上安裝“傘狀”刀片，通過(guò)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)切下鋁粒。該剪切方法需要至少兩名操作人員(送線、成品收集)，且工作強(qiáng)度大、工作效率低、成品鋁粒尺寸參差不齊，最主要的是由于送線速度不均，經(jīng)常出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本專利技術(shù)的目的是提供一種將鋁線剪切成顆粒成品的設(shè)備，采用該鋁粒剪切機(jī)能減少勞動(dòng)力、降低勞動(dòng)強(qiáng)度；提高剪切效率；減小成品鋁粒尺寸誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本專利技術(shù)的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn): 一種將鋁線剪切成顆粒成品的設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備機(jī)包括機(jī)座和安裝于機(jī)座上的牽引送線機(jī)構(gòu)、靜刀片刀臺(tái)、剪切飛輪機(jī)構(gòu)、成品鋁粒收集裝置；所述牽引送線機(jī)構(gòu)包括擺線針輪減速機(jī)，擺線針輪減速機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與主動(dòng)輪軸連接，在主動(dòng)輪軸上設(shè)有送線輪，送線輪與設(shè)置在被動(dòng)輪軸上的被動(dòng)輪配合，且在送線輪與被動(dòng)輪間設(shè)有進(jìn)線槽，主動(dòng)輪軸和被動(dòng)輪軸的兩端均安裝軸承座上；在靜刀片刀臺(tái)上安裝有靜刀片，在靜刀片上方安裝壓板，壓板與靜刀片刀臺(tái)接觸面中央設(shè)有過(guò)線槽；剪切飛輪機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，電機(jī)通過(guò)飛輪機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器與剪切飛輪連接，在剪切飛輪上安裝有動(dòng)刀片；在靜刀片至整個(gè)剪切飛輪下方的機(jī)座臺(tái)面上設(shè)有收集槽，在收集槽對(duì)應(yīng)位置安裝成品鋁粒收集裝置。本專利技術(shù)中，在被動(dòng)輪與軸承座連接處的上方設(shè)有活動(dòng)槽，在活動(dòng)槽內(nèi)安放可移動(dòng)的滑塊，滑塊與調(diào)整螺栓連接。被動(dòng)輪軸平行安裝于主動(dòng)輪軸上方。在靜刀片刀臺(tái)兩側(cè)，即靜刀片處安裝有防止靜刀片滑出的擋板。為提高剪切效率，在剪切飛輪上安裝一組動(dòng)刀片。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下: 1、變頻器通過(guò)調(diào)節(jié)擺線針輪減速機(jī)轉(zhuǎn)速，控制鋁線進(jìn)線速度，并將進(jìn)線速度控制在預(yù)定值，加上剪切飛輪轉(zhuǎn)速固定，此舉可有效控制成品鋁粒尺寸誤差。2、將靜刀片與動(dòng)刀片間距調(diào)節(jié)到到l_3mm，擺線針輪減速機(jī)和電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，可有效避免發(fā)生現(xiàn)有剪切機(jī)在剪切中的“讓刀”現(xiàn)象，提高工作效率。3、采用該設(shè)備生產(chǎn)全程僅需一人操作，操作工人正常啟動(dòng)機(jī)器后即可轉(zhuǎn)移至收集斗處負(fù)責(zé)成品收集、包裝工作，個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度極低。本專利技術(shù)用于將鋁線剪切成顆粒成品，廣泛應(yīng)用于煉鋼等行業(yè)。