食品制球工藝及設備制造技術

本發明專利技術涉及一種食品制球工藝及設備。一種食品制球工藝，將混合均勻的食品配料分割成不大于設計球體的尺寸，放置于固定在輸送帶上的上、下對合成球形腔體的模具內壓制成型后進入通道烘焙或真空速凍，進行食品熟化，熟化后的食品球在加熱條件下脫模落入出料傳送帶直接進入包裝。本發明專利技術還提供適合于上述工藝的食品制球設備。本發明專利技術提供了一種適合于自動化生產的食品制球新工藝，針對該工藝的設備結構簡單，占地面積小，方便實現機械自動化控制。

【技術實現步驟摘要】
食品制球工藝及設備
本專利技術涉及一種食品加工工藝及其設備，尤其是指一種食品制球工藝及設備。
技術介紹
一般休閑食品的原料是由多種材料混合制成的，尤其是制成一定形狀的小食品時需要多倒工序。而且是以制作成以速凍食品為主，如速凍芝麻球的制作工藝，根據口感和食品配方需要，包括下述工序: I組:a)將糯米粉倒入和面機中，把添加劑均勻的撒在面鍋的糯米粉上，攪拌3-5分鐘預混，使其與糯米粉均勻混合； b)白糖倒入桶中，用開水沖開攪拌均勻，倒入和面機中開機充分攪拌成面團，時間為10-15分鐘，標準為表面光潔且無干粉，用手觸摸不沾手，輕拉能拉出細絲，不能有斷層； c)成型:手工或者機器成型均可。包餡；沾漿h;團芝麻；擺盤；速凍；包裝——入庫； d)標準要求:芝麻球必須團圓不能凸凹不平，不能有裂紋、偏餡、露餡、沾餡等現象，芝麻要團均勻，不能有漂浮現象。2組:把起酥油用絞肉機絞成泥狀，按比例放入其它配料攪拌面團，其它工藝同I組。3組:先把地瓜洗凈煮熟，最好過絞肉機備用，等所有原輔料入機后加入地瓜泥，其它工藝同I組。4組:a)把小麥淀粉用開水燙熟，加入和面機； b)再加入面粉與糯米粉攪拌； c)然后加入蛋白糖、乳化劑攪拌；加泡打粉；加起酥油攪拌； d)根據軟硬程度加適量冷水，攪拌成光滑面團； e)把攪拌好的面團放置在10度或18度的環境中醒發2-4小時，注意不可發酸；然后成型；沾衆；團芝麻；速凍；包裝；入庫。5 組: a)土豆洗凈煮熟再去皮，過磨漿機成漿料備用； b)小麥淀粉加水攪拌成淀粉水備用； c)土豆漿加水入夾層鍋燒開，加入蛋白糖，然后加入淀粉水，熬制成膠體狀； d)把糯米粉與麥芽糊精入和面機，加入添加劑預混均勻，再加入飴糖，最后加入膠體，攪拌成面團，其它工藝同上。
技術實現思路
本專利技術目的在于:提供一種食品制球工藝，方便操作，適用面廣。本專利技術的再一目的在于:提供一種適用于食品制球工藝的設備。本專利技術目的通過下述方便實現:一種食品制球工藝，將混合均勻的食品配料分割成不大于設計球體的尺寸，放置于固定在輸送帶上的上、下對合成球形腔體的模具內壓制成型后進入通道烘焙或真空速凍，進行食品熟化，熟化后的食品球在加熱條件下脫模落入出料傳送帶直接進入包裝。本專利技術提供一種針對上述食品制球工藝的食品制球設備，包括一個進料斗、球形食品成型模具和輸送帶，輸送帶環繞在機架二端的轉軸上，一端為主動輪，另一端為從動輪，由固定在機架上的減速電機帶動主動輪轉動，其中， 所述的輸送帶上表面按序布滿半球腔的下半球模具，作為下模輸送帶； 所述的進料斗固定在機架的從動輪上方，在進料斗下方固定帶有一排以上，每排二個以上半球腔的上半球模具，上半球模具隨成型座氣缸帶動的成型活塞導管座上、下移動，完成上、下半球模具的合模或開啟，其中，所述的上半球模具由氣缸帶動的定量模具、進料氣缸帶動的進料模具構成，上、下半球模具合模時，由成型氣缸帶動，壓緊上、下半球模具并保壓，成型食品小球； 在機架上設有脫模加熱器，成型食品小球隨下模輸送帶移動，至主動輪端轉向下半球模具的開口向下，脫模加熱器設在下模輸送帶回轉段的上方，該脫模加熱器的下方設有出料輸送帶； 食品小球隨輸送帶轉動至下半球模具開口朝下時，在所述的脫模加熱器加熱條件下，成型食品小球脫模，隨出料輸送帶送至計量、包裝。在上述方案基礎上，為增加食品小球的熟化行程，所述的脫模加熱器為紅外加熱器，設在機架進料斗的下方。紅外加熱器定向性強，方便定向加熱。在上述方案基礎上，為保證食品衛生安全和方便食品小球脫模，所述的進料斗、上、下半球模具和機架均為不銹鋼。在上述方案基礎上，上、下半球模具合模后，所述的定量模具的開啟或閉合由定量模具氣缸的動作決定，至定量食料進入進料模具，使每個球腔中充入不大于球腔體積的食料,通過成型氣缸的動作,完成食品小球的成型過程,并由成型座氣缸動作,抬起成型活塞導管座，上、下半球模具分離，觸動成型氣缸回復原位，并依次進料模具回復原始狀態、定量模具回復原料，同時，下模輸送帶轉動前移，至下一排或一排以上的半球與上模的各半球腔位置對應，如此循環成型食品小球，或停機。本專利技術的優越性在于:本專利技術提供了一種適合于自動化生產的食品制球新工藝，針對該工藝的設備結構簡單，占地面積小，方便實現機械自動化控制。【附圖說明】附圖1，食品制球設備示意圖； 附圖2,食品制球設備機頭部意圖； 附圖3，設備控制面板示意圖； 附圖4，食品制球設備控制原理圖； 附圖5，控制流程圖； 1——進料斗； 2——球形食品成型模具； 21——下半球模具；221——半球腔； 22—上半球模具； 221——成型活塞導管座；2211——成型座氣缸； 222——定量模具；2221——定量氣缸； 223——進料模具；2231——進料氣缸； 224,225——成型氣缸一、二 ； 3-輸送帶； 4——主動輪； 5——從動輪， 6—機架； 7—減速電機；71—伺服電機驅動器； 8——出料輸帶；81——出料輸送帶電機； 9-脫模紅外加熱器； 10——控制面板； 101——電源指示燈；102——電流、電壓表；103——觸摸屏； 104——加熱控制儀；105——按鍵。【具體實施方式】一種食品制球工藝，將混合均勻的食品配料分割成不大于設計球體的尺寸，放置于固定在輸送帶上的上、下對合成球形腔體的模具內壓制成型后進入通道烘焙或真空速凍，進行食品熟化，熟化后的食品球在加熱條件下脫模落入出料傳送帶直接進入包裝。如附圖1食品制球設備不意圖和附圖2食品制球設備機頭部意圖所不,一種適合上述工藝的食品制球設備，包括一個進料斗1、球形食品成型模具2和輸送帶3，輸送帶環繞在機架6 二端的轉軸上,一端為主動輪4,另一端為從動輪5,由固定在機架6上的減速電機7帶動主動輪4轉動，其中， 所述的輸送帶3上表面按序布滿半球腔221的下半球模具21，作為下模輸送帶；所述的進料斗I固定在機架6的從動輪5上方，在進料斗I下方固定帶有一排以上，每排二個以上半球腔的上半球模具22，上半球模具22隨成型座氣缸2211帶動的成型活塞導管座221上、下移動，完成上、下半球模具的合模或開啟，所述的上半球模具22由定量氣缸2221帶動的定量模具222、進料氣缸2231帶動的進料模具223構成，上、下半球模具22、21合模時，由分別由成型氣缸一、二帶動224、225，壓緊上、下半球模具并保壓，成型食品小球；在機架6上設有脫模紅外加熱器9，成型食品小球隨下模輸送帶移動，至主動輪端轉向下半球模具21的半球腔221開口向下，脫模紅外加熱器9設在下模輸送帶回轉段的上方，該脫模紅外加熱器9的下方設有出料輸送帶8，該出料輸送帶8由出料輸送帶電機81控制；食品小球隨輸送帶3轉動至下半球模具21半球腔221開口朝下時，在所述的脫模紅外加熱器9加熱條件下，成型食品小球迅速脫模，隨出料輸送帶8送至計量、包裝。本實施例為增加食品孰化或真空冷凍行程，所述的脫模紅外加熱器設在機架6進料斗I的下方。為保證食品加工安全且容易清洗，所述的進料斗1、上、下半球模具和機架6均為不銹鋼。本專利技術可采用自動控制系統控制食品小球的加工工藝過程，請參閱附圖3設備控制面板示意圖、附圖4食品制本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種食品制球工藝，將混合均勻的食品配料分割成不大于設計球體的尺寸，放置于固定在輸送帶上的上、下對合成球形腔體的模具內壓制成型后進入通道烘焙或真空速凍，進行食品熟化，熟化后的食品球在加熱條件下脫模落入出料傳送帶直接進入包裝。

