懸浮焙燒系統(tǒng)技術(shù)方案

懸浮焙燒系統(tǒng)，包括筒體、帶動(dòng)筒體沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、礦料輸送管和礦料粉碎裝置，筒體兩端分別設(shè)有左、右密封體，左、右密封體與筒體形成一空腔；礦料輸送管的一端與礦料粉碎裝置的礦料出口連通，另一端上設(shè)有礦料噴嘴，礦料噴嘴固定在右密封體上，右密封體上還設(shè)有燃料噴嘴，礦料噴嘴位于燃料噴嘴的上方且向下傾斜。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將沸騰爐和回轉(zhuǎn)窯技術(shù)相結(jié)合，通過礦料噴嘴將粉碎的礦石顆粒噴入筒體內(nèi)還原，較小的礦石顆粒的在燃料噴嘴的噴入燃料時(shí)的壓力下，懸浮在筒體內(nèi)，并能在幾十秒中的時(shí)間內(nèi)達(dá)到700~900℃，而較大的礦石顆粒則快速下降，堆積在筒體的內(nèi)壁的下方，借助筒體滾動(dòng)的熱傳遞在十多分鐘達(dá)到焙燒溫度。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
懸浮焙燒系統(tǒng)
本技術(shù)涉及冶金設(shè)備
，具體指懸浮焙燒系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯主要包括筒體、托輪裝置、擋輪裝置、傳動(dòng)裝置、窯頭罩(燒嘴)、窯頭動(dòng)(靜)密封裝置、砌體。回轉(zhuǎn)窯的雙側(cè)傳動(dòng)系統(tǒng)同時(shí)驅(qū)動(dòng)大齒圈從而帶動(dòng)窯體做圓周運(yùn)動(dòng)。物料從窯的高端(即進(jìn)料端)利用耐高溫的下料管進(jìn)入窯體，隨窯體的周向轉(zhuǎn)動(dòng)而沿軸向移動(dòng)，到達(dá)低端(即窯頭)排出。在回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行過程中，礦料均位于窯膛的底部，作為粉礦就會(huì)產(chǎn)生傳熱慢與結(jié)圈現(xiàn)像，因此容易產(chǎn)生礦料還原不完全與過還原的問題。沸騰爐是一種燃煤鍋爐，由主爐和副爐組成。由主、副爐中間設(shè)有隔板，上部連通，爐膛為方形斷面，主爐下部還原帶為圓形筒體，底部設(shè)有氣體分布板。副爐內(nèi)有10層檔料板。爐體為砌磚結(jié)構(gòu)，金屬外殼。主、副爐在不同高度上，設(shè)有三排煤氣燒嘴，供燃燒用。沸騰爐的燃料燃燒充分，燃料的利用率高，但是，沸騰爐對(duì)礦石粒度有限制，一般礦石粒度需為3、毫米，另外由于礦石粒度存在差異，對(duì)沸騰爐內(nèi)風(fēng)速的要求較高，一旦風(fēng)速發(fā)生變化就容易產(chǎn)生粒度較大的礦石跌落，不能再次參加還原的問題，從而降低了其的產(chǎn)量，增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本技術(shù)的目的是提供一種將沸騰爐和回轉(zhuǎn)窯技術(shù)相結(jié)合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)成本低，適用性更強(qiáng)的懸浮焙燒系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案:懸浮焙燒系統(tǒng)，包括筒體、帶動(dòng)筒體沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和礦料粉碎裝置，所述筒體的兩端分別設(shè)有左、右密封體，所述左、右密封體與筒體形成一個(gè)空腔；還包括礦料輸送管，所述礦料輸送管的一端與礦料粉碎裝置的礦料出口連通，另一端上設(shè)有礦料噴嘴，所述礦料噴嘴固定在右密封體上，右密封體上還設(shè)有燃料噴嘴，所述礦料噴嘴位于燃料噴嘴的上方且向下傾斜。作為優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐裝置和傳動(dòng)裝置，所述支撐裝置包括支撐架、與支撐架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的托輪軸、設(shè)置在托輪軸上且與托輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的托輪和固定套裝在筒體上且與托輪相配合的輪帶；所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、小齒輪和固定套裝在筒體上且與小齒輪嚙合的齒圈，所述小齒輪套接在電機(jī)的輸出軸上且與電機(jī)輸出軸緊配合。