等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的熔煉裝置制造方法及圖紙

等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的熔煉裝置，包括固定的螺帽和與螺帽連接的螺栓，螺栓上焊接有圓錐，圓錐的錐面分別與三角塊I和三角塊II相接觸，三角塊I的水平端面連接有一端固定的彈簧I，三角塊I的豎直面與等離子槍I焊接，并放置在固定滑槽I上，三角塊II的水平端面連接有一端固定的彈簧II，三角塊II的豎直面與等離子槍II焊接，并放置在固定滑槽II上。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)采用可調(diào)節(jié)的雙等離子槍結(jié)構(gòu)，在不需要改變現(xiàn)有等離子槍噴嘴及陰極頭材料的情況下，大大提高熔煉系統(tǒng)的有效功率，滿(mǎn)足現(xiàn)有幾乎所有材料的熔煉，極大地提高了設(shè)備的適用范圍，同時(shí)提高了噴嘴及陰極頭的使用壽命，降低了對(duì)粉末的污染，可獲得更好品質(zhì)的粉末。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的熔煉裝置
本技術(shù)屬于旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備
，涉及一種等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的熔煉裝置。
技術(shù)介紹
微細(xì)金屬粉末可以采用氣霧化和等離子旋轉(zhuǎn)電極法制取，等離子旋轉(zhuǎn)電極法制取的粉末球形度好，在高溫合金粉末制取領(lǐng)域有著重要的用途。由于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，目前國(guó)內(nèi)基本都是從俄羅斯進(jìn)口，因此對(duì)等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的深入研究有著重要的意義。等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備由一系列相互聯(lián)接的部件、裝置和系統(tǒng)組成，并利用真空密封件將各部分聯(lián)接在一起。粉末質(zhì)量主要受滾筒轉(zhuǎn)速、棒料直徑及熔煉系統(tǒng)的影響，熔煉系統(tǒng)對(duì)粉末質(zhì)量的影響尤為關(guān)鍵。等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的熔煉系統(tǒng)對(duì)粉末質(zhì)量的影響涉及到等離子槍的功率及等離子槍的噴嘴和陰極頭的材料。由于所制取粉末的母材是高溫合金材料，熔點(diǎn)較高，為了獲得良好的球形度，等離子槍需要較高的熔煉功率，但功率過(guò)高，在長(zhǎng)時(shí)間高溫影響下，噴嘴及陰極頭的材料會(huì)被熔化進(jìn)而隨著等離子流進(jìn)入粉末中，使粉末的雜質(zhì)提高，影響粉末質(zhì)量，從而影響粉末制品的使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的熔煉裝置，解決了現(xiàn)有熔煉裝置中等離子槍的噴嘴及陰極頭，在長(zhǎng)時(shí)間高溫下會(huì)被熔化進(jìn)入粉末中，影響粉末質(zhì)量的問(wèn)題。本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是，等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的熔煉裝置，包括固定的螺帽和與螺帽連接的螺栓，螺栓上焊接有圓錐，圓錐的錐面分別與三角塊I和三角塊II相接觸，三角塊I的水平端面連接有一端固定的彈簧I，三角塊I的豎直面與等離子槍I焊接，并放置在固定滑槽I上，三角塊II的水平端面連接有一端固定的彈簧II，三角塊II的豎直面與等離子槍II焊接，并放置在固定滑槽II上。本技術(shù)的特點(diǎn)還在于，三角塊I和三角塊II與圓錐的接觸面為線(xiàn)面接觸。本技術(shù)的有益效果是，本技術(shù)等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的熔煉裝置，采用可調(diào)節(jié)的雙等離子槍結(jié)構(gòu)，在不需要改變現(xiàn)有等離子槍噴嘴及陰極頭的材料的情況下，可以大大提聞溶煉系統(tǒng)的有效功率，溶煉系統(tǒng)有效功率的提聞可以滿(mǎn)足現(xiàn)有幾乎所有材料的熔煉，極大地提高了設(shè)備的適用范圍，同時(shí)提高了噴嘴及陰極頭的使用壽命，減少了工況對(duì)噴嘴及陰極頭的消耗，降低了對(duì)粉末的污染，可以獲得更好品質(zhì)的粉末。