一種生產金屬硫酸鹽固體的混合澄清槽制造技術

本實用新型專利技術公開了一種生產金屬硫酸鹽固體的混合澄清槽，包括連在一起的混合槽和澄清槽，混合槽的下部設有負載有機相進液口和水相進液口，混合槽的右側上部設有混合液出口，澄清槽由上部矩形槽和下部錐形槽組成，下部錐形槽靠近混合槽的斜板的長度小于遠離混合槽的斜板的長度，下部錐形槽的下端開有金屬硫酸鹽出口，澄清槽內金屬硫酸鹽出口的右方設有兩組豎直過濾板，澄清槽的上部矩形槽的后側壁上設有有機相出口和水相出口，有機相出口位于水相出口的左上方，有機相出口和水相出口之間的澄清槽內從左到右設有一上一下錯位設置的兩塊豎直擋板。本實用新型專利技術的能實現金屬硫酸鹽的連續生產，金屬硫酸鹽沉降效果好。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
—種生產金屬硫酸鹽固體的混合澄清槽
本技術涉及一種混合澄清槽，特別涉及一種在溶劑萃取工藝的反萃段直接得到金屬硫酸鹽固體的混和澄清槽。
技術介紹
隨著金屬硫酸鹽的應用領域向高端技術延伸，對金屬硫酸鹽的純度要求越來越高。高純金屬跟硫酸反應可以得到純度很高的硫酸鹽。但生產成本高，限制了它的使用。礦物或廢料跟硫酸反應有成本優勢，但所得的硫酸鹽含雜質較多。硫酸鹽的純化方法已經成為硫酸鹽生產工藝的核心技術。溶劑萃取法純化金屬硫酸鹽具有工藝簡單、成本低廉等優點。溶劑萃取法生產金屬硫酸鹽工藝通過金屬萃取劑將該種金屬離子萃入有機相，雜質金屬離子則不被萃入有機相或者只有很少量的雜質金屬離子以夾帶的方式進入有機相。然后，少量進入有機相的雜質金屬離子被洗滌水相洗出有機相，得到負載有機相。最后用稀硫酸將負載有機相中的金屬離子反萃到水相，得到純度很高的金屬硫酸鹽水溶液，同時含金屬萃取劑的有機相也得到了再生。用于反萃取的稀硫酸中都含有該種金屬的硫酸鹽。已有的溶劑萃取法生產工藝都是用未飽和的金屬硫酸鹽水溶液反萃取，得到的硫酸鹽水溶液濃度雖有增加，但仍未達到飽和。要得到硫酸鹽固體，必須將硫酸鹽水溶液蒸發濃縮或冷凍結晶。因此， 申請人:專利技術了一種用含硫酸的該種金屬的飽和硫酸鹽溶液對負載有機相進行反萃，直接析出硫酸鹽固體，然后經過固液分離得到硫酸鹽的工藝，并同時申請了專利。目前的澄清槽大都是平底的，不適合這種工藝下硫酸鹽的沉降和收集。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于提供一種生產金屬硫酸鹽固體的混合澄清槽。本技術的目的是這樣實現的:一種生產金屬硫酸鹽固體的混合澄清槽，其特征在于:包括連在一起的混合槽(I)和澄清槽(2)，所述混合槽(I)的下部設有負載有機相進液口和水相進液口，所述混合槽(I)的右側上部設有混合液出口( la)，混合后的液體從該混合液出口(Ia)流入澄清槽(2)，所述澄清槽(2)由上部矩形槽和下部錐形槽組成，所述下部錐形槽靠近混合槽(I)的斜板的長度小于遠離混合槽(I)的斜板的長度，所述下部錐形槽的下端開有金屬硫酸鹽出口(2a)，所述澄清槽(2)內金屬硫酸鹽出口(2a)的右方設有兩組豎直過濾板(3)，兩組所述豎直過濾板(3)之間有間隙，且兩組豎直過濾板(3)的下端與下部錐形槽的長斜板之間有距離。