一種新型高效溶銅裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種新型高效溶銅裝置，包括溶銅罐、循環(huán)槽、供液泵、換熱器、酸霧吸收塔，溶銅罐底端呈向內(nèi)收的錐形狀且開口，溶銅罐內(nèi)下部設(shè)有帶多個(gè)網(wǎng)孔的網(wǎng)板，其特征在于：循環(huán)槽位于溶銅罐的下方，循環(huán)槽頂部設(shè)有槽口且正對(duì)溶銅罐的底端；溶銅罐內(nèi)上部設(shè)有作為噴淋管的且水平設(shè)置的內(nèi)環(huán)狀管和外環(huán)狀管，內(nèi)環(huán)狀管位于外環(huán)狀管內(nèi)側(cè)，內(nèi)環(huán)狀管和外環(huán)狀管的下部均設(shè)有多個(gè)與垂直方向呈不同角度的噴淋孔，循環(huán)槽通過第一管道依次連接有供液泵和換熱器并連接到溶銅罐內(nèi)的內(nèi)環(huán)狀管和外環(huán)狀管中，溶銅罐上端一側(cè)設(shè)有抽氣口，抽氣口通過抽風(fēng)管連接到酸霧吸收塔中。本實(shí)用新型專利技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：噴淋效果好、溶銅效率高、溶銅過程穩(wěn)定。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種新型高效溶銅裝置
本技術(shù)涉及高精度電子鋁箔生產(chǎn)工藝中的裝置，尤其涉及的是一種新型高效溶銅裝置。
技術(shù)介紹
溶銅工序?yàn)殡娊忏~箔生產(chǎn)中極為關(guān)鍵的第一道工序，其能否穩(wěn)定且有效進(jìn)行，直接影響到電解銅箔生產(chǎn)能否順利進(jìn)行。在電解銅箔的制造過程中，為了提高溶銅速度，常使用蒸汽對(duì)溶銅罐內(nèi)的硫酸銅水溶液進(jìn)行加熱，以增加銅與硫酸和氧的化學(xué)反應(yīng)速度。但現(xiàn)有技術(shù)中，浸泡式溶銅工藝效率低下，二傳統(tǒng)噴淋式溶銅工藝采用的“鴨嘴”式噴淋，存在噴淋死角，影響溶銅效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種溶銅效率高、溶銅過程穩(wěn)定的一種新型高效溶銅裝置。本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種新型高效溶銅裝置，包括溶銅罐、循環(huán)槽、供液泵、換熱器、酸霧吸收塔，所述溶銅罐底端呈向內(nèi)收的錐形狀且開口，所述溶銅罐內(nèi)下部設(shè)有帶多個(gè)網(wǎng)孔的網(wǎng)板，所述循環(huán)槽位于所述溶銅罐的下方，所述循環(huán)槽頂部設(shè)有槽口且正對(duì)所述溶銅罐的底端；所述溶銅罐內(nèi)上部設(shè)有作為噴淋管的且水平設(shè)置的內(nèi)環(huán)狀管和外環(huán)狀管，所述內(nèi)環(huán)狀管位于外環(huán)狀管內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)環(huán)狀管和外環(huán)狀管的下部均設(shè)有多個(gè)與垂直方向呈不同角度的噴淋孔，所述循環(huán)槽通過第一管道依次連接有所述供液泵和所述換熱器并連接到所述溶銅罐內(nèi)的內(nèi)環(huán)狀管和外環(huán)狀管中，所述溶銅罐上端一側(cè)設(shè)有抽氣口，所述抽氣口通過抽風(fēng)管連接到酸霧吸收塔中，所述溶銅罐頂部設(shè)有加料口。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述內(nèi)環(huán)狀管下部的噴淋孔為內(nèi)噴淋孔，每個(gè)內(nèi)噴淋孔的軸線均經(jīng)過所述內(nèi)環(huán)狀管的中心,所述內(nèi)噴淋孔分為三類:第一類內(nèi)噴淋孔位于所述內(nèi)環(huán)狀管的最底部且其軸線為垂直方向，第二類內(nèi)噴淋孔位于所述內(nèi)環(huán)狀管底部偏外側(cè)且其軸線與垂直方向的夾角為45度，第三類內(nèi)噴淋孔位于所述內(nèi)環(huán)狀管底部偏內(nèi)側(cè)且其軸線與垂直方向的夾角為45度。