一種密封結構及使用該密封結構的離心泵制造技術

本實用新型專利技術提供一種密封結構，用于多級離心泵及單級離心泵，密封結構與旋轉(zhuǎn)件配合。密封結構包括環(huán)形的金屬基體及環(huán)形的非金屬內(nèi)襯，在金屬基體的內(nèi)壁上設置有至少一個環(huán)繞金屬基體內(nèi)壁的徑向凹槽及至少一個沿金屬基體軸向的軸向凹槽，非金屬內(nèi)襯的外壁貼合金屬基體的內(nèi)壁并嵌入徑向凹槽及軸向凹槽中。本實用新型專利技術的優(yōu)點在于，可以減小密封結構與旋轉(zhuǎn)件之間的間隙，有效地減少泄漏量，提高泵的效率；解決了金屬材料磨損面之間的硬度差問題，防止了“咬合”問題和有效地減少磨損，延長泵的使用壽命；可以對轉(zhuǎn)子部件起到支撐的作用；采用徑向凹槽與軸向凹槽，提高了金屬基體與非金屬內(nèi)襯的嵌合度，金屬基體還可以重復多次利用，可以有效節(jié)約資源。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種密封結構及使用該密封結構的離心泵
本技術涉及離心泵
，尤其涉及一種泵用的復合型材料的密封結構及使用該密封結構的離心泵。
技術介紹
泵用密封結構，包括密封環(huán)、導葉套、平衡套、和密封腔的喉部節(jié)流襯套，這些密封結構一般為靜止件，對泵體、泵蓋、進水段、中段、出水段和導葉等起保護作用，防止這些較大零件磨損，與葉輪、軸套等旋轉(zhuǎn)件配合使用，通過密封結構與旋轉(zhuǎn)件之間的微小間隙起到密封、支撐、平衡軸向力或節(jié)流的作用。傳統(tǒng)的密封結構，包括密封環(huán)、導葉套、平衡套、和密封腔的喉部節(jié)流襯套，均采用金屬材料或金屬鑲嵌非金屬材料制成。金屬材料制成的密封結構，其和葉輪、軸套的材質(zhì)相同或接近。對于一些腐蝕性較強的介質(zhì)，一般選用的金屬材料其抗咬合性差，間隙過小密封環(huán)套件與葉輪或軸套容易咬死，造成泵損壞，間隙過大，泄漏量增大，降低泵的效率，起不到密封環(huán)的作用。金屬鑲嵌非金屬材料制成密封結構，其鑲嵌部分容易脫落，有的鑲嵌牢固，但金屬基體只能使用一次，不能重復多次回收利用。
技術實現(xiàn)思路
本技術所要解決的技術問題是，提供一種密封結構及使用該密封結構的離心泵，其能夠減小密封結構與旋轉(zhuǎn)件之間的間隙，減少泄漏量、提高離心泵的效率，減少離心泵的磨損，延長離心泵的使用壽命，并且提高了金屬基體與非金屬內(nèi)襯的嵌合度，金屬基體能夠多次重復利用。為了解決上述問題，本技術提供了一種密封結構，包括環(huán)形的金屬基體及環(huán)形的非金屬內(nèi)襯，在所述金屬基體的內(nèi)壁上設置有至少一個環(huán)繞所述金屬基體內(nèi)壁的徑向凹槽及至少一個沿所述金屬基體軸向的軸向凹槽，所述非金屬內(nèi)襯的外壁貼合所述金屬基體的內(nèi)壁并嵌入所述徑向凹槽及軸向凹槽中。進一步，所述徑向溝槽的寬度大于等于3_，徑向溝槽側(cè)壁至鄰近的金屬基體端面距離大于等于2mm。進一步，所述徑向溝槽為多個，相鄰的兩個徑向溝槽的側(cè)壁之間的距離大于等于2mm ο進一步，所述軸向凹槽的寬度大于等于5mm，所述軸向凹槽的徑向尺寸小于或等于徑向溝槽的徑向尺寸。進一步,所述軸向凹槽為多個,多個所述軸向凹槽沿所述金屬基體的圓周均勻分布。進一步，所述非金屬內(nèi)襯的內(nèi)徑小于所述金屬基體的內(nèi)徑。