所述澄清槽(2)的上部矩形槽的后側壁上設有有機相出口( 4 )和水相出口( 5 )，所述有機相出口( 4 )位于水相出口( 5 )的左上方，所述有機相出口(4)和水相出口(5)之間的澄清槽(2)內從左到右設有一上一下錯位設置的兩塊豎直擋板(6)。采用含有硫酸的該種金屬硫酸鹽的飽和溶液進行反萃，負載有機相和含硫酸的該種金屬的飽和硫酸鹽溶液分別注入混合槽(I)中，在混合槽(I)中攪拌混合均勻，然后流入澄清槽(2)中，其中硫酸鹽從金屬硫酸鹽出口(2a)流出，經過固液分離得到金屬硫酸鹽固體，相分離完成后上部貧有機相從有機相出口(4)流出，下部水相從水相出口(5)流出。澄清槽的下部不設計成平的(設計成錐形)，便于硫酸鹽固體的收集。本技術的設備能達到在第一組過濾板之前已經有大于90%的硫酸鹽沉降，金屬硫酸鹽固體從金屬硫酸鹽出口流出來。隨液體通過第一組過濾板的金屬硫酸鹽固體，在第二組過濾板之前沉降，沉降的硫酸鹽固體順著長斜板滑落到金屬硫酸鹽出口，從金屬硫酸鹽出口流出。與此同時，液體分層，上層貧有機相從有機相出口流出，下層水相從水相出口流出，第一塊擋板將有機相擋住，不繼續向后流。第二塊擋板起控制調節水位高度的作用。作為優選:所述金屬硫酸鹽出口(2a)的中心到澄清槽(2)的上部矩形槽的左端面的垂直距離與靠近金屬硫酸鹽出口(2a)的過濾板(3)到澄清槽(2)的上部矩形槽的左端面的垂直距離之比為0.58-0.78，所述澄清槽(2)的下部錐形槽的短斜板與澄清槽2的上部矩形槽的左端面之間的夾角α為0-15°，所述下部錐形槽的長斜板與澄清槽2的上部矩形槽的右端面之間的夾角β為68-78°。采用上述的角度和距離比，可以使得硫酸鹽大量沉降，尤其是在第一組過濾板之前就能有90%以上的硫酸鹽沉降，并且以后沉降的硫酸鹽能便于排出。作為優選:靠近有機相出口(4)的擋板(6)上設有L形溢流板(7)，所述L形溢流板(7)的水平板位于有機相出口(4)下方。這樣可以保證有機相有序的流出，更均勻。作為優選:所述金屬硫酸鹽出口(2a)上裝有流量調節閥。通過流量的調節，以維持澄清槽的液位不變。有益效果:本技術的生產金屬硫酸鹽固體的混合澄清槽能實現金屬硫酸鹽的連續生產，金屬硫酸鹽沉降效果好。【附圖說明】圖1為本技術的混合澄清槽的結構示意圖；圖2為圖1去掉前側板的側視圖；圖3為圖1的俯視圖。【具體實施方式】下面結合實施例對本技術作進一步說明:如圖1-3所示:本技術的前、后、左、右等方位詞僅代表圖中的相對位置，用于描述圖中的絕對位置。本技術的混合澄清槽包括連在一起的混合槽I和澄清槽2，所述混合槽I為四方體形，所述混合槽I的下部設有負載有機相進液口和水相進液口，所述混合槽I的右側上部設有混合液出口 la，混合后的液體從該混合液出口 Ia流入澄清槽2，所述澄清槽2由上部矩形槽和下部錐形槽組成，所述下部錐形槽靠近混合槽I的斜板的長度小于遠離混合槽I的斜板的長度，所述澄清槽2的下部錐形槽的短斜板與澄清槽2的上部矩形槽的左端面之間的夾角α為0-15°，優選為11°，所述錐形槽的長斜板與澄清槽2的上部矩形槽的右端面之間的夾角β為68-78°，優選為70°。所述下部錐形槽的下端開有金屬硫酸鹽出口 2a，所述澄清槽2內金屬硫酸鹽出口 2a的右方設有兩組豎直過濾板3，兩組所述豎直過濾板3之間有間隙，且兩組豎直過濾板3的下端與澄清槽2的長斜板之間均有距離。