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述外環(huán)狀管下部的噴淋孔為外噴淋孔，，每個(gè)外噴淋孔的軸線均經(jīng)過所述外環(huán)狀管的中心，多個(gè)外噴淋孔分為三類:第一類外噴淋孔位于所述外環(huán)狀管的最底部且其軸線為垂直方向，第二類外噴淋孔位于所述外環(huán)狀管底部偏外側(cè)且其軸線與垂直方向的夾角為45度，第三類外噴淋孔位于所述外環(huán)狀管底部偏外側(cè)且其軸線與垂直方向的夾角為75度。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述循環(huán)槽還通過兩段第二管道連接有尾液槽，每段第二管道上設(shè)有循環(huán)泵，所述循環(huán)槽和尾液槽之間的循環(huán)液通過循環(huán)泵循環(huán)從而達(dá)到平衡狀態(tài)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述循環(huán)槽分別通過兩個(gè)第一管道連接到所述溶銅罐內(nèi)的內(nèi)環(huán)狀管和外環(huán)狀管的兩側(cè)，每個(gè)第一管道上均依次連接有所述供液泵和所述換熱器。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述換熱器為板式換熱器。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述內(nèi)環(huán)狀管和外環(huán)狀管為圓形或橢圓形環(huán)狀管。本技術(shù)相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本技術(shù)提供的高效溶銅裝置，采用帶有多個(gè)與垂直方向呈不同角度的噴淋孔的內(nèi)環(huán)狀管和外環(huán)狀管的特殊結(jié)構(gòu)作為噴淋管，將電解液均勻噴涂在網(wǎng)板上的銅料表面，避免了傳統(tǒng)的“鴨嘴”式噴淋的缺陷，環(huán)狀管噴淋覆蓋整個(gè)網(wǎng)板面，增大了銅料與電解液接觸的表面積，噴淋效果好，從而提高了溶銅速度；2、電解液經(jīng)板式換熱器加熱到65°C后進(jìn)入環(huán)狀管，確保了電解液硫酸與銅料的最佳反應(yīng)溫度，確保了溶銅效率；3、通過抽風(fēng)管將溶銅罐中的酸性氣體和空氣導(dǎo)向酸霧吸收塔，使溶銅罐中參與反應(yīng)的氧氣濃度保持在最佳濃度，保證了溶銅過程的穩(wěn)定性。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)中內(nèi)環(huán)狀管其中一段縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)中外環(huán)狀管其中一段縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】下面對(duì)本技術(shù)的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本技術(shù)技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本技術(shù)的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。