所述支撐裝置的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，對(duì)稱地設(shè)置在筒體長(zhǎng)度多方向的兩個(gè)端部。所述傳動(dòng)裝置設(shè)置在筒體長(zhǎng)度方向的中部。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):本技術(shù)提供的懸浮焙燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，將沸騰爐和回轉(zhuǎn)窯技術(shù)相結(jié)合，通過礦料粉碎裝置將礦料粉碎成顆粒,再通過礦料輸送管一端的礦料噴嘴噴入筒體內(nèi)進(jìn)行還原,筒體內(nèi)為高溫環(huán)境，由于礦石顆粒的表面積增大，在筒體內(nèi)熱交換能力增強(qiáng)，較小的礦石顆粒在燃料噴嘴的噴入燃料時(shí)的壓力下懸浮在筒體內(nèi)，并能在幾十秒中的時(shí)間內(nèi)達(dá)到70(T90(TC，而較大的礦石顆粒不能懸浮則會(huì)快速下降，堆積在筒體的內(nèi)壁的下方，然后借助筒體滾動(dòng)的熱傳遞在十多分鐘達(dá)到焙燒溫度。不僅節(jié)約了煤量，還在價(jià)格的投入上低傳統(tǒng)的回傳窯很多。有效解決了鮞狀赤鐵礦焙燒不透的難題，為鮞狀赤鐵礦開僻了一條新的發(fā)展之路。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，筒體10、左密封體11、右密封體12、氣體處理裝置13、燃料噴嘴31、出料口32、礦料粉碎裝置40、礦料輸送管41、調(diào)節(jié)閥42、支撐架51、托輪軸52、托輪53、輪帶54、電機(jī)61、小齒輪62、齒圈63。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1，懸浮焙燒系統(tǒng)，包括筒體10、帶動(dòng)筒體10沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，筒體10的兩端分別設(shè)有左密封體11和右密封體12，左密封體11、右密封體12和筒體10形成一個(gè)空腔，左密封體11和右密封體12分別連接在筒體10周向的外側(cè)面上，并且左密封體11與筒體10周向外側(cè)面的連接處密封、右密封體12與筒體10周向外側(cè)面的連接處也密封。左密封體11上具有一個(gè)氣體出口，該氣體出口通過出氣管與氣體處理裝置13連通，由于筒體10內(nèi)的礦料是通過礦料噴嘴噴出的，通過氣體處理裝置可以盡可能降低排出氣體所含的粉塵，減少對(duì)環(huán)境的污染。還包括礦料輸送管41，礦料輸送管41的一端與礦料粉碎裝置40的礦料出口連通，另一端上設(shè)有礦料噴嘴，礦料噴嘴固定在右密封體12上，右密封體12上還設(shè)有燃料噴嘴31和出料口 32，礦料噴嘴位于燃料噴嘴31的上方且向下傾斜。焙燒完成后的礦料從出料口 32排出筒體外。為了能更好地借助燃料噴嘴噴入燃料時(shí)的壓力(燃料噴嘴水平設(shè)置，其噴出燃料進(jìn)入高溫的筒體內(nèi)會(huì)立刻燃燒，再加上筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，形成螺旋狀的火焰)，使粉碎后的礦石顆粒懸浮在筒體內(nèi)焙燒，礦料噴嘴相對(duì)于水平面的夾角最好為15?45°。由于從礦料噴嘴噴出的礦料自身也有一定的速度，因此,夾角無論太大或太小都不利于其受燃料噴嘴噴出燃料時(shí)的壓力懸浮在筒體內(nèi)。為了盡可能地分散礦料噴嘴噴出的礦料，使礦石顆粒盡可能多地懸浮在筒體內(nèi)，礦料噴嘴頭部為半球型結(jié)構(gòu)，半球型結(jié)構(gòu)上具有多個(gè)礦料出口，這使得從礦料噴嘴噴出的礦石顆粒被分成多股，因此更容易受燃料噴嘴噴出燃料時(shí)的壓力的作用懸浮在筒體內(nèi)。具體實(shí)施時(shí)，還可以在礦料輸送管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥42，控制進(jìn)入筒體內(nèi)礦石顆粒的量，盡可能時(shí)礦石顆粒充分還原。