【技術特征摘要】
1.一種食品制球工藝，將混合均勻的食品配料分割成不大于設計球體的尺寸，放置于固定在輸送帶上的上、下對合成球形腔體的模具內壓制成型后進入通道烘焙或真空速凍，進行食品熟化，熟化后的食品球在加熱條件下脫模落入出料傳送帶直接進入包裝。2.一種根據權利要求1所述的食品制球工藝的食品制球設備，包括一個進料斗、球形食品成型模具和輸送帶，輸送帶環繞在機架二端的轉軸上，一端為主動輪，另一端為從動輪，由固定在機架上的減速電機帶動主動輪轉動，其特征在于， 所述的輸送帶上表面按序布滿半球腔的下半球模具，作為下模輸送帶； 所述的進料斗固定在機架的從動輪上方，在進料斗下方固定帶有一排以上，每排二個以上半球腔的上半球模具，上半球模具隨成型座氣缸帶動的成型活塞導管座上、下移動，完成上、下半球模具的合模或開啟，其中，所述的上半球模具由氣缸帶動的定量模具、進料氣缸帶動的進料模具構成，上、下半球模具合模時，由成型氣缸帶動，壓緊上、下半球模具并保壓，成型食品小球； 在機架上設有脫模加熱器，成型食品小球隨下模輸送帶移動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程朝輝，段艷紅，
申請(專利權)人：上海綠晟實業有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31