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    一種線路板收板裝置制造方法及圖紙

    技術編號:10362052 閱讀:106 留言:0更新日期:2014-08-27 18:09
    本實用新型專利技術公開了一種線路板收板裝置,它包括工作臺(1)、機架(2)和儲料裝置,兩個機架(2)之間設置有多根相互平行設置的傳動軸(3),每根傳動軸(3)的兩端均轉軸旋轉安裝在兩個機架(2)上,儲料裝置包括氣缸(5)和矩形盒(6),矩形盒(6)垂直于工作臺(1)且設置在氣缸(5)活塞桿上,矩形盒(6)設置在兩個機架(2)之間,每相鄰兩個隔板(7)之間均形成有儲料槽(8),它還包括控制器和感應電眼(9),感應電眼(9)設置在兩個機架(2)之間且安裝在工作臺(1)上,感應電眼(9)與控制器連接,控制器與氣缸(5)連接。本實用新型專利技術的有益效果是:自動化程度高、節省工人勞動量、能很好保護產品表面質量。(*該技術在2024年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】
    一種線路板收板裝置
    本技術涉及線路板加工
    ,特別是一種線路板收板裝置。
    技術介紹
    線路板又稱印刷電路板,是電子元器件電氣連接的提供者,采用電路板的主要優點是大大減少布線和裝配的差錯,提高了自動化水平和生產勞動率。線路板以絕緣板為基材,切成一定尺寸,其上至少附有一個導電圖形,并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等),用來代替以往裝置電子元器件的底盤,并實現電子元器件之間的相互連接。線路板的生產工藝一般為:前處理一壓膜一曝光一顯影一蝕刻一去膜,從而最終得到線路板,從蝕刻設備中處理過后的線路板需經蝕刻設備上的出料口滑出,因此,工人需在該出料口處不停的收集線路板,這無疑是增加了工人的勞動量。一些企業為了減輕工作量常在出料口處的下方放置收集盒,因此,線路板從儲料口滑出后直接落到收集盒內,這樣會導致線路板的表面相互刮傷,這樣嚴重影響了線路板的質量。
    技術實現思路
    本技術的目的在于克服現有技術的缺點,提供一種結構簡單、自動化程度高、節省工人勞動量、能很好保護產品表面質量的線路板收板裝置。本技術的目的通過以下技術方案來實現:一種線路板收板裝置,它包括工作臺、機架和儲料裝置,所述的工作臺上設置有兩個平行設置的機架,兩個機架之間設置有多根相互平行設置的傳動軸,每根傳動軸的兩端均轉軸旋轉安裝在兩個機架上,每根傳動軸上均安裝有多個滾輪,所述的儲料裝置包括氣缸和矩形盒,氣缸垂直于工作臺且固定安裝在工作臺上,矩形盒垂直于工作臺且設置在氣缸活塞桿上,矩形盒設置在兩個機架之間,所述的矩形盒內設置有多個平行于工作臺的隔板,每相鄰兩個隔板之間均形成有儲料槽,它還包括控制器和感應電眼,感應電眼設置在兩個機架之間且安裝在工作臺上,感應電眼與控制器連接,控制器與氣缸連接。所述的每根傳動軸上的滾輪的數量相等。所述的兩個機架對稱設置。所述的儲料槽的寬度相同。本技術具有以下優點:(I)本技術的感應電眼設置在兩個機架之間且安裝在工作臺上,感應電眼與控制器連接,控制器與氣缸連接,從蝕刻設備上的出料口滑出的線路板由于慣性在滾輪上滑動,當線路板遮住感應電眼時,控制器發出電信號傳遞給控制器,控制器接收該信號后控制氣缸縮回與儲料槽的厚度相同的距離,因此,該線路板被輸送到儲料槽內,最終后續的所有線路板依次被送入儲料槽內,從而實現了連續收集線路板,具有自動化程度高的特點,節省了工人的勞動量。(2)本技術的矩形盒內設置有多個平行于工作臺的隔板,每相鄰兩個隔板之間均形成有儲料槽,每個儲料槽內都對應有一個線路板,隔板將線路板相互隔開,防止了線路板表面之間的摩擦,很好的保護產品表面質量。