【附圖說(shuō)明】圖1是本技術(shù)等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的熔煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.螺帽，2.螺柱，3.圓錐，4.三角塊I，5.三角塊II，6.彈簧I，7.彈簧II，8.等離子槍I，9.等離子槍II，10.固定滑槽I，11.固定滑槽II。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本技術(shù)等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的熔煉裝置，參見(jiàn)附圖1，包括固定的螺帽I和與螺帽I連接的螺栓2，螺栓2上焊接有圓錐3，圓錐3的錐面分別與三角塊14和三角塊Π5相接觸，三角塊14和三角塊115與圓錐3的接觸面為不受螺柱螺距影響的線(xiàn)面接觸，三角塊14的水平端面連接有一端固定的彈簧16，三角塊14的豎直面與等離子槍18焊接，并放置在固定滑槽110上，三角塊115的水平端面連接有一端固定的彈簧117，三角塊115的豎直面與等離子槍?duì)?焊接，并放置在固定滑槽IIll上。本技術(shù)等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的熔煉裝置的工作過(guò)程:轉(zhuǎn)動(dòng)螺柱2，帶動(dòng)圓錐3移動(dòng)，克服與圓錐3接觸的三角塊14和三角塊115上面的彈簧力，三角塊14與三角塊115分別在固定滑槽IlO和固定滑槽IIll上沿著彈簧16和彈簧Π7的受力方向移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)等離子槍18和與等離子槍119同步向心或離心運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)不同直徑旋轉(zhuǎn)電極棒所需要的熔煉區(qū)域的半徑，旋轉(zhuǎn)電極棒直徑小，等離子槍向心運(yùn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)電極棒直徑大，等離子槍離心運(yùn)動(dòng)。保證根據(jù)工藝要求，能在電極棒的端面形成一個(gè)半徑合理的熔化區(qū)域，熔化區(qū)域帶動(dòng)附近的原料熔化，在離心力和液滴表面張力的作用下，形成顆粒度小，球形度高的微細(xì)粉末。螺柱2與螺帽I的螺紋連接能夠克服彈簧16和彈簧117的彈簧力的作用，實(shí)現(xiàn)自鎖，保證工作過(guò)程中系統(tǒng)的穩(wěn)定性。本技術(shù)等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的熔煉裝置，采用可調(diào)節(jié)的雙等離子槍結(jié)構(gòu)，在不需要改變現(xiàn)有等離子槍噴嘴及陰極頭的材料的情況下，可以大大提高熔煉系統(tǒng)的有效功率，熔煉系統(tǒng)有效功率的提高可以滿(mǎn)足現(xiàn)有幾乎所有材料的熔煉，極大地提高了設(shè)備的適用范圍，同時(shí)提高了噴嘴及陰極頭的使用壽命，減少了工況對(duì)噴嘴及陰極頭的消耗，降低了對(duì)粉末的污染，可以獲得更好品質(zhì)的粉末。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的熔煉裝置，其特征在于，包括固定的螺帽(1)和與所述螺帽(1)連接的螺栓(2)，所述螺栓(2)上焊接有圓錐(3)，所述圓錐()3(的錐面分別與三角塊I(4)和三角塊II(5)相接觸，所述三角塊I(4)的水平端面連接有一端固定的彈簧I(6)，所述三角塊I(4)的豎直面與等離子槍I(8)焊接，并放置在固定滑槽I(10)上，所述三角塊II(5)的水平端面連接有一端固定的彈簧II(7)，所述三角塊II(5)的豎直面與等離子槍II(9)焊接，并放置在固定滑槽II(11)上。

【技術(shù)特征摘要】
1.等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的熔煉裝置，其特征在于，包括固定的螺帽(I)和與所述螺帽(I)連接的螺栓(2)，所述螺栓(2)上焊接有圓錐(3)，所述圓錐()3(的錐面分別與三角塊I (4)和三角塊II (5)相接觸，所述三角塊I (4)的水平端面連接有一端固定的彈簧I(6)，所述三角塊I (4)的豎直面與等離子槍I (8)焊接，并...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳小林，韓志宇，梁書(shū)錦，曾光，張鵬，張平祥，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：西安歐中材料科技有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：陜西;61