一種新型高效溶銅裝置，包括溶銅罐1、循環(huán)槽11、供液泵6、換熱器5、酸霧吸收塔8，溶銅罐I底端呈向內(nèi)收的錐形狀且設(shè)有開口 13，溶銅罐I內(nèi)下部設(shè)有帶多個(gè)網(wǎng)孔的網(wǎng)板10，循環(huán)槽11位于溶銅罐I的下方,循環(huán)槽11頂部設(shè)有槽口且正對(duì)溶銅罐I的底端；溶銅罐I內(nèi)上部設(shè)有作為噴淋管的且水平設(shè)置的內(nèi)環(huán)狀管4和外環(huán)狀管3,內(nèi)環(huán)狀管4位于外環(huán)狀管3內(nèi)側(cè)，內(nèi)環(huán)狀管4和外環(huán)狀管3的下部均設(shè)有多個(gè)與垂直方向呈不同角度的噴淋孔，內(nèi)環(huán)狀管4和外環(huán)狀管3可以為圓形或橢圓形環(huán)狀管。循環(huán)槽11分別通過兩個(gè)第一管道連接到溶銅罐I內(nèi)的內(nèi)環(huán)狀管4和外環(huán)狀管3的兩側(cè),每個(gè)第一管道上均依次連接有供液泵6和換熱器5,換熱器5優(yōu)選為板式換熱器。溶銅罐I上端一側(cè)設(shè)有抽氣口，抽氣口通過抽風(fēng)管9連接到酸霧吸收塔8中，溶銅罐頂部設(shè)有加料口 2。循環(huán)槽11還通過兩段第二管道連接有尾液槽12，每段第二管道上設(shè)有循環(huán)泵7，循環(huán)槽11和尾液槽12之間的循環(huán)液通過循環(huán)泵7循環(huán)從而達(dá)到平衡狀態(tài)。參見圖2，內(nèi)環(huán)狀管4下部的噴淋孔為內(nèi)噴淋孔，每個(gè)內(nèi)噴淋孔的軸線均經(jīng)過內(nèi)環(huán)狀管4的中心，內(nèi)噴淋孔分為三類:第一類內(nèi)噴淋孔41位于內(nèi)環(huán)狀管4的最底部且其軸線為垂直方向，第二類內(nèi)噴淋孔42位于內(nèi)環(huán)狀管4底部偏外側(cè)且其軸線與垂直方向的夾角A為45度，第三類內(nèi)噴淋孔43位于內(nèi)環(huán)狀管4底部偏內(nèi)側(cè)且其軸線與垂直方向的夾角B為45度。參見圖3，外環(huán)狀管3下部的噴淋孔為外噴淋孔，每個(gè)外噴淋孔的軸線均經(jīng)過外環(huán)狀管3的中心，多個(gè)外噴淋孔分為三類:第一類外噴淋孔31位于外環(huán)狀管3的最底部且其軸線為垂直方向，第二類外噴淋孔32位于外環(huán)狀管3底部偏外側(cè)且其軸線與垂直方向的夾角C為45度，第三類外噴淋孔33位于外環(huán)狀管3底部偏外側(cè)且其軸線與垂直方向的夾角D為75度。工作時(shí)，循環(huán)槽11中的電解液一路通過供液泵6經(jīng)換熱器5將電解液加熱到65 °C，再進(jìn)入溶銅罐I內(nèi)的外環(huán)狀管3和內(nèi)環(huán)狀管4的左側(cè)，循環(huán)槽11中的電解液另一路也通過供液泵6經(jīng)換熱器5將電解液加熱到65°C，再進(jìn)入溶銅罐I內(nèi)的外環(huán)狀管3和內(nèi)環(huán)狀管4的右側(cè)，內(nèi)環(huán)狀管4和外環(huán)狀管3的下部均勻的分布著多個(gè)噴淋孔，由于多個(gè)噴淋孔的軸線與垂直方向呈不同角度，通過這些噴淋孔噴淋而下的液體可以覆蓋到整個(gè)網(wǎng)板10的上表面面，不存在噴淋的死角；網(wǎng)板10可以是與溶銅罐I連為一體的隔層，網(wǎng)板10上均勻分布著多個(gè)網(wǎng)孔，使發(fā)生反應(yīng)后的硫酸銅液體能沿著網(wǎng)孔流入下方的循環(huán)槽11內(nèi)；抽風(fēng)管9將空氣和酸性氣體從溶銅罐I底部引向酸霧吸收塔8，新鮮空氣從溶銅罐I底端的開口13填入，使溶銅罐I內(nèi)的氧氣處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)；尾液槽12通過循環(huán)泵7使硫酸濃度較高的電解液補(bǔ)充進(jìn)循環(huán)槽11，再經(jīng)循環(huán)泵7回到尾液槽12，再通過供液泵6使電解液進(jìn)入溶銅罐I進(jìn)行溶銅反應(yīng)。