【附圖說明】圖1為本技術的俯視圖;圖2為圖1的主視圖;圖中,1-工作臺,2-機架,3-傳動軸,4-滾輪,5-氣缸,6_矩形盒,7_隔板,8_儲料槽,9-感應電眼。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術做進一步的描述,本技術的保護范圍不局限于以下所述:如圖1和圖2所示,一種線路板收板裝置,它包括工作臺1、機架2和儲料裝置,所述的工作臺I上設置有兩個平行設置的機架2,兩個機架2之間設置有多根相互平行設置的傳動軸3,每根傳動軸3的兩端均轉軸旋轉安裝在兩個機架2上,每根傳動軸3上均安裝有多個滾輪4,所述的儲料裝置包括氣缸5和矩形盒6,氣缸5垂直于工作臺I且固定安裝在工作臺I上,矩形盒6垂直于工作臺I且設置在氣缸5活塞桿上,矩形盒6設置在兩個機架2之間,所述的矩形盒6內設置有多個平行于工作臺I的隔板7,每相鄰兩個隔板7之間均形成有儲料槽8。如圖1和圖2所示,它還包括控制器和感應電眼9,感應電眼9設置在兩個機架2之間且安裝在工作臺I上,感應電眼9與控制器連接,控制器與氣缸5連接,當感應電眼9被線路板遮擋住時,控制器發出電信號傳遞給控制器,控制器接收該信號后控制氣缸5縮回一段距離,該移動距離與儲料槽8的厚度相同,因此,該線路板被輸送到儲料槽8內,最終后續的所有線路板依次被送入儲料槽8內,從而實現了連續收集線路板,具有自動化程度高的特點,節省了工人的勞動量。如圖1和圖2所示,每根傳動軸3上的滾輪4的數量相等,兩個機架2對稱設置,儲料槽8的寬度相同。本技術的工作過程如下:從蝕刻設備上的出料口滑出的線路板落到滾輪4上,由于線路板的慣性力線路板在滾輪4上向矩形盒方向6滑動,當線路板遮住感應電眼9時,控制器發出電信號傳遞給控制器,控制器接收該信號后控制氣缸5縮回與儲料槽8的厚度相同的距離,因此,該線路板被輸送到儲料槽8內,最終后續的所有線路板依次被送入儲料槽8內,從而實現了連續收集線路板。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種線路板收板裝置,其特征在于:它包括工作臺(1)、機架(2)和儲料裝置,所述的工作臺(1)上設置有兩個平行設置的機架(2),兩個機架(2)之間設置有多根相互平行設置的傳動軸(3),每根傳動軸(3)的兩端均轉軸旋轉安裝在兩個機架(2)上,每根傳動軸(3)上均安裝有多個滾輪(4),所述的儲料裝置包括氣缸(5)和矩形盒(6),氣缸(5)垂直于工作臺(1)且固定安裝在工作臺(1)上,矩形盒(6)垂直于工作臺(1)且設置在氣缸(5)活塞桿上,矩形盒(6)設置在兩個機架(2)之間,所述的矩形盒(6)內設置有多個平行于工作臺(1)的隔板(7),每相鄰兩個隔板(7)之間均形成有儲料槽(8),它還包括控制器和感應電眼(9),感應電眼(9)設置在兩個機架(2)之間且安裝在工作臺(1)上,感應電眼(9)與控制器連接,控制器與氣缸(5)連接。

    【技術特征摘要】
    1.一種線路板收板裝置,其特征在于:它包括工作臺(I)、機架(2)和儲料裝置,所述的工作臺(I)上設置有兩個平行設置的機架(2),兩個機架(2)之間設置有多根相互平行設置的傳動軸(3),每根傳動軸(3)的兩端均轉軸旋轉安裝在兩個機架(2)上,每根傳動軸(3)上均安裝有多個滾輪(4 ),所述的儲料裝置包括氣缸(5 )和矩形盒(6 ),氣缸(5 )垂直于工作臺(I)且固定安裝在工作臺(I)上,矩形盒(6)垂直于工作臺(I)且設置在氣缸(5)活塞桿上,矩形盒(6)設置在兩個機架(2)之間,所述的矩形盒(6)內...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:劉維軍郭寶貴
    申請(專利權)人:遂寧市維海電子科技有限公司
    類型:新型
    國別省市:四川;51

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