【附圖說(shuō)明】圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)中機(jī)座、成品收集斗的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本專利技術(shù)中牽引送線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本專利技術(shù)中牽引送線機(jī)構(gòu)軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本專利技術(shù)中靜刀片刀臺(tái)及靜刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本專利技術(shù)中剪切飛輪及動(dòng)刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】如圖1、圖3、圖4所示: 一種將鋁線剪切成顆粒成品的設(shè)備，包括機(jī)座25和安裝于機(jī)座上的牽引送線機(jī)構(gòu)、靜刀片刀臺(tái)15、剪切飛輪機(jī)構(gòu)、成品鋁粒收集裝置26。牽引送線機(jī)構(gòu)中，擺線針輪減速機(jī)5主軸經(jīng)軟連接聯(lián)軸器8 (必須為軟連接，防止因減速機(jī)固定螺栓松動(dòng)導(dǎo)致減速機(jī)主軸變形)與送線輪9水平直線安裝。主動(dòng)輪軸11由兩端的軸承座6固定。被動(dòng)輪軸12如圖3方式平行安裝于主動(dòng)輪軸11上方。主動(dòng)輪9安裝于主動(dòng)輪軸11上，由鍵銷固定安裝。被動(dòng)輪9則通過(guò)軸承安裝于被動(dòng)軸12上。同時(shí)，被動(dòng)輪9與軸承座6連接處的上方開(kāi)活動(dòng)槽，在槽內(nèi)安放可移動(dòng)的滑塊13，鋁線I進(jìn)入進(jìn)線槽2時(shí)松開(kāi)調(diào)整螺栓14，加大主動(dòng)輪與被動(dòng)輪之間的間隙；當(dāng)鋁線順利穿入進(jìn)線輪后即調(diào)緊調(diào)整螺栓14。此舉既方便了鋁線穿入進(jìn)線輪，又能使生產(chǎn)中鋁線順利進(jìn)入牽引送線輪且鋁線不易跑偏。主動(dòng)輪與被動(dòng)輪大小一致，沿輪外圈中心開(kāi)進(jìn)線槽，進(jìn)線槽尺寸根據(jù)所剪鋁線直徑確定，略大于所剪鋁線直徑。如圖1、圖5所示: 鋁線經(jīng)牽引送線系統(tǒng)輸出后通過(guò)進(jìn)線槽進(jìn)入靜刀片刀臺(tái)15。如圖5所示:靜刀片16鑲嵌于靜刀片刀臺(tái)15，在靜刀片16上方安裝壓板17，壓板17與靜刀片刀臺(tái)15接觸面中央開(kāi)過(guò)線槽3，過(guò)線槽尺寸略大于所剪鋁線直徑，壓板17壓在靜刀片16上方。同時(shí)，在靜刀片刀臺(tái)15兩側(cè)，即靜刀片16卡槽處安裝擋板18，防止長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)后靜刀片16滑出。進(jìn)線輪上的進(jìn)線槽和靜刀片刀臺(tái)壓板上的進(jìn)線槽必須在同一水平線上，如圖1所示。如圖1、圖6所示: 剪切飛輪機(jī)構(gòu)由電機(jī)19、軟連接飛輪機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器20、軸承座21、剪切飛輪22和安裝于剪切飛輪22上的動(dòng)刀片23組成。電機(jī)19與剪切飛輪22由飛輪機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器20連接，并由軸承(21水平直線固定安裝。在飛輪兩側(cè)安裝擋板，防止剪切飛輪22長(zhǎng)時(shí)間高速轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致動(dòng)刀片滑出。各機(jī)構(gòu)整體安裝于機(jī)座25上。靜刀片下方的機(jī)座臺(tái)面至整個(gè)剪切飛輪下方機(jī)座臺(tái)面開(kāi)槽，并在臺(tái)面下方開(kāi)槽對(duì)應(yīng)位置安裝成品收集裝置26。配電箱27內(nèi)安裝剪切機(jī)配電系統(tǒng)和一只變頻器控制擺線針輪減速機(jī)5轉(zhuǎn)速。剪切機(jī)運(yùn)行方式: 首先，啟動(dòng)電機(jī)19，帶動(dòng)剪切飛輪22高速轉(zhuǎn)動(dòng)；然后，松開(kāi)螺栓14，使主動(dòng)輪11和被動(dòng)輪12的間隙增大，鋁線I從進(jìn)線槽2進(jìn)入牽引送線機(jī)構(gòu)，緊接著啟動(dòng)擺線針輪減速機(jī)5，將變頻器調(diào)至預(yù)定值，并擰緊調(diào)整螺栓14，主動(dòng)輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋁線進(jìn)入靜刀片刀臺(tái)15，鋁線沿靜刀片刀臺(tái)壓板17的過(guò)線槽3行進(jìn)至靜刀片16刀口 ；安裝于剪切飛輪22上的動(dòng)刀片23將運(yùn)行并越過(guò)靜刀片16的鋁線剪下；最后，被剪下的成品鋁粒自然掉入飛輪下方的收集裝置中。