本技術(shù)解決傳統(tǒng)噴淋存在噴淋死角的問題，通過增大銅料與硫酸的接觸表面積、控制溶銅罐內(nèi)的氧氣量，從而達(dá)到了提高溶銅效率的效果，而且保持了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)溶液的總量穩(wěn)定和保持了電解液成分的相對(duì)穩(wěn)定。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型高效溶銅裝置，包括溶銅罐、循環(huán)槽、供液泵、換熱器、酸霧吸收塔，所述溶銅罐底端呈向內(nèi)收的錐形狀且開口，所述溶銅罐內(nèi)下部設(shè)有帶多個(gè)網(wǎng)孔的網(wǎng)板，其特征在于：所述循環(huán)槽位于所述溶銅罐的下方，所述循環(huán)槽頂部設(shè)有槽口且正對(duì)所述溶銅罐的底端；所述溶銅罐內(nèi)上部設(shè)有作為噴淋管的且水平設(shè)置的內(nèi)環(huán)狀管和外環(huán)狀管，所述內(nèi)環(huán)狀管位于外環(huán)狀管內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)環(huán)狀管和外環(huán)狀管的下部均設(shè)有多個(gè)與垂直方向呈不同角度的噴淋孔，所述循環(huán)槽通過第一管道依次連接有所述供液泵和所述換熱器并連接到所述溶銅罐內(nèi)的內(nèi)環(huán)狀管和外環(huán)狀管中，所述溶銅罐上端一側(cè)設(shè)有抽氣口，所述抽氣口通過抽風(fēng)管連接到酸霧吸收塔中，所述溶銅罐頂部設(shè)有加料口。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型高效溶銅裝置，包括溶銅罐、循環(huán)槽、供液泵、換熱器、酸霧吸收塔，所述溶銅罐底端呈向內(nèi)收的錐形狀且開口，所述溶銅罐內(nèi)下部設(shè)有帶多個(gè)網(wǎng)孔的網(wǎng)板，其特征在于:所述循環(huán)槽位于所述溶銅罐的下方，所述循環(huán)槽頂部設(shè)有槽口且正對(duì)所述溶銅罐的底端；所述溶銅罐內(nèi)上部設(shè)有作為噴淋管的且水平設(shè)置的內(nèi)環(huán)狀管和外環(huán)狀管，所述內(nèi)環(huán)狀管位于外環(huán)狀管內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)環(huán)狀管和外環(huán)狀管的下部均設(shè)有多個(gè)與垂直方向呈不同角度的噴淋孔，所述循環(huán)槽通過第一管道依次連接有所述供液泵和所述換熱器并連接到所述溶銅罐內(nèi)的內(nèi)環(huán)狀管和外環(huán)狀管中，所述溶銅罐上端一側(cè)設(shè)有抽氣口，所述抽氣口通過抽風(fēng)管連接到酸霧吸收塔中，所述溶銅罐頂部設(shè)有加料口。2.如權(quán)利要求1所述的一種新型高效溶銅裝置，其特征在于:所述內(nèi)環(huán)狀管下部的噴淋孔為內(nèi)噴淋孔，每個(gè)內(nèi)噴淋孔的軸線均經(jīng)過所述內(nèi)環(huán)狀管的中心，所述內(nèi)噴淋孔分為三類:第一類內(nèi)噴淋孔位于所述內(nèi)環(huán)狀管的最底部且其軸線為垂直方向，第二類內(nèi)噴淋孔位于所述內(nèi)環(huán)狀管底部偏外側(cè)且其軸線與垂直方向的夾角為45度，第三類內(nèi)噴淋孔位于所述內(nèi)環(huán)狀管底部偏內(nèi)側(cè)且其軸線與垂直...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐文斌，朱曉宏，王同，朱勇，賈金濤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽銅冠銅箔有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：安徽;34