筒體的長(zhǎng)度為:T20m的圓柱體結(jié)構(gòu)，不再需要回轉(zhuǎn)窯的中的預(yù)熱部分，大大縮短了筒體的長(zhǎng)度，節(jié)約了成本，同時(shí)筒體的長(zhǎng)度不易太長(zhǎng)，一旦太長(zhǎng)燃料噴嘴的壓力不足以將從礦料噴嘴噴射出來的礦料噴射到筒體的左端，從而導(dǎo)致筒體浪費(fèi)，太小則從礦料噴嘴噴射出來的礦料在燃料噴嘴的壓力的作用下還沒充分還原則已到達(dá)筒體的左側(cè)壁，還原效率提高不明顯。筒體的直徑為5(T400cm，筒體的容量不易設(shè)計(jì)的過大，過大則進(jìn)入空腔的礦料會(huì)較多，容易發(fā)生礦料二次還原不透的問題，太小則產(chǎn)能太低，產(chǎn)生成本會(huì)增加，更重要的是，與相同產(chǎn)量的回轉(zhuǎn)爐相比，本技術(shù)提供的筒體省略了預(yù)熱部分，筒體更短使用更靈活，更節(jié)約成本。作為優(yōu)化，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐裝置和傳動(dòng)裝置，支撐裝置包括支撐架51、與支撐架51可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的托輪軸52、設(shè)置在托輪軸52上且與托輪軸52轉(zhuǎn)動(dòng)配合的托輪53和固定套裝在筒體10上且與托輪53相配合的輪帶54 ;托輪的寬度大于輪帶5(Tl00mm，使用時(shí)托輪讓整個(gè)輪帶的表面受到均勻的摩擦，不會(huì)留下溝紋。傳動(dòng)裝置包括電機(jī)61、小齒輪62和固定套裝在筒體10上且與小齒輪62嚙合的齒圈63，小齒輪62套接在電機(jī)61的輸出軸上且與電機(jī)輸出軸緊配合。支撐裝置的個(gè)數(shù)通常為偶數(shù)，對(duì)稱地設(shè)置在筒體10長(zhǎng)度多方向的兩個(gè)端部，這樣支撐效果更佳。傳動(dòng)裝置通常設(shè)置在筒體10長(zhǎng)度方向的中部，帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)位于其兩側(cè)的阻力矩長(zhǎng)度相等，轉(zhuǎn)動(dòng)更省力。還可以在電機(jī)與小齒輪之間增加減速裝置和聯(lián)軸器，電機(jī)的輸出軸與減速裝置的輸入端連接，減速裝置的輸出端通過聯(lián)軸器與小齒輪軸向固定，從而起到減速的效果。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
懸浮焙燒系統(tǒng)，其特征在于：包括筒體（10）、帶動(dòng)筒體（10）沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和礦料粉碎裝置（40），所述筒體（10）的兩端分別設(shè)有左、右密封體（11，12），所述左、右密封體（11，12）與筒體（10）形成一個(gè)空腔；還包括礦料輸送管（41），所述礦料輸送管（41）的一端與礦料粉碎裝置（40）的礦料出口連通，另一端上設(shè)有礦料噴嘴，所述礦料噴嘴固定在右密封體（12）上，右密封體（12）上還設(shè)有燃料噴嘴（31），所述礦料噴嘴位于燃料噴嘴（31）的上方且向下傾斜。

【技術(shù)特征摘要】
1.懸浮焙燒系統(tǒng)，其特征在于:包括筒體(10)、帶動(dòng)筒體(10)沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和礦料粉碎裝置(40)，所述筒體(10)的兩端分別設(shè)有左、右密封體(11，12)，所述左、右密封體(11，12)與筒體(10)形成一個(gè)空腔；還包括礦料輸送管(41 )，所述礦料輸送管(41)的一端與礦料粉碎裝置(40)的礦料出口連通，另一端上設(shè)有礦料噴嘴，所述礦料噴嘴固定在右密封體(12)上，右密封體(12)上還設(shè)有燃料噴嘴(31)，所述礦料噴嘴位于燃料噴嘴(31)的上方且向下傾斜。2.如權(quán)利要求1所述的懸浮焙燒系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐裝置和傳動(dòng)裝置，所述支撐裝置...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王攀豪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：王攀豪，
類型：新型
國(guó)別省市：四川;51