本技術還提供一種使用上述密封結構的離心泵，所述離心泵為多級離心泵，包括密封環(huán)、導葉套及平衡套，所述密封環(huán)固定在所述多級離心泵的進水段或中段上，所述導葉套固定在所述多級離心泵的導葉上，所述密封環(huán)與所述導葉、導葉套及所述離心泵的葉輪配合，以實現(xiàn)密封及支撐的作用，所述平衡套固定在所述離心泵的出水段上，所述平衡套通過與所述離心泵的軸套或平衡轂配合，以平衡軸向力，所述密封環(huán)、導葉套及平衡套均采用上述的密封結構。本技術還提供一種使用上述密封結構的離心泵，所述離心泵為單級離心泵，包括密封環(huán)及喉部節(jié)流襯套，所述密封環(huán)固定在所述離心泵的泵體上，與所述離心泵的葉輪配合，以實現(xiàn)密封節(jié)流，所述喉部節(jié)流襯套與所述離心泵的軸套配合使用，以實現(xiàn)局部節(jié)流，其特征在于，所述密封環(huán)及所述喉部節(jié)流襯套均采用上述的密封結構。本技術的優(yōu)點在于，可以減小密封結構與旋轉(zhuǎn)件之間的間隙，有效地減少泄漏量，提高泵的效率；解決了金屬材料磨損面之間的硬度差問題，防止了 “咬合”問題和有效地減少磨損，延長泵的使用壽命；可以對轉(zhuǎn)子部件起到支撐的作用；采用徑向凹槽與軸向凹槽，提高了金屬基體與非金屬內(nèi)襯的嵌合度，金屬基體還可以重復多次利用，可以有效節(jié)約資源。【附圖說明】圖1所示為本技術一種密封結構的結構示意圖；圖2所不為圖1中A — A首I]視圖；圖3所示為本技術一種多級離心泵的結構示意圖；圖4所示為本技術一種單級離心泵的結構示意圖。 附圖標記:1、密封結構； 10、金屬基體；11、非金屬內(nèi)襯；12、徑向凹槽；13、軸向凹槽；3、多級離心泵； 30、密封環(huán)；31、導葉套；32、平衡套；33、離心泵進水段；34、離心泵中段；35、導葉；36、葉輪；4、單級離心泵； 40、密封環(huán)；41、喉部節(jié)流襯套；42、泵體；43、葉輪；44、軸套。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術提供的一種密封結構及使用該密封結構的離心泵的【具體實施方式】做詳細說明。圖1所示為本技術一種密封結構的結構示意圖，圖2所示為圖1中A-A剖視圖，參見圖1及圖2，本技術一種密封結構I包括環(huán)形的金屬基體10及環(huán)形的非金屬內(nèi)襯11。所述非金屬內(nèi)襯11可以為耐磨耐腐蝕的氟塑料或橡膠。在所述金屬基體10的內(nèi)壁上設置有至少一個環(huán)繞所述金屬基體10內(nèi)壁的徑向凹槽12。所述徑向凹槽12指的是沿金屬基體10半徑方向凹陷的凹槽，所述徑向凹槽12環(huán)繞所述金屬基體10的內(nèi)壁，可以形成一環(huán)形凹槽。在圖1中采用虛線表示徑向凹槽12的底部的位置，在圖2中可以清楚觀察到徑向凹槽12。在本【具體實施方式】中，所述徑向凹槽12為一個，所述徑向溝槽12的寬度大于等于3_，徑向溝槽12的側(cè)壁至鄰近的金屬基體10的端面的距離大于等于2mm，以便于徑向凹槽12能更好地固定所述非金屬內(nèi)襯11。在本技術的其他實施方式中，所述徑向凹槽12可以為多個，所述多個徑向凹槽12沿金屬基體10的軸向依次設置，最靠近金屬基體10的端面的徑向凹槽12的側(cè)壁至鄰近的金屬基體10的端面的距離大于等于2mm，相鄰的兩個徑向凹槽12的側(cè)壁之間的距離大于等于2mm，以便于徑向凹槽12能更好地固定所述非金屬內(nèi)襯11且保證金屬基體10的強度。在所述金屬基體10的內(nèi)壁上還設置有至少一個沿所述金屬基體10軸向的軸向凹槽13。在本【具體實施方式】中，所述軸向凹槽13沿金屬基體10的軸向的方向貫穿所述金屬基體10，所述軸向凹槽13的寬度大于等于5mm，所述軸向凹槽13的徑向尺寸小于或等于徑向溝槽12的徑向尺寸，以便于更好地固定所述非金屬內(nèi)襯11。