所述金屬硫酸鹽出口 2a的中心到澄清槽2的上部矩形槽的左端面的垂直距離a與靠近金屬硫酸鹽出口 2a的過濾板3到澄清槽2的上部矩形槽的左端面的垂直距離b之比為 a/b=0.746。所述澄清槽2的上部矩形槽的后側壁上設有有機相出口 4和水相出口 5，所述有機相出口 4位于水相出口 5的左上方，所述有機相出口 4和水相出口 5之間的澄清槽2內從左到右設有一上一下錯位設置的兩塊豎直擋板6。其中靠近有機相出口 4的擋板6裝在澄清槽2的頂板上，靠近水相出口 5的擋板6裝在下部錐形槽的長斜板上，其中靠近有機相出口 4的擋板6上設有L形溢流板7，所述L形溢流板7的水平板位于有機相出口 4的下方，豎直板位于有機相出口 4的左方。L形溢流板7的豎向板的上端與澄清槽2的頂板之間有距離。負載有機相和含硫酸的該種金屬的飽和硫酸鹽溶液分別從負載有機相進液口和水相進液口注入混合槽I中，在混合槽I中攪拌混合均勻，然后流入澄清槽2中，其中硫酸鹽從金屬硫酸鹽出口 2a流出，經過固液分離得到金屬硫酸鹽固體，相分離完成后上部貧有機相從有機相出口 4流出，下部水相從水相出口 5流出。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生產金屬硫酸鹽固體的混合澄清槽，其特征在于：包括連在一起的混合槽（1）和澄清槽（2），所述混合槽（1）的下部設有負載有機相進液口和水相進液口，所述混合槽（1）的右側上部設有混合液出口（1a），混合后的液體從該混合液出口（1a）流入澄清槽（2），所述澄清槽（2）由上部矩形槽和下部錐形槽組成，所述下部錐形槽靠近混合槽（1）的斜板的長度小于遠離混合槽（1）的斜板的長度，所述下部錐形槽的下端開有金屬硫酸鹽出口（2a），所述澄清槽（2）內金屬硫酸鹽出口（2a）的右方設有兩組豎直過濾板（3），兩組所述豎直過濾板（3）之間有間隙，且兩組豎直過濾板（3）的下端與下部錐形槽的長斜板之間有距離。所述澄清槽（2）的上部矩形槽的后側壁上設有有機相出口（4）和水相出口（5），所述有機相出口（4）位于水相出口（5）的左上方，所述有機相出口（4）和水相出口（5）之間的澄清槽（2）內從左到右設有一上一下錯位設置的兩塊豎直擋板（6）。

【技術特征摘要】
1.一種生產金屬硫酸鹽固體的混合澄清槽，其特征在于:包括連在一起的混合槽(I)和澄清槽(2)，所述混合槽(I)的下部設有負載有機相進液口和水相進液口，所述混合槽(I)的右側上部設有混合液出口(la)，混合后的液體從該混合液出口(Ia)流入澄清槽(2)，所述澄清槽(2)由上部矩形槽和下部錐形槽組成，所述下部錐形槽靠近混合槽(I)的斜板的長度小于遠離混合槽(I)的斜板的長度，所述下部錐形槽的下端開有金屬硫酸鹽出口(2a)，所述澄清槽(2)內金屬硫酸鹽出口(2a)的右方設有兩組豎直過濾板(3)，兩組所述豎直過濾板(3)之間有間隙，且兩組豎直過濾板(3)的下端與下部錐形槽的長斜板之間有距離。所述澄清槽(2)的上部矩形槽的后側壁上設有有機相出口(4)和水相出口(5)，所述有機相出口( 4 )位于水相出口( 5 )的左上方，所述有機相出口( 4 )和水相出口( 5 )之間的澄清槽...

【專利技術屬性】
技術研發人員：湯啟明，徐志剛，丁東升，鄒潛，
申請(專利權)人：重慶浩康醫藥化工集團有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85