擺線針輪減速機(jī)轉(zhuǎn)速越快，剪切的成品鋁粒顆粒越小；反之，擺線針輪減速機(jī)轉(zhuǎn)速越慢，剪切的成品招粒顆粒越大。剪切飛輪上安裝的動(dòng)刀片設(shè)計(jì)數(shù)量為8片，用戶可根據(jù)需要增減實(shí)際安裝的動(dòng)刀片數(shù)量。刀片數(shù)量越多，產(chǎn)品產(chǎn)量越高。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種將鋁線剪切成顆粒成品的設(shè)備，其特征在于：該設(shè)備包括機(jī)座（25）和安裝于機(jī)座（25）上的牽引送線機(jī)構(gòu)、靜刀片刀臺(tái)（15）、剪切飛輪機(jī)構(gòu)、成品鋁粒收集裝置（26）；所述牽引送線機(jī)構(gòu)包括擺線針輪減速機(jī)（5），擺線針輪減速機(jī)（5）通過(guò)聯(lián)軸器（8）與主動(dòng)輪軸（11）連接，在主動(dòng)輪軸（11）上設(shè)有送線輪（9），送線輪（9）與設(shè)置在被動(dòng)輪軸（12）上的被動(dòng)輪（10）配合，且在送線輪（9）與被動(dòng)輪（10）間設(shè)有進(jìn)線槽（2），主動(dòng)輪軸（11）和被動(dòng)輪軸（12）的兩端均安裝軸承座（6）上；在靜刀片刀臺(tái)（15）上安裝有靜刀片（16），在靜刀片（16）上方安裝壓板（17），壓板（17）與靜刀片刀臺(tái)（15）接觸面中央設(shè)有過(guò)線槽（3）；剪切飛輪機(jī)構(gòu)包括電機(jī)（19），電機(jī)（19）通過(guò)飛輪機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器（20）與剪切飛輪（22）連接，在剪切飛輪（22）上安裝有動(dòng)刀片（23）；在靜刀片（16）至整個(gè)剪切飛輪（22）下方的機(jī)座臺(tái)面上設(shè)有收集槽，在收集槽對(duì)應(yīng)位置安裝成品鋁粒收集裝置（26）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種將鋁線剪切成顆粒成品的設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備包括機(jī)座(25)和安裝于機(jī)座(25)上的牽引送線機(jī)構(gòu)、靜刀片刀臺(tái)(15)、剪切飛輪機(jī)構(gòu)、成品鋁粒收集裝置(26);所述牽引送線機(jī)構(gòu)包括擺線針輪減速機(jī)(5)，擺線針輪減速機(jī)(5)通過(guò)聯(lián)軸器(8)與主動(dòng)輪軸(11)連接，在主動(dòng)輪軸(11)上設(shè)有送線輪(9)，送線輪(9)與設(shè)置在被動(dòng)輪軸(12)上的被動(dòng)輪(10 )配合，且在送線輪(9 )與被動(dòng)輪(10 )間設(shè)有進(jìn)線槽(2 )，主動(dòng)輪軸(11)和被動(dòng)輪軸(12)的兩端均安裝軸承座(6)上；在靜刀片刀臺(tái)(15)上安裝有靜刀片(16)，在靜刀片(16)上方安裝壓板(17)，壓板(17)與靜刀片刀臺(tái)(15)接觸面中央設(shè)有過(guò)線槽(3);剪切飛輪機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(19)，電機(jī)(19)通過(guò)飛輪機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器(20)與剪切飛輪(22)連...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳勇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中天鋼鐵集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32