所述軸向凹槽13可以為一個也可以為多個，在本【具體實施方式】中，所述軸向凹槽13為六個，六個軸向凹槽13沿金屬基體10的圓周均勻分布。所述非金屬內(nèi)襯11貼合所述金屬基體10的內(nèi)壁并嵌入所述徑向凹槽12及軸向凹槽13中。所述徑向凹槽12及軸向凹槽13對非金屬內(nèi)襯11起到固定的作用，提高非金屬內(nèi)襯11與金屬基體10嵌合度，有效防止非金屬內(nèi)襯11從金屬基體10上脫離，從而形成一復合型材料的密封結構I。為了便于所述非金屬內(nèi)襯11與所述金屬基體10配合，所述非金屬內(nèi)襯11的內(nèi)徑小于所述金屬基體10的內(nèi)徑。所述密封結構I與離心泵各個構件配合使用，例如，葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)導葉套、平衡套、喉部節(jié)流襯套。通過密封結構I與離心泵各個構件之間的微小間隙，起到密封、支撐、平衡、節(jié)流的作用。在密封結構I使用時，主要損耗的是非金屬內(nèi)襯11，對金屬基體10的損耗比較少，所以，金屬基體10可以重復多次利用，有效節(jié)約資源。本技術還提供一種使用上述密封結構I的離心泵，圖3所示為本技術一種多級離心泵的結構示意圖。所述多級離心泵3包括兩個密封環(huán)30、導葉套31及平衡套32。所述密封環(huán)30分別固定在所述多級離心泵3的進水段33及中段34上，所述密封環(huán)30作為葉輪密封環(huán)使用。所述導葉套31固定在所述多級離心泵3的導葉35上。所述密封環(huán)30與所述導葉35、導葉套31及所述離心泵的葉輪36配合，以起到密封及支撐的作用。所述平衡套32固定在所述多級離心泵3的出水段37上，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種密封結構，包括環(huán)形的金屬基體及環(huán)形的非金屬內(nèi)襯，其特征在于，在所述金屬基體的內(nèi)壁上設置有至少一個環(huán)繞所述金屬基體內(nèi)壁的徑向凹槽及至少一個沿所述金屬基體軸向的軸向凹槽，所述非金屬內(nèi)襯的外壁貼合所述金屬基體的內(nèi)壁并嵌入所述徑向凹槽及軸向凹槽中。

【技術特征摘要】
1.一種密封結構，包括環(huán)形的金屬基體及環(huán)形的非金屬內(nèi)襯，其特征在于，在所述金屬基體的內(nèi)壁上設置有至少一個環(huán)繞所述金屬基體內(nèi)壁的徑向凹槽及至少一個沿所述金屬基體軸向的軸向凹槽，所述非金屬內(nèi)襯的外壁貼合所述金屬基體的內(nèi)壁并嵌入所述徑向凹槽及軸向凹槽中。2.根據(jù)權利要求1所述的密封結構，其特征在于，所述徑向溝槽的寬度大于等于3mm，徑向溝槽側(cè)壁至鄰近的金屬基體的端面的距離大于等于2_。3.根據(jù)權利要求1所述的密封結構，其特征在于，所述徑向溝槽為多個，相鄰的兩個徑向溝槽的側(cè)壁之間的距離大于等于2mm。4.根據(jù)權利要求1所述的密封結構，其特征在于，所述軸向凹槽的寬度大于等于5mm，所述軸向凹槽的徑向尺寸小于或等于徑向溝槽的徑向尺寸。5.根據(jù)權利要求1所述的密封結構，其特征在于，所述軸向凹槽為多個，多個所述軸向凹槽沿所述金屬基體的圓周均勻分布。6.根據(jù)權利...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李文周，李永勃，王姣，李燕，呂真菁，林朝興，郭晨俊，
申請(專利權)人：上海第一水泵廠有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31